中华人民共和国机械行业标准 JB/T560871996 代替JB/DQ3239—87 Z系列中型直流电动机产品质量分等 1.范围 本标准适用于中心高355~710mm，功率55~1500kW的Z系列中型直流电动机（技术条件编号为 ZBK23001)和由该系列派生而成的中型直流电动机。 2引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为 .有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB10068.2一88旋转电机振动测定方法及限值振动限值 GB10069.3一88旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值 ZBK23001—89.Z系列中型直流电动机技术条件 3总则 目的 本标准作为企业产品质量考核，产品分等定级，国家统检和质量监造的依据。Z系列中型直流电动机 根据质量水平和价值分为合格品、一等品和优等品。 4产品质量分等 4.1合格品 合格品必须符合4.1.1~4.1.3各项规定。 4.1.1图样文件齐全，并贯彻公差与配合、形状和位置公差、表面粗糙度、螺纹、键、电机尺寸公差六 项互换性基础标准和与之有关的机械制图标准。 4.1.2产品经成品检验合格，并达到表1中合格品的要求。 4.1.3产品的零部件在生产过程的质量检查中达到如下要求： a）转轴、换向器压圈、梯形铜排、硅钢片、主要件的钢板等关键材料，按设计规定的要求，其理化、 机械、热处理等性能合格，不合格者在不影响性能的条件下经采取措施和一定审批手续可以使用； b）金工件（见表2)关键考核项目全部合格，主要考核项目和一般考核项目的项次合格率不低于 85%，不合格项目在不影响装配和性能的情况下，经采取措施和一定审批手续允许回用； c）手工件（见表3)关键考核项目全部合格，主要考核项目和一般考核项目的项次合格率不低于 90%，不合格项目在不影响装配和性能的情况下，经采取措施和一定审批手续允许回用； d）各种线圈符合附录A合格品的规定； e） 附件及配套件能保证主机达到合格品水平； 产品包装正确合理，符合运输、贮存要求，装箱单、发货明细表、使用维护说明书等文件齐全正 确; g）有用户对产品的使用评价书，产品能满足用户使用要求。 4.2一等品 机械工业部1996-09—03批准 1997—01—01实施 153 JB/T56087—1996 一等品除达到合格品要求外，还应达到： 4.2.1电机性能达到表1中一等品的要求。 4.2.2转轴、换向器压圈、梯形铜排、硅钢片、主要件的钢板等关键材料，按设计规定的要求，理化、 机械、热处理等性能合格。 4.2.3金工件（见表2)关键考核项目全部合格，主要考核项目和一般考核项目的项次合格率不低于 90%；不合格项目在不影响装配和性能的情况下，经采取措施和一定审批手续允许回用。 4.2.4手工件（见表3)主要考核项目的一等品率不低于95%，其余项目全部合格。 4.2.5各种线圈符合附录A一等品的规定。 4.2.6附件及配套件能保证主机达到一等品水平。 4.2.7有用户对产品的使用评价书，产品使用效果良好，有竞争能力。 4.3优等品 优等品除达到合格品要求外，还应达到： 4.3.1电机性能达到表1中优等品的要求。 4.3.2转轴、换向器压圈、梯形铜排、硅钢片、主要件的钢板等关键材料，按设计规定的要求，理化 机械、热处理等性能合格。 4.3.3金工件（见表2)关键考核项目全部合格，主要考核项目和般考核项目项次合格率不低于95%， 不合格项目在不影响装配和性能的情况下，经采取措施和一定审批手续允许回用。 4.3.4手工件（见表3)主要考核项目的优等品率不低于95%，其余全部为等品。 4.3.5各种线圈符合附录A优等品的规定。 4.3.6附件及配套性能保证主机达到优等品水平。 4.3.7 有用户对产品的使用评价书，产品性能良好，接近或达到当代世界先进水平，有较强的竞争能力。 表1产品性能分等表 序 考核内容 合格品 优等品 设计水平，结构特征、性能、安装尺寸符合 一般要求 同一等品 ZBK23001，派生产品应符合协议及ZBK23001 同一等品 的有关规定 电机效率按产 电机效率比产品技术条件保证值提高0.3%（绝 电机效率比产品技术条件保证 2 效率 品技术条件保 对值） 值提高0.5%（绝对值） 证值 噪声 同一等品 噪声限值符合GB10069.3规定的最大允许值 比一等品降低5dB(声功率级） 600r/min以上，比一等品降低 600r/min及以上，振速有效值不超过GB10068.2 振动 同一等品 一个等级，600r/min以下，双振 规定；600r/min以下，双振幅值不大于0.075mm 幅值不大于0.05mm 温升除按海拔高度进行修正外， 温升 按ZBK23001 温升除按海拨高度进行修正外，应有3K的余量 应有5K余量 额定工况火光1- 一级，过载火花 换向 同一等品 换向火花按ZBK23001 1寸级 154 JB/T56087—1996 表2金工部分考核项目表 表面粗糙度 部件名称 考核部位 尺寸精度 技术要求计算项数 备 注 号 μm 主极极距 3 换向极极距 3 总长 11 1 座 与刷杆座止口配合直径 8 3. 2 2 与端盖止口配合 8 3. 2 3 两端止口的同轴度 安装尺寸A、B、H、K、A/2 5 轴伸挡直径"D" * 6 * 1. 6 2 轴伸挡长度E" 双轴伸计算项数加倍 轴伸挡键槽宽F” 6.3~1.6 2 轴伸挡键槽与轴线对称度 1 法兰止口与轴承挡 法兰止口直径 6/7（内止口） 1.6/3.2（内止口） V 的同轴度法兰端面 对轴线的垂直度 2 转 轴 圆度，单轴承计算项 *8 * 0. 8 *V 6 轴承挡直径 数除2 液动 *< 1. 6 *V 圆度 6 轴承挡长度 2 两轴承挡肩距离 11 1 分段阶梯配合时计 电枢支架挡或铁芯挡直径 3 算项数乘以段数 轴伸与轴承挡的同轴度 1 内径 7 3. 2 2 止口与内径的同轴 联轴器 1.6/3.2 3 止口直径 6/7（内止口） 度端面对轴线的垂 V （内止口） 直度 键槽宽度“F" Js9或P9 6.3~1.6 2 换向器外径 0. 8 V 跳动量 2 4 电 枢 换向器寿命标记线 1 L 分段阶梯配合时，计 内径 3. 2 算项数乘以段数 电枢支架 外径 2 L 与换向器配合止口直径 3.2/6.3(内止口） 2 止口直径 8 3.2/6.3(内止口） 2 刷杆座 6 与刷杆配合孔等分 2 7 底 板 安装尺寸A、B 2 内径 V 2 轴承座 宽度(非球面轴承) 1 中心高H 1 155 JB/T56087—1996 表2(完） 序号 部件名称 考核部位 尺寸精度 表面粗糙度 μum技术要求计算项数 备 注 内径 V V 2 轴 外径 V 2 9 瓦 瓦面质量 V 1 止口直径 6/7(内止口) 3 圆度 V 轴承室内径或轴承套内径 * 7 1. 6 3 圆度 轴承室宽度 1 正口配合面至轴承室内侧面 11 1 距离 10 端 盖 端盖正口与轴承室内孔的同 1 轴度 与刷架的配合直径 3.2/6.3(内止口） 2 安装尺寸A、H、A/2、K V 4 止口把合面到底脚孔距离 1 注：打"V”者按工厂标准规定检查； H一中心高； *”表示关键项目 A-一端盖或底板底脚孔宽度方向中心距； B一端盖或底板底脚孔长度方向中心距； K一机座或底板底脚孔直径。 表3手工部分考核项目表 质 量 标 准 计算 序 号 考核项目 合格品 等品 优等品 项数 表面油漆完好 表面油漆完好，色调--致 同一等品 2 零部、配套件齐全，外表美观 1 轴伸、轴颈、换向器、各种线圈、定子、 1 电枢表面无明显的磕、碰、伤、锈 电机外观 同合格品 1 各种止动垫片(圈)齐全、锁紧(工地锁 1 紧者除外)止动弯折整齐 各种连接线铺设整齐稳固 各种连接线铺设整齐、美观、稳固 同合格品 1 电机内部无杂物 1 清洁度 2 轴承及注油通道孔内无杂物 1 总装 大小适称、位置正确 同合格品 1 3 铭牌 内容完整、数据正确、字迹清晰规整 材质耐久、固定牢固 固定稳固 排列整齐、固定稳固 1 引线 4 标记清晰、耐久、符合标准 标记清晰、耐久、符合标准 最大气隙与最小气隙之差不天于 同一等品 气隙均匀度 最大气隙与最小气隙之差不大于1mm 1 0.5mm 电刷在换 等距偏差不大于1.5mm 等距偏差不大于1mm 1 向器上的 6 位置 电刷的切向和轴向位移符合图样 同合格品 同合格品 1 156 JB/T56087—1996 表3(续) 质 量 标 准 计算 序 号 考核项目 合 品 等 品 优等 品 项数 格 刷握底边离换向器表面2~3mm，相邻 刷握底边离换向器表面2~3mm， 同一等品 刷握底边上下差1mm以内 相邻刷握底边上下差0.5mm以内 电刷在换 向器上的。 6 电刷与换向 位置 电剃与换向器接触面积大于75%（每块 电刷与换向器接触面积大于80% 器接触面积 电剃） (每块电刷） 大于85% (每块电刷） 正常运转时 非止推电机 ±1.0mm 转子轴向 土2.5mm以内 ±1.5mm以内 7 总装 以内 串动（滑动 轴承） 外罩在机 不变形 拆装方便不变形 8 座、底板 1 上的装配 气密性(密封通风时)好 气密性(密封通风时)良好 轴承及润滑系统不漏油 轴承及润滑系统不漏油、不渗油 1 轴承(滑动 同一等品 轴承时) 绝缘轴承绝缘电阻大于0.5MQ接地电 绝缘轴承绝缘电阻大于1Mα接地 电刷安装正确有效 1 刷安装正确