JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T535891 转子压铸机通用技术条件 1991-06--28发布 199207-01实施 中华人民共和国机械电子工业部 发布 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5358-91 转子压铸机通用技术条件 1主题内容与适用范围 本标准规定了转子压铸机的一般技术要求、试验方法与检验规则及包装标志与运输。 本标准适用于以矿物油为传动介质的，用于压铸电机笼形转子的专用冷室压铸机（以下简称转子压铸 机）。其他形式的转子压铸机亦应参照使用。 2 引用标准 GB 3766 液压系统通用技术条件 GB 2348 液压缸气缸内径及活塞杆外径尺寸系列 GB 191 包装储运图示标志 GB7935 液压元件通用技术条件 ZBJ50014 机床包装技术条件 ZBJ50013 机床防锈技术条件 JB 1471 出口机床包装技术条件 JB 1469 出口机床防锈技术条件 JB 1470 出口机床涂漆技术条件 JB 8 产品标牌 JB 4328.1 电工专用设备 铸铁件通用技术条件 JB4328.2 电工专用设备 铸造碳钢件通用技术条件 JB4328.3 电工专用设备 有色合金铸件通用技术条件 JB 4328.4 电工专用设备 锻造通用技术条件 JB 4328.5 电工专用设备 焊接件通用技术条件 JB 4328.6 电工专用设备 机械加工通用技术条件 JB 4328.8 电工专用设备 装配通用技术条件 JB 4328.9 电工专用设备 涂漆通用技术条件 ZBK90001 电工专用设备 控制设备通用技术条件 JB/GQ3004 铸造机械噪声测试方法 JB/GQF3001铸造机械清洁度测定方法 3 技术要求 3.1图样与技术文件 转子压铸机的图样和技术文件应符合本标准及有关现行标准的规定，并按照规定程序批准后，方可用 于生产。 3.1.1设计应布局合理、造形美观、使用性能安全可靠，并便于操作和维修。 3.1.2设计应考虑减轻操作人员的劳动强度，手操纵力不大于50N，脚踏力不大于80N；对于劳动强度较 大的工序（如切料、脱模等）应采用机械方式予以解决，并应考虑产品换批生产的方便。 3.1.3重要的导轨副、旋转副、立柱、大杠、活(柱)塞、液压缸等应采取耐磨措施，并有可靠的润滑装置。 机械电子工业部1991一06一28批准 1992-07-01实施 1 JB/T5358-91 3.14转子压铸机及其零、部件的包装应符合运输和装载标准的有关规定。 3.1.3压诗机液压元件和管路的通道口在包装时应有防尘措施。 3.2压射性能和参数 转子压铸机的主要性能和参数，应满足其适用范围内电机转子的压铸工艺要求。 3.2.1压射力应能满足其适用范围内转子铸件所必需的填充比压的要求。 3.2.2不同浇注系统的填充比压均应满足其压铸工艺的要求，必要时应通过相应的工艺试验予以确定， 对于Y系列电机转子，填充比压应满足下列要求； a.风叶、平衡柱进铝浇注系统：填充比压高于20MPa，最低不低于14MPa。 b．中心进铝浇注系统：填充比压高于30MPa，最低不低于25MPa。 3.2.3压射性能：转子压铸机的压射系统应满足下列要求： a.压射系统应具有三级（慢压射、快压射、增压)或二级（压射、增压）压射性能，并应优先采用电气 液压或液压反馈等白自控系统予以控制。 b．压射系统的主要参数（压射力、快压射速度、增压建压时间等)均应满足适用范围内转子铸件的压 铸工艺要求。 c.压射系统的压射力、压射速度、压射行程应在一定范围内能实现无级调整。 3.3精度 转子压铸机的精度，应符合有关精度标准的规定。 3.4配套要求 3.4.1出厂的转子压铸机，应备有必需的附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂商定，随机供应或 单独订货。 3.4.2转子压铸机的外购配套件（包括液压、电气、气动元件和密封件等），应取得具有生产许可证的单位 出具的产品合格证，且须装机进行运转试验。 3.5其它 3.5.1转子压铸机的液压、气动、润滑、冷却系统及有关零件等均不应有漏油、水、气现象。 3.5.2转子压铸机上的操纵、指示、润滑、安全等标牌及标志，均应符合JB8的规定，并能保持长久清晰。 3.6安全、卫生防护 转子压铸机不论是结构、元件、液压、电气系统的设计和选择、应用、配置、调节、控制等，均须首先考虑 在各种使用和维护情况下能保证人身的最大安全，并使设备在事故发生时损失最小。 3.6.1，转子压铸机的电气、液压系统应有可靠的安全联锁保护装置。 3.6.2合模结束时，应有明显的标志显示.应能在除点动调整外的任何其它工作状态下，保证合模动作完 成后，方能进行压射动作。 3.6.3影响工作安全及操作人员安全的部位应有防护装置（如防护门、罩等）。防护门应有安全联锁装置， 以确保在工作期间，未关闭防护门，不得进行压射动作。 3.6.4外露的联轴器应有防护罩。 3.6.5可能自动脱松的零件，应有可靠的防松装置 3.6.6位置高于（或低于)地面1.5m以上的操纵（作）台，应设有通向操纵（作)台的阶梯，通廊等装置，操 纵（作）台上应有防滑的脚踏板和栏杆，脚踏板的护沿不低于40mm，栏杆不低于800mm。 3.6.7转子压铸机的电气系统应达到以下安全防护要求： 能承受1500V/min的耐压试验。 b. 绝缘电阻不小于1Mα。 C. 连续接地电阻不大于0.10。 电气柜有开门断电装置或其它可靠的保险装置。 3.6.8所有电气、液压元件的选用，均不得超过元件的技术规范。 3.6.9液压系统中有关影响安全的组成部分，须设有安全保护装置。 3.6.10液压系统的设计与调整，应使其冲击压力不大于额定压力的1.25倍，冲击压力和压力损失均不得 2 JB/T5358-91 影响正常工作。 3.6.11.转子压铸机的电气、液压系统应能在执行元件的起动、停止、空运转、调整及液压故障等工况下， 防止失控运动与不正常的工作顺序。 3.6.12.使用蓄能器的液压系统，应设有释放或切断蓄能器中液体压力的装置。在设备关闭时，其中的液 压应能自动释放或可靠地与液压系统截断。属气体蓄能器者，则须充以氮气或其它情性气体，并须远离热 源和垂直安装紧固。 3.6.13蓄能器系统的最高压力应低于或等于其额定压力，一般与主系统压力相同或采用独立供液泵组， 若采用减压充液方式（即主系统压力高于蓄能系统的额定压力时，必须设置可靠的安全防护装置或采取 有效的防超荷措施。 3.6.14转子压铸机的噪声声压级应按JB/GQ3004的规定测定。在环境噪声不大于55dB的条件下，其 值不得超过85dB（压射时的冲击噪声不计）。 3.6.15转子压铸机设计时，应考虑用户安设排烟、除尘装置的可能。 3.7铸、锻、焊件质量和原材料质量。 3.7.1铸铁件、铸钢件及有色金属铸件均应符合JB4328.1～4328.5的有关规定。 3.7.2重要的铸、锻、焊件（如机身、横梁、动、静型板、工作台、合模杠座、液压缸类及受压容器等)应进行 消除内应力处理。 3.7.3同一导轨面加工后，其硬度差不得大于HB25。 3.7.4对直接影响产品质量或使用性能的特殊原料，应在产品技术条件中规定其要求。 3.7.5某些材料应在不影响产品质量和使用性能的条件下，按照企业规定的程序批准后，允许代用。 3.8加工质量 3.8.1加工零件的质量应符合图样及工艺要求。图样上未注明尺寸公差和形状位置公差的加工表面，其 偏差应符合JB4328.6的有关规定。 3.8.2加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕伤、划伤等缺陷、 3.8.3采用刮研法加工的导轨、镶条的工作表面，其刮研点应均匀，不应有切削痕迹。用配合面（或研具） 作染色法检验，在300cm"面积内平均计算（不足300cm者，按实际面积作平均计算）。导轨、镶条宽度为B 时其要求： a，B<150mm时，其接触点数不少于36点。 b.B15Cmm时，其接触点数不少于32点。 3.8.4采用精刨、磨削或其它切削方法加工的导轨、镶条的工作表面，其接触面应均匀用涂色法检验，累 计值在全长上不少于70%，在全宽上不少于50%。 注：只有宽度上的接触面达到规定值时，才能作为长度上的计算值。 3.9装配质量 3.9.1转子压铸机应按装配工艺规程进行装配，并符合JB4328.8中的有关规定。 3.9.2重要的固定接合面应紧密贴合，并用0.05mm塞尺进行检验，塞入深度不大于剖分面宽度的1/4 （且不大于30mm）.其塞入部分累计不大于可检长度的10%。 重要的固定接合面： a.立柱肩台与工作台面，下横梁上平面（或静型板）的固定接合面； b. 立柱（大杠）调节螺均、锁紧螺母与上横梁（或合模缸座）、工作台、下横梁（或静型板)的固定接合 面； c. 液压缸锁紧螺母与上横梁（或合模缸座），机身梁的固定接合面； 液压缸活塞杆肩台与活动横梁，滑块的固定接合面； e. 压射缸，增压缸与其联接部件的固定接合面； 压射缸组件（包括增压缸，联接部件等）与支架、下横梁（静型板）等联接部件的固定接合面； 机身与导轨和滑块与镶条的固定接合面； h. 组合式柜架机身的横梁与支柱的固定接合面； 3 JB/T5358-91 i.工作台板与工作台（或下横梁）、工作台（或下横梁）与其联接部件的固定接合面等。 3.9.3带支承环密封结构的液压缸。其支承环调整应适度和可靠.以自重快速下滑的运动部件，在下滑时 不得有阻滞现象。 3.9.4液压、润滑、冷却系统的管路通道以及充液装置和油箱内表面，在装配前均应进行彻底的除锈去污 处理。 3.9.5防护门（罩）应开闭灵便，不得有卡死现象，其相应的联锁元件（液压或电气）应工作可靠。 3