ICS65.060.10 T 62 备案号：21562--2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5998—2007 代替JB/T5998—1992 拖拉机液压提升器 技术条件 Specificationsfortractorhydrauliclifters 2007-08-01发布 2008-01-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T5998—2007 目 次 前言 范围 规范性引用文件 技术要求.. 4试验方法. 4.1试验条件 4.2 试验仪器设备和参数测量准确度 4.3 出厂台架试验 4.4 型式检验.. 4.5 试验结果整理 5检测规则. 5.1 出厂检验. 5.2 型式检验 6标志、包装和贮存， 6.1标志. 6.2包装... 6.3贮存... 附录A（规范性附录）试验结果汇总表 表1试验项目汇总表 表A.1液压、提升能力试验结果汇总表 表A.2静沉降试验结果汇总表 表A.3耐久性试验后性能复测结果汇总表 表A.4耐久性试验后零件磨损测量结果汇总表 JB/T5998—2007 前言 本标准代替JB/T5998一1992《拖拉机液压提升器技术条件》。 本标准与JB/T5998—1992相比，主要变化如下： 补充和完善了3.5、3.6、3.8、4.1.3和5.2.3的内容。 一增加了3.11“液压提升器中立时，回油压力应不大于0.5MPa。”。 修改了3.16的内容：“实现最大提升行程所需超过扇形板零位处的操纵手柄旋转角度不大于3°” 改为“达到开始试验时的提升行程，操纵手柄转角比开始试验时的增加量应小于3°；提升时 间的增加量应不大于规定值的20%”。 表1中序号1的类别项由“选试”改为“必试”。 一补充和完善了表1中序号5中方法项的内容。 一对4.4.6的内容进行了修订。 去掉了3.17“用户在遵守使用说明书规定的安装、保养和使用情况下，自液压提升器交货之日 起15个月内（不超过拖拉机工作时间2000h），液压提升器如因制造质量问题发生损坏或不能 正常工作。制造厂应无偿地为用户修理或更换。” 液压提升器的部分性能试验指标有所提高。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口。 本标准负责起草单位：洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草单位：山东弘宇机械有限公司。 本标准主要起草人：姜洪兴、柳承光、李春瑜、张晓玲、刘德敏、尚项绳。 本标所代替标准的历次版本发布情况： NJ307—1983，JB/T5998—1992。 II JB/T5998—2007 拖拉机液压提升器技术条件 1范围 本标准规定了拖拉机液压提升器（以下简称液压提升器）的产品技术要求、试验方法和验收规则等。 本标准适用于拖拉机液压悬挂系统中的液压提升器。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780：1997） GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1—2003，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T1593.1农业轮式拖拉机后置式三点悬挂装置第1部分：1、2、3和4类（GB/T1593.1一 1996，eqvISO730-1:1994) GBT1593.2农业轮式拖拉机后置式三点悬挂装置第2部分：1N类 GB/T1593.4农业轮式拖拉机后置式三点悬挂装置第4部分：0类 GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqvISO4413：1998） GB/T3871.42006农业拖拉机试验规程第4部分：后置三点悬挂装置提升能力（ISO789-2： 1993，MOD） GB/T15370 农业轮式和履带拖拉机通用技术条件 JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T6714.2一2007农业拖拉机液压悬挂系统试验方法 3技术要求 3.1拖拉机液压提升器应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3.2 液压提升器的零件、部件应符合有关标准的规定。 3.3所有零件、部件应经检验合格，方可进行装配。 3.4铸件表面应光洁平整，圆角过渡平滑自然，焊缝表面应平整。 3.5液压提升器壳体内表面及其内部铸件表面应彻底清砂，无粘砂、无氧化皮、无酸碱等残留物。 3.6所有零件装配前应彻底清洗干净并保持干燥，提升器总成的清洁度限值按式（1）确定： W=0.6XN... () ....... 式中： W-提升器腔内的杂质含量，单位为mg; N—拉机标定功率，单位为kW。 3.7装配时，密封件和精密零件不得有任何损伤， 3.8表面涂漆应符合JB/T5673的规定，提升器壳体非加工表面涂醇酸底漆，外表面根据订货要求的 颜色涂醇酸磁漆。涂层要与用于系统的液压油液和大气环境相容。 3.9液压提升器不应有外渗漏现象。 3.10提升手柄操纵力： JB/T5998-2007 液压提升器操纵机构应轻便灵活，松紧适度。 a）伺服阀手柄的手柄操纵力应不大于70N； b）带定位机构的简单分配器手柄的操纵力应不大于150N。 3.11液压提升器中立时，回油压力应不大于0.5MPa。 3.12在油箱内油温不高于80℃时，液压提升器应能正常工作。 3.13液压提升器作油箱时，要有足够的容积以保证系统能正常工作，并能容纳系统中的全部液压油， 通气孔盖上应装有通气滤清装置。 3.14系统安全阀、油缸安全阀的调定压力应符合工厂规定值。 3.15液压提升器与相应配套的三点悬挂装置连接，全行程最大提升力和提升行程应达到拖拉机使用说 明书规定值，但轮式拖拉机应不低于GB/T1593.1或GB/T1593.2或GB/T1593.4的规定，提升时间不 大于3s。静沉降值应不低于GB/T15370的规定。 3.16液压提升器在台架上应完成30万次全行程提升耐久性试验。试验期间，不允许出现故障。若发 现损坏，应找出原因并改进后重新试验，直至全部零件经受住30万次循环试验。试验结束后，零件均 能继续使用，磨损正常。30min的静沉降值应不大于提升行程的20%，达到开始试验时的提升行程，操 纵手柄转角比开始试验时的增加量应小于3°；提升时间的增加量应不大于规定值的20%。 4试验方法 4.1试验条件 4.1.1试验用的油压泵及流量、悬挂装置和滤清装置精度应与主机配套时相同，试验设备其他各部件 应符合GB/T3766的规定。 4.1.2性能试验时油箱内油温为65℃土5℃，可靠性试验时油温为80℃土5℃。 4.1.3试验用油过滤精度与配套主机的液压系统过滤精度相同，且精度应不低于25um。 4.1.4试验用油应符合拖拉机使用说明书规定的液压油或液压传动两用油。 4.1.5测量油压用的压力表应装在尽量靠近液压提升器系统安全阀处， 4.1.6如果在拖拉机上作液压提升器试验，拖拉机前、后桥均应支承在刚性支架上，其试验条件除满 足以上条件外，还应符合GB/T3871.4一2006中第5章的规定。 4.2试验仪器设备和参数测量准确度 本试验所需主要仪器设备及参数测量准确度应与GB/T3871.4一2006中第4章要求一致。 进行零件精密测量和调整配合间隙时，线性尺寸的测量准确度与被测尺寸精度要求一致。 4.3出厂台架试验 试验的项目和方法按表1。 表1试验项目汇总表 序 号 项 目 类别 方法 要求 a）负荷时，操纵手柄升降3次～5次 1 操纵性能试验 必试 b）在所加负荷为相应于全行程最大提升 应符合3.10的要求 力时，操纵手柄升降不少于10次 安全阀调定压力 2 必试 检验调整安全阀全开时压力 应符合3.14的规定 试验 提升时间及行程 3 必试 按JB/T6714.2—2007中附录A的规定 应符合3.15的规定 的测定 沉降时间和静沉降值由各厂自定， 4 静沉降试验 必试 按GB/T3871.4—2006中6.2的规定 但静沉降指标应满足3.15的规定 a）在上述试验时，不应有外渗漏 外渗漏检查 b）在0.08MPa～0.1MPa的气压下不应 5 必试 应符合3.9的要求 有外渗漏 2 JB/T59982007 4.4型式检验 型式检验的项目和方法如下： 4.4.1操纵性能试验 按表1中序号1规定的方法测量提升手柄操纵力。 4.4.2最大提升力试验 按GB/T3871.4—一2006中6.1.2和6.1.3规定的方法进行试验。 4.4.3提升时间和提升行程的测量 提升时间按照JB/T6714.2-—2007中附录A的规定测量，提升行程按GB/T3871.4—2006中6.1.2 规定的方法进行。 4.4.4静沉降试验 按GB/T3871.4—2006中6.2规定的方法进行。 4.4.5耐久性试验 在台架上进行30万次全行程提升试验，在悬挂装置上所加载荷为全行程最大提升力的90%，升 降频率每分钟不少于六次。试验后，需进行4.4.3和4.4.4的试验，检测所有零件。 4.4.6外渗漏检查 在上述试验的同时不得有外渗漏；把所有油口密封后，在0.08MPa～0.1MPa的气压下保压1min不 应有外渗漏。 4.5试验结果整理 将液压提升能力、静沉降值及耐久性试验后性能复测及磨损测量结果，填入表A.1～表A.4中。表 A.1中