ICS 83.200 JB G 95 备案号：24516—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5290—2008 代替JB/T5290—2000 塑料圆织机 Plastics circular loom,plastics circular braider 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T5290—2008 次 目 前言 1 范围 规范性引用文件， 3 基本参数 4 要求 2 4.1 总则. .2 4.2 外观质量. 4.3 主要零部件质量 4.4 整机要求， 4.5 装配要求.. 4.6 安全要求. 4.7 整机生产能力 5 试验方法 5.1外观质量. 5.2 主要零部件质量 5.3 整机要求 5.4 装配要求. 5.5 安全要求. 5.6 整机生产能力 6检验规则， 6.1出厂检验。 6.2 型式检验 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装. 7.3运输... 7.4贮存.. 表1基本参数 表2总装精度 JB/T5290—2008 前言 本标准代替JB/T5290一2000《塑料圆织机》。 本标准与JB/T5290-2000相比，主要变化如下： 一提高了编织速度（及相关参数）和范围； -增加了品种和规格； -按相关强制性标准完善安全要求； -规范和完善噪声测量方法： 一补充完善试验方法； 补充和规范检验规则。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分会（SAC/TC71/SC2）归口。 本标准负责起草单位：常州市恒力机械有限公司。 本标准参加起草单位：烟台双华塑料机械有限公司、常州市永明机械制造有限公司、大连塑料机械 研究所。 本标准主要起草人：王惠芬、金国兵、陈新、王滨、何敏、吴梦旦、吴兴勤。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T5290—1991，JB/T5290-—2000。 II JB/T5290—2008 塑料圆织机 1范围 本标准规定了塑料圆织机的基本参数、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于塑料圆织机（以下简称圆织机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191—2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997） GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB2894安全标志（GB2894—1996，neqISO3864：1984） GB5226.1—2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（EC60204-1：2000，IDT） GB/T6388一1986运输包装收发货标志 GB/T13306—1991 标牌 GB/T13384—1992 机电产品包装 通用技术条件 GB/T16769—1997 金属切削机床 噪声声级测量方法（neqISO/DIS230.5.2：1996） 3基本参数 基本参数应符合表1规定。 表1基本参数 项 目 数 值 梭子数 6 只 最大折径 750 800 750 800 850 1100 1350 1500 1800 2200 mm 纬纱密度 23~79 根/100mm 主机转速 ≥150 ≥130 ≥100 ≥90 ≥75 r/min 编织速度 ≥81 ≥100 ≥76 ≥68 ≥57 m/h 筒管规格 （内径×长度） 38×230/38×270 mmXmm 纬丝卷径 ≥Φ90 mm JB/T5290—2008 表1(续) 项 目 数 值 梭子数 10 12 8 只 最大折径 1350 1800 2200 2500 2800 3200 3600 3200 3600 4100 mm 纬纱密度 23~79 根/100mm 主机转速 ≥85 ≥65 ≥55 ≥45 ≥40 r/min 编织速度 ≥81 ≥62 ≥52 ≥50 ≥50 m/h 简管规格 （内径×长度） Φ38×230/$38×270 mmXmm 纬丝卷径 : ≥Φ90 mm 4要求 4.1 总则 产品应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2外观质量 4.2.1外观应整洁、色彩和谐；电气布线整齐、美观。 4.2.2涂漆均匀，不得有明显的流挂、漏涂、橘皮、气泡、剥落等涂覆缺陷。 4.3主要零部件质量 4.3.1主轴 配合面的表面粗糙度Ra值为1.6um。 4.3.2凸轮 a）凸轮导轨工作面的表面粗糙度R值为3.2um； b）凸轮内孔与主轴配合处尺寸精度应不低于H8。 4.4整机要求 4.4.1产品必须具备点动和连续动作两种操作方式。 4.4.2断经、断纬、纬丝完停车装置动作可靠。经丝断停车测50次，可靠率应达94%；纬丝断停车和 纬丝停车各测10次，可靠率应达100%。 4.4.3各运动部件动作应正确、平稳、可靠、传动平稳、无卡阻现象。 4.5装配要求 4.5.1各紧固件应无松动。 4.5.2整机润滑可靠，连续运转时各润滑点不得有漏油现象。 4.5.3总装精度应符合表2的规定。 4.5.4电气装配要求： a）接线正确、牢固，行线排列整齐规范； b）接线端子编码齐全正确； c）控制指示的按钮、开关、指示灯、仪表应有指示功能和/或动作的标志，标志内容和动作、功能 一致，标志文字应正确、清晰、完整。 2 JB/T5290—2008 表2总装精度 单位：mm 最大折径范围 项 目 750~850 1100~1800 2000~3200 >3200 ≤1.0 ≤1.3 ≤1.8 ≤2.0 上、下门环或圆钢扣对主轴回转中心径向圆跳动 ≤1.8 ≤2.5 ≤3.2 ≤3.5 编织环对主轴回转中心径向圆跳动 ≤0.3 ≤0.4 ≤0.6 ≤0.7 上门环的下平面与下门环的上平面的距离偏差 4.6安全要求 4.6.1[ 圆织机外部的安全标志应符合GB2894的规定。 4.6.2 圆织机外部应有醒目的接地标志。 4.6.3[ 圆织机的电气及控制系统（包括电气柜和控制柜）与接地端子间应有可靠连续的保护接地电路。 4.6.4保护接地端子与圆织机外露可导电部分和设备间的接地电阻应不大于0.12。 4.6.5按GB5226.1—2002中19.3规定，电气系统中动力电路和保护接地电路间DC500V绝缘电阻应 不小于1M2。 4.6.6电气系统中动力电路和保护接地电路间应按GB5226.1一2002.中19.4规定进行基本正弦波工频 试验电压1000V历时1s以上的耐压试验，应无击穿和飞弧现象。 4.6.7整机噪声（负载A计权声压级）不得超过85dB（A）。 4.7整机生产能力 圆织机的编织速度应符合表1规定。 5试验方法 5.1外观质量 目测、手感检查，应符合4.2要求。 5.2主要零部件质量 5.2.1主轴 用表面粗糙度样块（出厂检验）比对或表面粗糙度测试仪（出厂检验和型式检验）测量主轴配合面 粗糙度，应符合4.3.1要求。 5.2.2凸轮 a）凸轮导轨工作面粗糙度测量方法同5.2.1，应符合4.3.2a）要求； b）主轴内孔尺寸以带μm级的内径千分表测定，应符合4.3.2b）要求。 5.3整机要求 5.3.1结合出厂前的空运转试验，应符合4.4.1、4.4.3要求。 5.3.2用人为断丝的方法来测量经丝断停车、纬丝断停车和纬丝完停车的可靠性。 5.4装配要求 5.4.1结合空运转目测、手感检查，应符合4.5.1、4.5.2要求。 5.4.2以磁性表座、百分表等常规量具按GB/T1958一2004测量总装精度，应符合4.5.3要求。 5.4.3目测、手感并对照电气接线图检查及空运转试验，应符合4.5.4要求。 5.5安全要求 5.5.1目测检查安全标志和接地标志，目测、手感检查保护接地电路可靠连续性，应符合4.6.1～4.6.3 要求。 5.5.2以接地电阻测试仪测量接地电阻，应符合4.6.4要求。 5.5.3以DC500V绝缘电阻表按GB5226.1-2002中19.3测量绝缘电阻，应符合4.6.5要求。 5.5.4以介质击穿装置或耐压试验仪进行耐压试验，应符合4.6.6要求。 3 JB/T5290-—2008 5.5.5在负荷试车中以声级计按GB/T16769一1997测定圆织机负载A计权声压级噪声，测点离综丝导 杆1m，测点离地高度1.5m，对称测量4点，以4点测量值的算术平均值为测量结果，应符合4.6.7要 求。 5.6整机生产能力 采用宽度为2.5mm的塑料扁丝，纬丝密度规定为40根/100mm，在正常织布生产条件下，机器每 小时所编织布面的长度为表1中的编织速度。检测时在10min内实测编织布的长度，计算编织速度。 在实际纬丝密度不等于40根/100mm的条件下，编织速度可按式（1）折算： 编织速度=（实际纬丝密度/40）×实际编织速度 (1) 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1圆织机须经制造厂质量检验部门检查合格后方能出厂，并附有产品质量合格证书。 6.1.2每台圆织机出厂前应进行不少于4h的连续空运转试验。 6.1.3出厂检验项目为4.2、4.3、4.4.1、4.4.3、4.5、4.6.14.6.6，出厂检验中应做好记录，所有项目 均应合格。 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之时应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型或定型鉴定； b