GJB 中华人民共和国国家军用标准 FL 6210 GJB 5537-2006 舰艇用945钢板规范 Specification for 945 steel plate for naval ships 2006-10-01实施 2006-05-17发布 中国人民解放军总装备部批准 GJB5537-2006 前言 本规范由中国人民解放军海军提出。 本规范起草单位：中国人民解放军海军舰船材料工程办公室、中国船舶重工集团公司第七二五研究 所。 本规范主要起草人：李德强、张 钧、刘 刚、撒世勇、周 丹、任开成、杨升山、周鑫磊、 王大伟。 I GJB 55372006 舰艇用945钢板规范 1范围 本规范规定了舰艇用945钢板的技术要求、质量保证规定和交货准备等内容。 本规范适用于舰艇船体结构用公称厚度为3mm32mm的945钢板。 2引用文件 下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修 改单（不包含勘误的内容)或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本 的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T223.11 钢铁及合金化学分析方法.过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 去二安替吡啉甲烷光度法测定钛量 GB/T223.23 钢铁及合金化学分析方法 ：丁二酮分光光度法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钼量 GB/T223.39 钢铁及合金化学分析方法 硫磺酚S光度法测定锯量 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T 223.59 钢铁及合金化学分析方法 .锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T223.64 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金化学分析方法 ：管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2975 5钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 3要求 3.1 钢的冶炼与浇铸 3.1.1 钢应采用氧气转炉或电弧炉冶炼，钢液应采用净化钢水措施。 3.1.2钢液应进行有利于细化晶粒的处理。 3.1.3钢液应采用锭模浇铸(模铸)或连铸。 3.2化学成分 3.2.1钢的化学成分（熔炼分析)应符合表1的规定，并按以下要求进行微Nb、微Ti处理： a) 对厚度3mm～6mm连轧板，可不加Mo、V，允许Nb微合金化处理，对连铸17mm～20mm 调质板，允许Nb、Ti复合微合金化处理； b) 对连铸7mm～16mm钢板应采用Nb、Ti复合微合金化处理，其含量Nb不大于0.03%，Ti不 1 GJB5537-2006 大于0.02%，记入质量证明书，暂不做交货依据。 3.2.2 钢板应按照熔炼化学成分交货，成品分析的化学成分，允许与表1的规定有表2.的偏差。未规 定成品分析偏差的元素，成品分析的上、下限均与熔炼分析的要求相同。 表1 元素含量% CEc 浇铸 Cub % c Mn S P Mo* V 方法 Si Ni Cr 不大于 不大于 模铸 0.14 0.10 0.56 0.17~ ~06°0 0.40~ 1.20 0.010 0.020 0.15 0.35 0.70 1.40 连铸 0.80 0.11 0.05 0.54 *对厚度17mm~32mm调质板，Mo含量允许不大于0.20%。 除连铸7mm~16mm钢板外， 均为残余Cu含量。 。以钢的熔炼成分，按公式CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)计算碳当量。 表 2 元素 c si Mn Ni Cr 含量允许偏差 +0.01 ±0.05 +0.05 ±0.05 ±0.05 % 3.3 交货状态 不同公称厚度钢板的交货状态应符合表3的规定。 表 3 单位为毫米 交货状态 钢板公称厚度 3~6(连轧板) 热轧或热轧+高温回火 7~16 正火+高温回火 17~32 淬火十高温回火 3.4钢板性能 3.4.1拉伸性能 钢板的拉伸性能应符合表4的规定。 表 4 屈服强度ReH 抗拉强度R 钢板公称厚度 断后伸长率A 断面收缩率Z MPa MPa % % mm 3~15 ≥20 16 ≥440 550~685 ≥50 17~32 ≥16 3.4.2冲击性能 钢板取制一组三个夏比V型缺口冲击试样，其冲击吸收功的平均值应符合表5的规定，且只允许 其中一个试样的冲击吸收功比规定值低，但不得低于规定值的70%。 3.4.3弯曲性能 弯曲试验应采用宽冷弯试样，公称厚度3mm～16mm钢板，其宽冷弯弯心直径为二倍板厚；公称 厚度17mm32mm钢板，其宽冷弯弯心直径为三倍板厚。试样在常温下弯至120，受拉伸表面应无裂 纹。 2 GJB5537-2006 表 5 钢板公称厚度 冲击试样尺寸 试验温度 冲击吸收功Akv mm mm J 6~7 5×10×55 ≥22 8~10 7.5×10×55 -40 ≥28 11~32 10×10×55 ≥34 3.4.4断口 公称厚度不小于10mm钢板应做断口检验，检验结果应符合下列规定： a）断口纤维量的总和应不小于断口面积的50%； 断口不得存在由撕裂引起的贯穿断口长度的裂开流线和二条以上超过三分之二断口长度的裂 开流线。 3.5尺寸、外形和重量 3.5.1尺寸及其允许偏差 钢板的尺寸应符合合同或订货单的要求，长度和宽度的允许偏差应符合GB/T709的规定。 钢板的厚度允许公差应符合GB/T709的规定，其中负偏差不应超出表6规定。 表6 单位为毫米 钢板的公称厚度t 允许厚度负偏差 3 0.22 4~15 0.40 16~32 (0.1+0.02t) 3.5.2外形 钢板应切边交货，剪切斜度应符合GB/T709的规定。 钢板应矫平交货，其不平度应符合下列规定： a）公称厚度3mm~4mm钢板，不平度不大于15mm/m； b）公称厚度5mm~32mm钢板，不平度不大于10mm/m。 3.5.3重量 钢板按订货名义尺寸计算重量交货，钢板的密度为7.85×10kg/m²。 3.6外观质量 3.6.1 钢板表面不允许有气泡、结疤、裂纹、拉裂、折叠和夹杂。 3.6.2 在保证钢板最小厚度的前提下，允许钢板存在下列表面缺陷： a) 热处理产生的均匀的氧化铁皮； b) 局部、分散的压入氧化铁皮及其脱落后形成的麻点，其深度不大于钢板厚度公差的三分之一 且最深不超过0.3mm，分布面积不大于缺陷所在面钢板总面积的15%； c) 轻微的压痕和断续的辊印； 深度不大于0.2mm的少量轻微划痕。 3.6.3表面缺陷超过3.6.2中b)、c)、d)的规定范围，应由供方用砂轮修磨清除。修磨后的表面应平 整光顺，无明显的缺陷痕迹。修磨后应保证钢板的最小厚度。 3.6.4钢板任何切断面上不得有分层，但允许存在不密集的，且长度不超过25mm，深度不超过2mm 的发纹。 3 GJB5537-2006 4质量保证规定 4.1检验分类 本规范规定的检验为质量一致性检验。 4.2质量一致性检验 4.2.1组批规则 钢板应按批提交检验和验收。每批钢板应由同一炉罐号，同一公称厚度，同一轧制制度和同一热处 理制度的钢板组成。公称厚度3mm～5mm钢板，每批重量不大于6t；公称厚度6mm钢板，每批重量 不大于9t；公称厚度7mm～32mm钢板，每张为一批。 4.2.2检验项目、取样数量、取样位置、合格判据 钢板一致性检验项目、取样数量、取样部位以及合格判据和检验方法的章条号应符合表7的规定。 表 7 序 取样部位 要求 检验方法 检验项目 取样数量 号 及方法 章条号 章条号 化学成分 每炉罐一个 GB/T 222 3.2 4.4.1 1 公称厚度3mm~5mm钢板：每批任选 2 拉伸 3.4.1 4.4.2 二张钢板，每张取一个拉伸， 一个宽冷 在靠近钢板的端 3 3.4.2 4.4.3 弯；公称厚度6mm钢板：每批任选二 部，板宽四分之 张钢板，每张取一个拉伸，一个宽冷弯， 为中心切取横向 4 宽冷弯 3.4.3 4.4.4 三个冲击；公称厚度7mm~32mm钢板： 试样。取样方法应 每张取二个拉伸(每端各一个)，一个宽 符合GB/T2975规 断口 3.4.4 4.4.5 5 冷弯，三个冲击，其中公称厚度10mm~ 定。 32mm钢板，每张取一个断口。 3.5 4.4.6 6 尺寸、外形及重量 整张钢板 逐张 检验 外观质量 3.6 4.4.7 当钢板定尺长度不大于6m时，仅从钢板一端取一个拉伸试样。 4.3复验与判定 4.3.1钢板的拉伸性能、宽冷弯性能、断口检验结果未达到规定值时，允许对不合格的项目进行复验。 公称厚度3mm6mm钢板复验时，应从同一批钢板中另取双倍数量钢板进行不合格项目复验。若复验 项目全部合格，则该批钢板判为合格，但初验不合格的钢板不得交货。公称厚度7mm～32mm钢板复 验时