N 30 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5474-91 光学零件镀膜 偏振膜 1992-07-01实施 1991-07-15发布 中华人民共和国机械电子工业部 发布 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5474—91 光学零件镀膜偏振膜 主题内容与适用范围 本标准规定了镀在光学玻璃零件上的偏振膜的分类、技术要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于镀在光学玻璃零件上使自然光变成偏振光的膜层。 引用标准 GB 1185 光学零件表面疵病 GB 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法 GB2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法 GB2423.1 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） 3分类 3.1 镀在平板玻璃上的膜层（简称平板型） 3.2金 镀在立方棱镜上的膜层（简称立方棱镜型） 4技术要求 4.1膜层的光学性能 4.1.1波段、入射角 膜层使用的波长入，或波段△入在可见及近红外波段内选定，平板型膜层入射角为60°或布儒斯特角、 立方棱镜型膜层入射角为45°。 4.1.2透射比和相应的偏振度 4.1.2.1平板型 按表1的编号选用。 表 1 % 透射比 透射偏振度 Tp- Ts 编号 tp ts No Pt 不小于 不大于 Tp+ Ts 不小于 1 92 98 2 95 1 86 3 95 0.5 99 机械电子工业部1991-07-15批准 1992-07-01实施 1 jB/T 5474-91 4.1.2.2立方峻镜型 按表2的编号选用。 表 2 % 透射 透射循振度 编号 TP Ts P No 不小于 不大子 1 Tp + 不小于 92 ! 98 4 1 92 0.5 09 6 95 1 86 7 95 0.5 99 4.2镀膜后零件的表面质量 4.2.1外观 4.2.1.1膜层不允许有损坏痕迹，如起皮、脱膜、裂纹和灰雾等。 4.2.1.2胶合面不允许有气泡、开胶、零斑、指纹、油污和水印等。 4.2.2表面疵病 根据GB1185的规定，按抛光表面疵病的原级数J，其个数G允许增加30%。 4.3膜层的抗磨强度 4.3.1摩擦 平板型膜层按本标准4.3.1.1或4.3.1.2要求，当零件的形状和尺寸不可能进行摩擦试验时，则按本 标准4.3.2要求。 4.3.1.1膜层能经受膜层强度试验机的摩擦，摩擦2000转不应磨破。 4.3.1.2膜层能经受橡皮擦头的摩擦，按基底材料的显微硬度分下述两类： a对于显微硬度大于450kg/mm²的基底材料，膜层能经受压力为9.8N的橡皮磨擦头的摩擦，摩 擦40次不应磨破； b。对于显微硬度小于450kg/mm"的基底材料，膜层能经受外裘清活纱布，压力为4.9N的橡皮摩 擦头的摩擦，摩擦50次不应磨破。 4.3.2擦拭 膜层应能经受干的脱脂纱布擦拭，无擦痕。 4.4镀膜后零件对环境的适应性 4.4.1恒定湿热 无包装情况下，在温度为40土2℃相对湿度为90%～95%的条件下保持24h，膜层应无脱落，光学 性能仍符合本标准4.1要求。 4.4.2盐雾 平板型零件在浓度为4.9%5.1%、pH值为6.5～7.2（35℃）的盐雾中，承受连续喷雾8h，膜层 应无脱落，光学性能仍符合本标准4.1要求。 注：本条通常不要求，供特殊技术要求使用， 4.4.3低温 无包装情况下，在一40士3℃的低温中保持2h，膜层应无龟裂、脱落，光学性能仍符合本标准4.1 要求。 2 JB/T5474~-91 5试验方法 5.1膜层的光学性能（本标准4.1) 5.1.1平板型膜层的透射比和偏振度（本标准4.1.2.1) 5.1.1.1试验工具 a. 分光光度计或相当的透射比测量装置，透射比测量准确度优于0.2%； b. 起偏器； c.! 与偏振平板同质等厚的玻璃平板。 5.1.1.2试验程序 a.不 在分光光度计的测量光路（双光束分光光度计应包括参考光路）中插入图1所示的光学零件并 仔细校准； 1--起偏器 2-与被测偏振平板同质等厚的玻璃平板，入射角α为60° 3一与2相同的平板，安暨方位如图1，用以补偿光路的平移。 图1 调整光路中起偏器，取透射最大为P分量，对所需波段调整到100%透射比； b. 将测量光路中的平板2换成被测偏振平板，仔细调整光线入，，画出P分量透射比曲线 c. d。将光路中起偏器转90；其透射光为s分量，重新换上平板2，对所需波段调整到100%透射比； e。再将被测偏振平板代换平板2，正确置于光路中，画出s分量透射比面线t、，因斜入射s光对平 板的反射不可忽略，在程序d中要扣除平板2与偏振平板的偏振面相应面上的反射光部分。计算当入射光 透射比为100%时，通过平板2的一个面后的透射比ts T'.=1-p's 式中: p's =[(nos - ngs)/ (nos +ngs)}? nos = noCosα ngs = ngCosag 其中：no-空气折射率 ng平板玻璃折射率 α--光线入射角 αg-—平板中光线折射角=acrsin(noSinα/ng) 当α=60°ng=1.52时t's=81.7%, = ts°×81.7%; f.按P=(tp~Ts)/(p+ts)式计算出相应的偏振度。 江：为消除乎板偏拆膜的角敏性，可在起偏器前加--透镜使锥形光变成平行光。 3 JB/T5474-91 5.1.2立方棱镜型膜层的透射比和偏振度（本标准4.1.2.2） 5.1.2.1试验工具 a，分光光度计或相当的透射比测量装置，透射比测量准确度优于0.2%； b.起偏器； c。与被测棱镜材料相同、大小相等的未镀膜胶合的立方棱镜。 5.1.2.2试验程序 a，在分光光度计的测量光路（双光束分光光度计应包括参考光路）中插入图2所示的光学零件并 仔细校准； 1一起偏器 2一与被测编振镜材料性间、人小相等的未镀膜胶合的立方梭镜胶合面入射角为45° 图2 b. 调整光路中起偏器，取透射最大为P分量，对所需波段调整到100%透射比； 将测量光路上棱镜2换成被测偏振棱镜，光线对膜层的入射角取45，画出p分量透射比曲线P； c. d。重新换上棱镜2，将起偏器转90°，其透射部分为s分量，对所需波段调整到100%透射比， e. 将测量光路上棱镜2再换成被测偏振棱镜，光线对膜层的入射角取45，画出5分量透射比曲 线TS; f按p=（tp-ts)/(p+Ts）式计算出相应的偏振度。 5.2镀膜后零件的表面质量（本标准4.2） 5.2.1外观（本标准4.2.1） 用60～100W白炽灯照明，以黑色屏幕为背，目测检验。 5.2.2表面疵病和针孔（本标准4.2.2） 按GB1185的规定。 5.3膜层的抗磨强度（本标准4.3） 5.3.1强度试验机的摩擦（本标准4.3.1.1） 5.3.1.1试验工具 膜层强度试验机 5.3.1.2试验程序 用膜层强度试验机，同膜层接触的磨头为球半径3mm，表面粗糙度Ra为0.4的钢球，外裹两层干的 脱脂纱布，使用时磨头对被检膜面的作用力为1.96N（0.2kg），当零件表面有效孔径为D（mm)时，零 件转速按10000/D（r/min）选择，磨头触点到零件转动中心的距离应为零件有效孔径的三分之一，零 件经受2000转摩擦，清洁表面后检验。 5.3.2橡皮磨擦头的摩擦（本标准4.3.1.2） 5.3.2.1试验工具 装有浮石·一橡皮磨擦头的手持式擦拭具，磨擦头是由优质橡胶加浮石填料组成，硬度为75士5度 （邵氏）。 4 JB/T 5474-91 5.3.2.2试验程序 a。基底材料硬度大于450kg/mm²的膜层，用手持式擦拭具，磨擦头保持9.8N(1kg)的压力对膜 层进行摩擦，察拭具应与被检表面垂直，行程长度约为磨擦头直径的3偕，顾着同一轨迹往返20周期 （摩擦40次），清洁表面后检验； b。基底材料硬度小于450kg/mm的膜层，用手持式擦拭具，橡皮磨擦头外裹两层清洁干燥脱脂 纱布保持4.9N（0.5kg）的压力对膜层进行摩擦，擦拭具应与被检表面垂直，行程长度约为磨擦头直径 的2倍，顾着同一轨迹往返25周期（摩擦50次），清洁表面后检验。 5.4镀膜后零件对环境的适应性（本标准4.4） 5.4.1恒定湿热（本标准4.4.1) 按GB2423.3的规定进行。 5.4.2盐雾（本标准4。4.2） 按GB2423.17的规定进行。 5.4.3低温（本标准4.4。3） 按GB2423。1的规定进行。 ：摩擦、恒定湿热、盐雾低温等破环性试验不对同只零件进行。 6检验规则 6.1检验分类 产品的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2。2出厂检验的项目为本标准第4.1、4.2条，规定检查水平为Ⅱ，合格质量水平为4.0。 6.3型式检验 6.3.1 型式检验一般定为每年进行一次，产品在下列情况之一时亦应进行型式检验： a. 新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定； b。正式生产后，如结构、材料工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c. 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行次检验， 产品长期停产后，恢复生产时； e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： f．国家质量览督机构提出进行型式检验的娶求时。 6.3.2型式检验应包括本标准中所规定的全部试验项目，型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中 随机抽取。 6.3.3型式检验的抽样采用GB2829中一次抽样检查，规定判别水平为I，不合格质量水平为