ICS 73.120 D 96 备案号：20779—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5507--2007 代替JB/T5507—1991 永磁双辊强磁选机 Two-rolls strong intensity permanent magnetic separator 2007-11-01实施 2007-05-29发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T55072007 目 次 前言. 1 范围 2规范性引用文件 3产品分类， 3.1型式... 3.2型号 3.3基本参数. 4技术要求.. 5试验方法... 检验规则. 6.1检验分类.. 6.2出厂检验. 6.3 型式检验 7标志、标签和使用说明书 包装、运输及贮存 JB/T55072007 言 前 本标准代替JB/T5507一1991《CGR-54永磁双辊强磁选机》。 本标准与JB/T5507—1991相比，主要变化如下： 增加了2CGG—34、2CGG—56、2CGG—86和2CGG—88等产品规格，标准名称由《CGR一 54永磁双辊强磁选机》改为《永磁双辊强磁选机》，由单机产品标准变为系列产品标准； 调整了表1中分选区长度参数表示方法，表1中磁感应强度由1400mT～2000mT改为1200mT～ 2000mT，磁辊转速修改为20r/min～30r/min； 规范了噪声检测方法，并规定了轴承温升检验的方法； -增加了型式检验的有关要求； 增加了对产品使用说明书的要求； 明确了磁选机的包装要求和贮存期的养护要求： 取消了磁选机的可靠性和耐久性指标。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：沈阳矿山机械（集团）有限责任公司。 本标准参加起草单位：抚顺隆基磁电设备有限公司。 本标准主要起草人：冯泉、杨好志、孟世芳、付金壁、张承臣、许迪鹏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T5507—1991。 JB/T5507—2007 永磁双辊强磁选机 1范围 本标准规定了永磁双辊强磁选机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用 说明书、包装、运输及贮存。 本标准适用于永磁双辊强磁选机（以下简称磁选机）。该磁选机主要用于粒度为Omm3mm的弱 磁性矿物的干式选别和非磁性物料的提纯，以及稀有金属和有色金属矿物的粗选、精选和扫选。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2000，eqVISO780：1997） GB/T1720—1979漆膜附着力测定法 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/T 3768—1996，eqvISO3746:1995) GB/T6388运输包装收发货标志 GB9969.1工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 JB/T1604矿山机械产品型号编制方法 3产品分类 3.1型式 磁选机是由给料器布料，由电动机通过减速器带动两个对极磁辊运转，或由变频调速电动机直接带 动两个对极磁辊运转实现物料分选的机器。工作磁场为永磁式。 3.2型号 磁选机的型号表示方法应符合JB/T1604的规定。 G L 口 C 分选区长度，单位为dm 磁辊直径，单位为dm 干选 辊式 磁选机 双辊 标记示例： 磁辊直径为500mm、分选区长度为400mm的双辊强磁选机，其标记为：2CGG54永磁双辊强磁选机。 1 JB/T5507—2007 3.3基本参数 磁选机的基本参数应符合表1的规定。 表1 型 台 2CGG—34 2CGG—54 2CGG56 2CGG—86 2CGG—88 磁辊直径 300 500 500 800 800 mm 分选区长度 400 400 600 600 800 mm 处理量 0.8~1.2 1.5~2.0 1.8~2.4 2.0~3.5 2.3~4.0 t/h 工作间隙 3~6 3~9 3~9 4~12 4~12 mm 磁感应强度 1200~2000 mT 磁辊转速 20~30 r/min 电动机功率 2X1.5 2X2.8 2×4.0 kw 注：当工作间隙为最小值时磁感应强度为2000mT，工作间隙为最大值时磁感应强度为1200mT。 4技术要求 4.1 磁选机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2 磁选机所有零部件应经检验合格，外购件和外协件应有合格证明书方可进行装配。 4.3 磁选机在下列条件下应能正常工作： a）物料粒度不大于3mm，比磁化系数为25×10℃cm/g～300×10~cm/g b）物料水分不大于2%； c）环境温度不超过-20℃～40℃。 4.4磁极应用导磁性能不低于铸造电工纯铁ZGDT3的材料制造。其铸件不应有砂眼和气孔等缺陷。 4.5磁块应成组充磁、组装。磁块的剩余磁感应强度应为410mT～430mT、矫顽力应为220kA/m~ 250kA/m、内票矫顽力应为225kA/m～255kA/m、最大磁能积应为31.5kJ/m3~35.0kJ/m3。 4.6每个磁辊的中间磁极极性应与两侧磁极极性相异，两磁辊组装后对应磁极极性应相异，见图1。 S N 10 11 N 图 2 JB/T5507—2007 4.7磁辊运转应平稳，两辊的工作间隙应能调整。 4.8卸料辊与磁辊的间隙为3mm，并应保持平行。 4.9各轴承部位的最高温度不应超过65℃，温升不应超过35℃。 4.10磁选机整机噪声不应超过85dB（A）。 4.11石 磁选机人料处应设防护筛网，防止大块物料或异物进人。 4.12 磁选机应有良好的密封罩，防止作业时粉尘逸出。 4.13磁选机的外露非加工表面，应涂两层底漆和两层面漆。漆膜总厚度不应小于74μm，漆膜附着力 不低于GB/T1720一1979中的2级。涂漆应均匀，不应有脱漆、剥落、裂纹和流痕等缺陷。 5试验方法 5.1磁感应强度应用精度等级不低于2.5级的特斯拉计和厚度不大于2mm的探头按图1中12个点的 位置逐点测量，取其平均值。 5.2磁极极性应用永磁磁块或特斯拉计检测。 5.3磁选机应在不少于4h的空运转试验中检验4.7，并用测温计测量轴承部位的温升和最高温度 5.4整机噪声应按GB/T3768的规定检验。 5.5涂漆外观质量目测检查，漆膜厚度用磁力测厚仪测量，漆膜附着力按GB/T1720的规定进行检验。 6检验规则 6.1检验分类 磁选机的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台磁选机须经制造厂质量检验部门检验合格，并附有证明产品质量合格的文件方可出厂。 6.2.2出厂检验下列项目： a）磁极的极性； b）表1中工作间隙为最小值时的磁感应强度； c）磁辊运转的平稳性； d）各轴承部位的最高温度及温升； e）整机噪声； f）涂漆质量。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，磁选机应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产时； b）正式生产后，产品结构、材料或工艺有较大改动，可能影响产品性能时： c）产品停产一年以上，恢复生产时； d）正常生产的产品，每10台进行一次检验； e）出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 6.3.2型式检验应符合本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽检，若仍不合格则 判定型式检验不合格。 7标志、标签和使用说明书 7.1每台磁选机均应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌型式与尺寸应符合GB/T13306的规定 3 JB/T5507-2007 并标明下列内容； a）制造厂名称及地址： b）产品名称及型号； c）产品主要技术参数； d）出厂编号、制造日期。 7.2磁选机应编写产品使用说明书，其内容应符合GB9969.1的规定。 7.3磁选机的包装标志应包括运输包装收发货标志和包装储运图示标志。标志应符合GB/T6388和 GB/T191的规定。 8包装、运输及贮存 8.1 磁选机的包装应符合GB/T13384及陆路和水路运输要求。 8.2 磁选机应采用封闭包装，封闭箱应通风、防雨。 8.3 3封闭箱外壁应有明显的文字标记，并应符合7.3的规定，其内容包括： a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）合同号及产品名称、型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）重心、起吊线和储运图示标志。 8.4磁选机的外露加工表面应进行防锈、防腐处理，并用塑料薄膜包扎好，防腐期不应少于一年。 8.5 5磁选机应随机附带下列技术文件： a）产品质量合格证明文件； b）产品使用说明书； c）装箱清单和成套发货明细表； d）产品总图、安装图。 8.6磁选机应在库房或能通风、防雨、防阳光直射的棚下贮存。 8.7磁选机在贮存和运输过程中，两磁辊间隙应调整到最小位置，并防止剧烈振动。 8.8磁选机每贮存一年应进行一次养护。 4