丁B 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 549291 电位器式压力传感器 1991-07-15发布 1992-07-01实施 机械电子工业部 发布 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5492--91 电位器式压力传感器 主题内容与适用范围 T 本标准规定了电位器式压力传感器的技术要求、试验方法、检验规则、包装及贮存。 本标准适用于转换元件为电位器（包括线绕电位器、导电塑料电位器、金属膜电位器及合成膜电位 器）的线性压力传感器（以下简称传感器）。这种传感器适用于测量气体和液体介质的压力。 2 引用标准 GB321 优先数和优先数系 GB4439 工业自动化仪表工作条件一振动 GB 4451 工业自动化仪表振动（正弦）试验方法 ZBY002 仪器仪表运输、运输存基本环境条件及试验方法 ZBY003 仪器仪表包装技术条件 3测摄范围 传感器的测量范围应符合下列系列规定： 0~0.16;0~0.25;0~0.4;0~0.6,0~1,0~1.6;0~2.5;0~4;0~6,0~10; 0~16,0~25;0~40;0~60MPa。 注：超出上面所列系列的测量范圈可按R5系列扩充。 4技术要求 4.1参比工作条件 传感器的参比工作条件为： a，环境温度：20±5℃， b。相对湿度：45%~75%， c。大气压力：86kPa至106kPa。 4.2正常工作条件 传感器的正常工作条件为： a，环境温度：-40~70℃; b.相对湿度：5%~95% c大气压力：86kPa至106kPa。 4.3精确度等级及基本误差限 传感器的精确度等级及基本误差限应符合表1规定。 1992-07-01实施 机械电子工业部1991-07-15批准 1 JB/T5492—91 表 1 精确度等级 基本误差限 (量程输出的百分数) 0.5 ± 0.5 1 ±1 1.5 ±1.5 (2) (±2) 2.5 ±2.5 4 ±4 注：括号内的数值只适用于现有产品。 传感器的精确度根据检测数据按第6.4条第（20）式计算，其值应不大于表1中所规定精度等级对应 的基本误差限。 4.4电位器总电阻及输出相对电阻 传感器中电位器的总电阻值应符合设计要求。传感器的测量下限值、测量上限值及量程输出相对电 阻应符合表2规定。传感器的输出相对电阻参照图1定义为： (1) R12 式中：R—传感器的输出相对电阻，% Rt3传感器的输出电阻， 一传感器中电位器的总电阻，。 R12-- R3 感费的电位器 图1 传感器输出电路示意图 JB/T549291 表 2 测整下限值输出相对电阻 测量上限值输出相对电阻 量程输出相对电阻 <99.7% %6 4.5非线性度 传感器的工作特性直线采用端点平移直线，传感器的非线性度应符合表3中非线性度的规定。 表3 非线性度 浩 后 熏复性 精确度等级 （益程输出的百分数） (量程输出的百分数) (量程输出的百分数） 0.5 9'0> ≤0.5 ≤0.5 <1 <1 1 1. 5 1.F ≤1.5 ≤1.5 (2) (≤2) (≤2) (≤2) 2.5 *2.5 42.5 2.5 44 <4 ≤4 4 4.6滞厅 传感器的滞后应符舍表3中潜后的规定。 4.7重复性 传感器的需复性应符合表3中重复性的规定。 4.8摩擦误差 传感器的摩擦误差应不大于表1规定的替本误差限绝对值的1／2。廖擦误差的计算公式如下： mx_X100%. (2) U,.s 式中：f—传感器的摩擦误差，%， △AU'x一一同一检验点轻敲前、后输出变化值，在测量范围内所有检验点中的最大值，V， Ur·s—传感器的量程输出值，V。 4.9分辨力 对于转换元件为线绕电位器的传感器，它的分辨力应不大于表1规定的基本误差限绝对值的1／2。 分辨力的计算公式如下： JB/T5492—91 (3) Us 一传感器的分辨力，%， 式中：r- AU"x—测量范围内，传感器输出的最大阶跃值，V; Ur.s 传感器的量程输出值，V。 4.10过载 传感器应能承受表4规定的压力值，历时1min，卸压之后检验传感器仍应符合第4.34.7条要求。 表4 测量上限值 压力值 MPa <2.5 2倍测量上限值 ≥2.5 1.25倍测量上限值 4.11绝缘电阻 传感器各接线端子与壳体之间的绝缘电阻应不小于50MQ。 4.12环境温度变化影响 当传感器工作环境温度偏离20士5℃时，传感器的温度误差应符合下式规定。 8,≤klt,-t,l (4 ) 式中：8——传感器温度误差，%； 传感器温度系数，对0.5、1、1.5级传感器取0.4%/10℃，对2、2.5、4级传感器取 0.6%/10℃ t1——确定传感器工作特性时，参比温度的实际值，℃； t2—正常工作环境温度范围内的任意值，℃。 4.13湿热影响 传感器在经受相对湿度为91%至95%、温度为40士2℃，经48h的湿热试验后，各接线端子与壳体 之间的绝缘电阻应不小于5MQ，表面应无变色、脱漆。 4.14工作寿命 传感器应能承受表5规定的正弦波形的交变压力试验，试验之后检验传感器仍应符合第4.3～4.8条 要求。 JB/T5492-91 表 5 程 盘 交变幅度 交变频率 交变次数 MPa (最程的） 次/分 <2.5 20000 30%~70% 60±5 ≥2.5 10900 4.15工作振动 传感器应能承受GB4439中所规定V。H。5级的工作振动。振动试验后，检验传感器仍应符合第 4.3~4.8条要求。 4.16抗振按触连续性 传感器分别在频率为10Hz、位移蝠值为0.20mm和频率为500Hz、加速度幅值为30m/s"的条作下振 动时，当输入压力在测量范围内均匀变化时，传感器的输出应是连续的。 4.17外观 传感器的外表面应无可见瑕疵，涂层应均匀，紧固件不得松动、损伤，按头螺纹应无明显毛刺和损 伤。 4.18抗运输环境性能 传感器在运输包装条件下，应衍合ZBY002的规定。其中：高、低温及湿热项目可免作，自由跌落 高度取250mm。试验后，检验传感器仍应符合第4.3~4.8及4.17条要求。 5试验方法 5.1试验要求 5.1.1试验顺序及时间间隔 传感器的型式试验顺序及时间间隔见附录A（参考件）。 5.1.2检验条件 按4.1条参比工作条件。 5.1.3检验点 a。传感器的压力检验点应不少于6点（包括零点），各检验点应在测星范围内均匀分布。 b。试验时，同行程的输入压力应按同一方向逼近检验点。 5.1.4测循环 传感器在进行精确度、非线性度、滞后及承复性检验时，应连续进行三个测量循环。摩擦误差的检 验可在其中一个测量循环中进行。 5.1.5传感器的输出 在试验过程中，传感器的输出可采用百分比电压输出或百分比电阻输出，本标准第6条的数据处理 及性能指标计算以百分比电压输出表示。 5.1.6输出测量仪表 测量传感器输出的仪表在相应的量程范围内，其精确度应不低于被检传感器猜确度的1／5。 5，1,7压力源 5 JB/T5492-91 压力源绝对误差的绝对值应不大于被检传感器绝对误差的绝对值的1/3。 5.1.8电源 被检传感器供电电源的直流电压稳定度应不低于被检传感器精确度的1/5。 5.2电位器总电阻及输出相对电阻检验 用电阻测量仪分别测量传感器的总电阻及测量下限值、测量上限值和冠程输出的相对电阻。 5.3非线性度检验 给传感器由零平稳地加压，检规定的检验点至测量上限值，保持Imin，然后平稳地减压，检各检验 点至零。如此连续进行三个测量循环的检验，根据检验数据按第6.1条第（5）式计算传感器的非线性 度。 5.4滞后检验 根据非线性度检验所得数据，按第6.2条第（15）式计算传感器的滞后。 5.5重复性检验 根据非线性度检验所得数据，按第6.3条（16）式计算传感器的重复性。 5.6精确度检验 根据非线性度检验所得数据。按第6.4条第（20）式计算传感器的精确度。 5.7摩擦误差检验 在非线性度检验的某一个测量循环中，在每一检验点上轻敲传感器，分别读取轻敲前、后的输出 值，选取一个最大值按第4.8条第（2）式计算摩擦误差。 5.8分辨力试验 将被检传感器的输出端接至X--Y记录仪的X轴输入端，将具有连续分辨力的传感器的输出端接至X 一Y记录仪的Y轴输入端，用同一压力源给两个传感器同时从零缓慢均勾加压至测量上限值，记录传感 器在测量范围内输出的最大阶跃电压，按第4.9条第（3）式计算分辨力。 5.9过载试验 给传感器施加4.10条表4中所规定的压力值，并保持1min，然后卸压至零，停留5min后，按第5.2 ~5.6条检验。 5.10绝缘电阻检验 用兆欧表或高阻测试仪在100V电压下测量传感器各接线端子与壳体之间的绝缘电阻。 5.11环境温度变化影响试验 将传感器放入高（低）温试验箱内，逐渐升（降）温至第4.2条所规定温度的上（下）限值，再给 传感器施加50%测量上限值的压力，待温度稳定后保温2h，然后将传感器压力卸至零。给传感器由零平 稳地增加压力，检规定的检验点至测量上限值，并保持1min。再平稳地减压检各检验点至零。如此连续 进行三个测量循环的检验。根据检验数据按第6.5条第（22）式计算温度误差。 5.12湿热影响试验 将传感器放入湿热试验箱内，使试验箱的温度为40±2℃、相对湿度为91%～95%，并保持48h。 然后将传感器从试验箱中取出，在10min内移到5.1.2条检验条件下，并在30min内用兆欧表或高阻测试 仪在100V电压下完成传感器各接线端子与壳体之间的绝缘电阻测量，同时观察传感器的表面应无变 色、脱漆现象。 5.13工作寿命试验 传感器按第4.14条规定做工作