ICS25.120.30 J61 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5774—2007 代替JB/T5546—1991 JB/T5774—1991 旋振筛 Eddy-vibrating screen 2007-08-28发布 2008-02-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T57742007 目 次 前言 1 范围 2规范性引用文件 3型式和基本参数 3..型式... 3.2基本参数 4技术要求.. 基本要求. 4.1 主要零部件 4.2 4.3 隔振弹簧... 4.4 电气系统.. 装配与涂漆， 4.5 4.6 性能要求 试验方法. 5.1 几何参数 5.2 空运转试验 5.3 耐振试验 5.4 振幅及振动频率测量 5.5 噪声测试. 5.6 电气测试... 5.7 停车制动时间测试。 6 检验规则 6.1 出厂检验 型式检验 6.2 7 标志、包装及储运 质量保证期 8 JB/T57742007 前 言 本标准代替JB/T5774—1991《旋振筛型式和基本参数》、JB/T5546-1991《旋振筛技术条件》。 本标准与JB/T5546—1991、JB/T5774—1991相比，主要变化如下： 删除了旋振筛结构示意图； 修改了部分条款的规范性引用文件； 修改了质量保证期的规定。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸锻所捷迈机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所。 本标准主要起草人：詹昌俊、卢军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T5546—1991; JB/T5774—1991。 JB/T57742007 旋振筛 1范围 本标推规定了旋振筛的型式和基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装及储运和质 量保证期。 本标准适用于旋振筛。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标推。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-—2000，eqvISO780：1997） GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件（GB/T1239.2—1989，neqJISB2707：1987） GB/T1239.4热卷圆柱螺旋弹簧技术条件（GB/T1239.4—1989，neqJISB2702：1987） GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989） GB/T3098.1—2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（idtISO898-1：1999） GB/T3098.2—2000紧固件机械性能螺母（idtISO898-2：1992） GB5226.1 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.12002，IEC60204-1： 2000,DT) GB/T 5330 工业用金属丝编织方孔筛网 标牌 GB/T13306 GB 20905 铸造机械安全要求 JB/T1644 铸造机械通用技术条件 JB/T3000 铸造设备型号编制方法 JB/T5548 电动激振器通用技术条件 JB/T6331.2 铸造机械噪声的测量方法声压级测定 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T 8356.2 机床包装箱 JB/T9873 金属切削机床焊接件通用技术条件 JB/T 9875 金属切削机床 随机技术文件的编制 3型式和基本参数 3.1型式 3.1.1旋振筛是具有圆形筛面、中心进料、周边排料的惯性振动筛。 3.1.2旋振筛采用复旋型（也称涡旋型）振动型式和全封闭式结构，安装方式为座式。 3.2基本参数 3.2.1以筛面公称直径，即筛框内径作为产品的主参数。 3.2.2旋振筛的基本参数见表1。 JB/T5774—2007 表 型号 S493 S494 S496 S4910 S4916 S4925 筛面公称直径 250 400 630 1000 1600 2500 mm 筛面面积 ≥0.025 ≥0.07 ≥0.21 ≥0.59 ≥1.65 ≥4.15 m? 筛孔最小尺寸 0.037 mm 筛网层数 1~3 最大人料粒度 10 30 50 mm 振动频率 50 25 Hz 水平振幅 mm 0.25~0.5 1.0~2.0 垂直振幅 mm 功 率 0.2 0.4 0.75 1.5 2.5 3.7 kw 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1旋振筛应符合JB/T1644和本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2机械结构应保证： a）正常工作条件下，无粉尘溢散或料浆泄漏现象； b）紧固件应防松可靠； c）各层筛框之间联接可靠且拆装快速、方便； d）筛体的振动轨迹应易于调节； e）筛网应易于张紧和更换。 4.1.3 各机加工件未注公差尺寸应符合GB/T1804一2000中规定的m（中等级）的要求。 4.1.4 旋振筛的型号应符合JB/T3000的规定。 4.1.5 各焊接件的焊接应符合JB/T9873的规定。 4.1.6方 旋振筛的安全防护应符合GB20905的有关规定。 4.1.7旋振筛随机技术文件的编制应符合JB/T9875的规定。 4.2主要零部件 4.2.1筛框及筛盖应选用机械性能不低于Q235A钢材料或不锈钢材质制作，旋压成形。不锈钢筛框及 筛盖表面应进行抛光处理。 4.2.2筛网采用金属丝编织方孔筛网，应符合GB/T5330的有关规定；筛网材质根据物料性质及用户 要求确定，筛网为易损件。 4.2.3各层筛框之间的联接一般采用V形锁箍，对于1600mm及以上直径的大规格产品，推荐采用搭 扣式压紧器。V形锁箍应便于开合和锁紧，其材质和制作要求同筛框。搭扣式压紧器采用力学性能不应 低于45钢制造，并经调质和表面氧化处理。 2 JB/T5774--2007 4.2.4旋振筛采用立式电动激振器作为动力源和激振源。电动激振器主要技术性能应符合JB/T5548有 关规定。 4.2.5激振器支承应采用力学性能不低于20钢材料焊接成形，焊后应进行消除应力处理。 4.2.6电动激振器固定螺栓的性能等级不应低于GB/T3098.1一2000中规定的8.8级要求；螺母的性能 等级不应低于GB/T3098.2一2000中规定的8级要求。 4.3隔振弹簧 4.3.1弹簧材质为碳素弹簧钢丝I组或IIa组；当弹簧钢丝直径d≥10mm时，材质为60Si2MnA；当 使用环境有腐蚀性或用户要求时，材质采用不锈钢丝。 4.3.2弹簧制造精度不应低于GB/T1239.2—1989或GB/T1239.4—1989规定的2级精度要求，并应有 制造厂检验合格证。 4.3.3隔振弹簧在正常使用条件下，其使用寿命不应低于5000h。 4.4电气系统 4.4.1旋振筛应采用符合其工艺要求的电控系统。 4.4.2电气系统应符合GB5226.1的有关规定。 4.5装配与涂漆 4.5.1筛网应沿筛面周边均匀张紧。 4.5.2各紧固件均应紧固到位，防松可靠，其紧固力应符合设计要求。 隔振弹簧装于底座之上，其上端面在自由状态下应在同一水平面，允差不应超过1mm。 4.5.3 4.5.4日 电动激振器出线电缆至旋振筛底座之间应有一自然悬垂，悬垂段的曲率半径为电缆外径的4.5 倍～5倍；确保电缆在旋振筛运行过程中不致发生机械损伤。 4.5.5涂漆应符合设计文件及有关标准要求。 4.6性能要求 4.6.1筛体的水平和垂直振幅不应小于0.25mm（50Hz）或1mm（25Hz）； 4.6.2不 在额定电压及额定激振力下运行时，电流不应超过电动激振器铭牌规定值； 4.6.33 空运转时噪声声压级不应大于85dB（A)； 4.6.4 停车制动时间为3s～5s。 5试验方法 5.1几何参数 采用常规量具检测。 5.2空运转试验 在空载情况下，将电动激振器的激振力调至额定值，连续运行4h，检查各项指标应符合4.6要求。 5.3耐振试验 在额定激振力状态下空载运行，振动次数不应低于10°次，检查各零部件不应出现开裂、开焊，各 紧固件不应出现松动。 5.4·振幅及振动频率测量 采用电测法。所用测试仪器允许采用常规测振仪和记录仪，测试点规定为旋振筛底层筛框外侧壁。 5.5噪声测试 测试方法按JB/T6331.2的要求进行。 5.6电气测试 用1.0级电压表和电流表测量电动激振器三相电压、电流。 5.7停车制动时间测试 采用常规测振仪和记录仪测试停车制动时间。