UDC JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 540691 间接动作电测量记录仪 可靠性要求与考核方法 1991-07-10发布 1992-07-01实施 业部发布 机械电 子 工 中华人民共和国机械行业标准 间接动作电测量记录仪可靠性要求与考核方法 JB/T5406-91 1主题内容与适用范圈 本标准规定了以零位平衡原理工作的间接动作电测量记录仪（以下简称产品）的可靠性要求与考核 方法。 本标准适用于ZBY194《间接动作电测量记录仪》的规定范围，并假设相邻失效时间的统计分布是 服从指数分布规律。 2 引用标准 GB 3187 可靠性基本名词术语及定义 ZBN04002 仪器仪表现场工作可靠性、有效性和维修性数据收集指南 ZBY194 间接动作电测量记录仪 ZBY320 仪器仪表可靠性验证试验及测定试验（指数分布）导则 ZBY321 仪器仪表可靠性评定程序 除本标准另有规定外，上述引用标准的有关规定均适用于本标准。 3术语、符号、代号 本标准使用的术语、符号及代号采用GB3187及本标准引用的其它标准的有关部分。 4可靠性要求 4。1产品的设计、研制和生产过程中应进行可靠性预计和分配、可靠性分析及监控。 4.2产品的可靠性特征量规定为平均无故障工作时间（MTBF）。 4.3产品的平均无故障工作时间m1或观测值m的规定值可从以下序列中选取： 4000、6300、8000、10000、12500、16000、25000、40000、63000、100000h。 5考核方法 5.1总则 5.1.1考核形式可选用下列方法： a. 实验室可靠性验证试验， b。现场数据统计分析。 5。1.2除有特殊规定外，可靠性验证试验依据ZBY320的有关章条。 5.1.3除有特殊规定外，现场数据统计分析中所需数据一般依据ZBN04002的有关章条现场数据收 集。 5。1.4如果某些产品在性能监测、失效判据及加权系数有特殊要求时，可根据产品标准的要求选择所 适用的试验内容、补充所需要的失效判据及合理的加权系数。 5.2实验室可靠性验证试验 机械电子工业部1991—07-10批准 1992—07—01实施 1 JB/T5406—91 考核产品可靠性的主要方法，适用于研制、生产各个阶段中作可靠性鉴定、验收及评比之用。 5.2.1可靠性预计 验证试验的产品应经过可靠性预计。例计值nip不应小于m。如果预计表明设计出现不正常的风险 （mp小于m。），则不能对该产品进行可靠性验证试验。 5.2.2试验方案 试验方案选择ZBY320附录A表A、13中方案编号为5：9的有替换定时截尾试验方案（如在非统一考 核时，也可由供需双方共同商定采用其便试验方案）。 α=β=30%, Dm=2.0 尾时间 T=1。84Dmom1 (h) 合格判定数≤2 5.2.3试验条件 5。2.3.1试期周期 每24h为一个试验周期（T），其中每通电7h，中断电源1h为一个工作惩环（t)，试验周期图见图1。 5.2.3.2功能模式 a. 多通道 所有通道同时工作； b. 记录纸 安装最宽和最大容最的记求纸， c. 记录笔 -每个试验周期依次变换-一种类型记录笔 d. 传纸机构-一按输入讯号额率，每个试验周期依次变换一次速度； e. 工作位置 按两个极限位置每个试验腾期变换一次； f. 范围选择器按高中低范围每个试验周期变换一次， g. 收纸机构-同时工作 h. 其它按有关文件或与有关方面共同商定。 5.2.3.3输入讯号 产品的所有通道在通电累期内连续输入下列要求的正弦波讯号； a. 幅值-~50%量程（峰一峰） b。额率---0.1、0。01、0.001Hz 失真度——≤2%。 c。 5.2.3.4实际操作 在每一试验周期（T）开始时按图1、功能模式及产品使用说明书要求进行以下操作： a. 电源开关， b. 传纸机构范围选择器按输入讯号演率适当调整， 位置调节器： c。 d. 输入范围选择器及衰减器按输入讯号调整， e. 抬落笔机构： f。其它装置按有关文件或与有关方面共同商定。 5.2.3.5电源 电源电压的变化按照图1。通常电压最大值的变化范围为标称值+7%～+10%以内。电压最小值的 变化范围为标称值－7%～一10%以内。如果受试产品对电压允差有特殊的规定时，应执行特殊规定。 5。2.3.6气候条件 试验的环境温度为19～27C，温度最好不要固定在极限值附近，应避免温度的突然变化。 试验的相对湿度在30%~80%范围内。 2 JB/T5406m91 间接动作电测量记录仪试验周期图 12 实际烫维 时闯（b) JB/T5406—91 5.2.3.7保养维修 在试验过程中的保养维修按ZBY320中第6.2条的要求。 5.2。4性能监测 5.2.4.1监测参数 a。 记录质量； b。基本误差， c。 其它认为必要的项目，以保证在试验结束后，产品仍能符合产品标准中出厂试验项目的要求。 5.2.4.2测量方法 按ZBY194中第5章的要求进行。 5.2.4.3监测周期 对不能连续监测的参数采用定时监测，其测量间隔应符合ZBY320中第7.1.3条的要求。 5.2.5失效判据 受试产品的关联（相关）失效判据及其加权系数的一般原则见表1，非关联失效按ZBY320中第 7.3。2条判据。 表1关联失效的一般判据 号 故障现象 加权系数K 1 基本误差大于产品标准规定值 1 2 动态特性不符合产品规定标准 1 3 记录质量中出厂试验项目不符合产品标准规定 1 4 传纸机构传动要求不符合产品标准规定 1 5 绝缘电阻低于产品标准规定值 1 6 绝缘耐压试验不合格 7 易损件在其寿命终了前出现故障，导致整机不能正常工作 0.5 8 元器件损坏及易损件在其寿命期终了前出现故障但不影响 0.2 整机正常工作 注： *属致命失效，无论失效数多少，都判该批为不合格 5.2.6累积关联试验时间 累积关联试验时间按下式计算 T=nt-Zt, (1) 式中：T—累积关联试验时间（h） n--受试样品数; T-未发生故障的每台产品试验时间（包括试验周期内规定的中断时间） (h) t：一第i台产品的非关联试验时间（h）。 t，包括故障替换时间、维修时间及停电时间等，当按照监测周期测定时，失效一旦被发现，计算失 效发生的关联试验时间取监测周期的中间时间。 5.2.7抽样数量规定 抽样数量按ZBY320中A3.4。1的规定，抽样时应加上预计替换的数量（2台）一次抽取。抽取时的 库存量至少为抽取数的2倍。 4 JB/T5406—91 5.2.8判定标准 累积关联失效数按下式计算： r-Zkt.r (2) 式中：r累积关联失效数; k：第i种关联失效的修正系数（见表1）： r.第i种关联失效发生的次数。 根据5.2。2试验方案统计： 当累积关联失效r小于等于2时表明该产品已达到可靠性考核指标要求，判为合格。 当累积关联失效数r大于2时表明该批产品未达到可靠性考核指标要求，判为不合格。 在试验过程中只要统计到失效数r大于2，可立即停止试验，作出不合格的判定。 5.2.9试验程序 试验程序按ZBY320中第8章的规定进行。 5.2.10试验记录和报告 试验记录、试验报告和可靠性试验报告皆按ZBY320中第10章及表4的规定。 5。2.11最后结论 当累积关联试验时间（5。2。6）达到试验方案（5.2。2）中截尾时间T时，根据发生的关联失效数按 5.2.8判定标准作出合格或不合格结论（试验举例见ZBY320中附录C。1及C。2）。 5.3现场数据统计分析 当无条件进行实验室可靠性试验时，可作为考核产品可靠性的另一种方法。 5.3.1现场数据收集要求 现场数据收集程序及方法除按ZBN4002中第3章规定的要求外，还应符合以下规定： a。数据收集现场应不小于2处； b。同类产品现场工作总数量不应少于20台； c。考核产品的现场使用率不应低于10%； (3) 总时间(h) d。考核产品的总工作台时数不应低于5×m规定值。 5.3.2现场失效判据 按本标准5.2.5及ZBN04002附录C中第C.2条的规定来判据关联失效或非关联失效。 5.3.2评定可靠性 评定可选用下列方法： a。现场数据统计按MTBF观测值m的计算值进行评定，即 m计算值= (4) 1* 式中：T 累积考核总运行时间（台小时）， 在累计考核总运行时间内的累积关联失效数（按公式（2）加权后】。 当r<1时，取r=1的m。 评定结论以现场数据统计的m计算值大于等于m规定值为合格，小于m规定值为不合格。 b。根据现场收集数据按ZBY321中第2章和第3章规定的评定程序及计算方法进行评定（评定例 见ZBY321附录A）。 5。4产品可靠性考核的数据有效期为五年，但下列情况除外； 5 JB/T5406—91 停止生产两年以上，再重新生产时； a. b。 当设计、原材料、工艺等作较大更改有可能影响可靠性时， 当上级主管部门认为有必要重新认识时。 c. 附加说明： 本标准由上海仪器仪表研究所提出并归口。 本标准由上海仪器仪表研究所负责起草。