ICS 65.060.99 B 93 备案号：21508—2007 中华人民共和国机械行业标准 .JB/T 5688.12007 代替JB/T5688.1-1991 花生剥壳机 技术条件 Peanut shucking machine-Technical requirements 2008-01-01实施 2007-08-01发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T5688.1—2007 目 次 前言 II 2规范性引用文件 3术语和定义 4产品型号标记. 5 技术要求.… 剥壳机性能指标 5.1 5.2 一般要求 5.3 安全要求.. 5.4 整机技术要求 5.5 涂漆质量， 6 试验方法， 7检验规则 7.1检验分类.. 7.2出厂检验. 7.3 型式检验 8标志、包装、运输和贮存. 8.1标志.. 8.2包装. 表1剥壳机性能指标 表2 紧固件拧紧力矩 表3不合格分类表 表4抽样判定表 JB/T5688.1--2007 前 JB/T5688《花生剥壳机》分为两个部分： 第1部分：技术条件； 第2部分：试验方法。 本部分是JB/T5688的第1部分。 本部分代替JB/T5688.1-1991《花生剥壳机技术条件》。 本部分与JB/T5688.1-1991相比，主要变化如下： 增加了术语和定义； 增加了安全要求； 部分性能指标按单滚筒、多滚筒和自动上料花生剥壳机分别作出规定； 增加了生产率、有效度两个性能项目； 增加了检验项目、抽样及判定规则； 删除了零部件技术要求。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本部分起草单位：中国农业机械化科学研究院、河南瑞锋机械有限公司。 本部分主要起草人：李志庆、陈俊宝、常有山。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T5688.11991。 I JB/T5688.1—2007 花生剥壳机技术条件 1范围 JB/T5688的本部分规定了花生剥壳机的术语和定义、型号标志、技术要求、检验规则以及标志、 包装、运输与贮存。 本部分适用于单滚筒、多滚筒花生剥壳机（以下简称剥壳机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T5688的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部 分。 GB/T1532—1986花生果 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划（ISO2859-1：1999，IDT) GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验（ISO1940-1：2003） GB/T9480一2001农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则（eqVISO 3600:1996) GB10395.1-—2001 农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：总则（eqvISO4254-1：1989） GB10396—2006 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则（ISO 11684:1995，MOD) GB/T13306—1991 标牌 JB/T56731991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T5688.2-2007花生剥壳机试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。 3.1 花生剥壳机peanutshuckingmachine 用于将花生果的仁与壳分离的作业机具。 3.2 单滚筒花生剥壳机singlecylinderpeanutshuckingmachine 采用一个剥壳滚筒，不带清选装置或带简易清选装置的花生剥壳机。 ( 3.3 多滚筒花生剥壳机multi-cylinderspeanutshuckingmachine 采用两个或两个以上剥壳滚筒，有完善的清选装置花生剥壳机。 3.4 自动上料花生剥壳机peanutshuckingmachinewithself-elevatingdevice 配有自动上料装置的花生剥壳机。 JB/T5688.1—2007 3.5 破碎花生仁”brokenshuckedpeanuts 通过剥壳机作业后，因机械损伤，碎去部分大于整粒体积1/5的花生仁及碎渣。 3.6 损伤花生仁damagedshuckedpeanuts 通过剥壳机作业后，因机械损伤，碎去部分小于整粒体积1/5的花生仁以及种皮部分或全部损伤的 整粒花生仁。 4产品型号标记 产品型号标记方法如下： 6BH XX 1XXX X 产品改进次数代号（A、B、C、） 生产率，单位为kg/h 产品型式（多滚筒D、单滚筒省略、自动上料Z） 特征代号，花 类别代号 型号标记示例：处理花生果产量为1000kg/h、经过二次改进、多滚筒自动上料花生壳机，其型号标记为：6BHDZ —1000B 5技术要求 5.1剥壳机性能指标 在符合下列条件下，剥壳机性能指标应符合表1规定。 表1剥壳机性能指标 性能指标 序号 项 多滚筒 纯工作小时生产率 1 kg/h 达到产品说明书的要求 0>0 SS>0 2 吨果耗电 kW·h/t ≤2.0 ≤4.5 0>? s9>? ①≤86.0 ①≤88.0 3 噪声 dB (A) 08> ≤86.0 ②≤88.0 0'06 4 破碎率 (%) 0'S> ≤4.0 5 (%) ≥95 ≥98 6 损伤率 (%) ≤4.0 ≤3.5 含杂率 7 (%) ≤4.5 ≤3.0 8 损失率 (%) ≤0.5 9 有效度 (%) ≥98 注1：表中④、 ②指标分别为机械提升输送、风机提升输送剥壳机的指标。 注2：表中噪声值为剥壳机正常工作时的负载噪声。 注3：生产率在说明书中规定一个范围时，取其最大值作为考核依据。 5.1.12 花生果应达到GB/T1532中的三等或以上质量水平。 5.1.2剥壳机产品应是企业一年内生产并经检验合格的产品。 2 JB/T5688.1--2007 5.2一般要求 5.2.1剥壳机应符合本部分的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 5.2.2剥壳滚筒、风扇总成应进行静平衡，其许用不平衡力矩应符合GB/T9239.1-2006规定的G16 级。 5.3安全要求 5.3.1剥壳机操作人员能触及的外露危险运动件应有符合GB10395.1一2001中第5章、第6章规定的 防护装置。防护装置的安全距离应符合GB10395.1--2001中第7章的有关规定。 5.3.2剥壳机在控制柜、防护装置及其附近、喂入口或进风口、危险运动件等可能造成人员伤害之处 应固定有符合GB10396规定的安全标志。 5.3.3剥壳机的使用说明书中应给出操作和维护保养方面的安全注意事项，安全注意事项的编写应符 合GB/T9480的规定。 5.3.4剥壳机的安全标志应在说明书中重现，且应清晰、易读。 5.3.5承受载荷部件处（如滚筒、风机、驱动轴）紧固件强度等级：螺栓不低于8.8级，螺母不低于8 级，其拧紧力矩应符合表2规定。 表2紧固件拧紧力矩 拧紧力矩 拧紧力矩公差值 公称尺寸 N·m (%) M8 25 M10 50 90 ±20 M12 M16 225 M20 435 5.4整机技术要求 5.4.1所有零部件必须经检验合格，外购、外协件必须有合格证，方可进行装配。 5.4.2各零部件之间的连接应牢固、可靠，不得存在松动现象。 5.4.3各转动部件应转动灵活自如，无卡滞、碰撞、摩擦等异常现象。 5.4.4所有润滑部位应加足润滑油。 5.5涂漆质量 5.5.1剥壳机表面涂漆质量应符合JB/T5673的规定，油漆表面应平整、均匀、光滑，不得有漏漆、起 皱、流挂、剥落、锈蚀和锈痕等缺陷。 5.5.2漆膜厚度应不少于35um，漆膜附着力检查三处，均不得低于2级。 6试验方法 剥壳机的试验按JB/T5688.2规定的方法进行。 7检验规则 7.1检验分类 剥壳机的检验分为出厂检验、型式检验。 7.2出厂检验 剥壳机应按下列项目逐台进行出厂检验。出厂检验的项目必须全部合格后方可发给合格证，准予出 厂。 a）安全要求按5.3要求检查； 3 JB/T5688.1-2007 b）装配质量按5.4要求检查，在额定转速下进行不少于30min的空运转，紧固连接件不得松动， 轴承温升不大于25℃； c）涂漆质量按5.5要求检查。 7.3型式检验 7.3.1型式检验应包括技术要求的全部内容，数量应不少于两台。 7.3.2剥壳机遐有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产或者产品转厂生产的试制、定型鉴定； b）产品的结构、材料、工艺、参数有较大改变，可能影响产品性能时； c）·产品长期停产后恢复生产时； d）国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。 7.3.3抽样方法： 抽样按GB/T2828.1中的正常检查一次抽样方案，采用特殊检查水平S-1。 采用随机抽样方法。抽取的样品应是企业近一年内生产的、未经使用的合格产品，抽样批量应不少 于20台（件）。 7.3.4不合格分类： 被检验的项目凡不符合本部分要求的，均称为不合格。 按不合格对产品质量影响的严重程度，分为A类不合格、B类不合格、C类不合格。不合格项目 分类见表3。 表3不合格分类表 不合格分类 检验项目 类 项 1 外露危险运动件的防护装置及安全距离 2 安全标志 A类不合格 3 破碎率 4 使用说明书安全要求内容 1 生产率 2 吨果耗电 3 噪声