中华人民共和国机械行业标准 JB/T5256-91 电焊机检查及抽样方法 主题内容与使用范围 本标准规定了电焊机及其配套件产品质量检查的一次抽样方案和抽样程序。 本标准适用于批量生产的电焊机及其配套件的产品质量的监督检查、认证、型式检验和分等定级等 项工作中的抽样检查。对于电焊机及其配套件的产品质量评比和交收检验也可以参照执行本标准规定的 抽样方法。 2术语及符号 2.1单位产品 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，如：一台产品、一组产品、一套设备、个部件等，称 为单位产品。 .2检查批 为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批，简称批。 2.3批量 批中所包含的单位产品数，称为批量，用符号N表示。 2.4样本单位 从批中随机抽取用于俭查的单位产品，称为样本单位。 2.5样本 样本单位的全体，称为样本。 2.6样本大小 样本中所包含的样本单位数，称为样本大小，用符号n表示。 2.7不合格 单位产品的质三特性不符合规定，称为不合格。 2.8不合格品 有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。 .2.9每百单位产品不合格数 批中所有单位产品不合格总数除以批量，再乘以100，称为每百单位产品不合格数，用符号P表示， 即： 批 量 2.10# 批质量 提交检查的批以每百单位产品不合格数表示产品质量，称为批质量。 2.11合格质量水平 在多次抽样检查中，认为可以接受的提交检查批的每百单位产品不合格数的平均上限值，称为合格 质量水平，用符号AQL表示。 2.12检查 机械电子工业部1991—07--01批准 1992—0701实施 48 JB/T5256-91 用测量、试验或其它方法，把单位产品与技术要求对比的过程，称为检查。 2.13计数检查 根据产品技术标准或有关文件规定的技术要求，确定单位产品是合格品还是不合格品，或者计算单 位产品的不合格数，称为计数检查。 .2.14合格判定数 作出批合格判断时样本中所允许的最大不合格数，称为合格判定数，用符号Ac表示。 2.15不合格判定数 作出批不合格判断时样本中所不允许的最小不合格数，称为不合格判定数，用符号Re表示。 2.16判定数组 合格判定数和不合格判定数结合在一起，称为判定数组，用符号LAc、Re］表示。 2.17随机抽样 每次抽样时，批中所有单位产品被抽取的概率都均等的抽样方法，称为随机抽样。 2.18抽样方案 样本大小和判定数组结合在一起，称为抽样方案。 2.19抽样程序 使用抽样方案判断批合格与否的过程，称为抽样程序。 2.20一次抽样方案 由样本大小n和判定数组[Ac、Re］结合在一起组成的抽样方案，称为一次抽样方案。 2.21正常检查 当多次检查的平均值接近合格质量水平时所进行的检查，称为正常检查。 2.22检查水平 提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系，称为检查水平，用符号IL表示。 2.23样本大小字码 根据提交检查批的批量与检查水平确定的样本大小字母代码，称为样本大小字码。 2.24批合格概率 对一个已知批质量的批，按给定抽样方案判该批为合格批的可能性大小，称为批合格概率，用符号Pa 表示。 2.25抽查特性曲线（OC曲线） 由给定的抽样方案所确定的批合格概率与批质量之间的关系曲线，称为抽查特性曲线（OC曲线）。 3抽样检查程序 电焊机及其配套件产品质量抽样检查的程序如下： a.f 制订考核单位产品的标准； b.关 规定合格质量水平； C，确定样本大小字码， d。规定抽样方案， e.抽取样本 f。检查样本； 9．判断检查批是否合格。 3.1制订考核单位产品的标准 电焊机及其配套件的产品质量检查应根据现行产品技术标准或有关技术文件进行。在一般的情况 49 JB/T5256-91 下，对单位产品提出的技术要求应按其重要性分成重要指标和一般指标，在对重要指标和一般指标的检 查中所发现的不合格分别称为重不合格和一般不合格。重要指标和一般指标的划分原则如下 3.1.1重要指标 重要指标一般应包括以下几个方面： a。凡影响人体健康、涉及人身、设备安全以及环境保护等方面的安全要求， b。电焊机及其配套件的功能参数（如额定焊接电流、额定容量、额定负载持续率、额定工作周期 等）， c. 产品技术标准中规定的配套件或易损件的配合尺寸。 3.1.2一般指标 产品技术标准中除本标准第3.1.1条规定的重要指标外，其它的技术要求均为一般指标。 重要指标和一般指标的划分由电焊机及其配套件的产品技术标准或产品质量分等标准规定。 3.2规定合格质量水平 适用于电焊机及其配套件抽样检查的合格质量水平列于表1，其中判定数组中的数值应为不合格数， 合格质量水平应为每百单位产品不合格数。 合格质量水平（AQL）的选择一般应遵循以下原则： 配套件应比整机或成套设备的AQL要小， a. b. 简单产品应比复杂产品的AQL要小 优等品应比一等品的AQL要小，一等品应比合格品的AQL要小， c. d。重要指标应比一般指标的AQL要小。 根据以上原则确定的电焊机及其配套件的AQL值列于表2，特殊情况由产品技术标准或有关文件另 行规定。 表1正常检查一次抽样方案 样本 样本 合 格 质 量 水 平 (AQL) 大小 大小 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 字码 AcReAcReAcReAcRe n AcRe AcRe AcRe. AcRe jAcRe AcRe lAeRe AcRe A 2 个 0 1 1 2 2 3 4 5 9 B 3 0 1 个 1 2 3 4 9 7 10 11 个 c 5 1 个 个 1 2 2 3 3 6 1011 8 1415 D 8 ↑ ↑ 0 1 2 3 10 7 8 10 1415 2122 E 13 0 个 1 2 2 3 3 6 7 10 11 21 5 8 14 30 3-1 2 F 20 5 10 22 注：★表示使用箭头下面的第一个抽样方案。 50 JB/T5256--91 表2 电焊机及其配套件抽样要求 等 级 合 项 目 格 品 等 品 优 等 品 整 机 配 套 件 整 配 套. 件 机 配套件 抽 案 正 样 方 检 查 次 抽 样 方 案 检 查 水 平 S-1 S2 S-2 S-3 S- S-3 重要指标 6.5 4.0 4.0 AQLA 2.5 4.0 2.5 AQL 一般指标 65 25 15 10 6.5 AQLB 4.0 注：①整机系指各种电焊机、焊接成套设备以及弧焊电源、电阻焊机控制器等。 ②配套件系指TIG焊焊炬、MIG/MAG焊焊枪、冷却用风机、插头插座和耦合器等电焊机的重要配套件。 3.3确定样本大小字码 样本大小字码由批量和检查水平两个因素决定，对于电焊机及其配套件应按表3确定样本大小字码。 样检查的产品是指最近一周年内各次投产的同品种、规格、型号的所有产品，其批量是指各次投 产中的最大批量；对于某些批量小的电焊机，如埋弧焊机、额定容量大于100kV·A的电阻焊机、电阻焊 机控制器、摩擦焊机、原动机一弧焊发电机组、电子束焊机、额定焊接电流大于1000A的弧焊整流器等， 其批量可以按季度计算，一般情况下，抽样检查的电焊机及其配套件所允许的最小批量列于表4。对于 一般的型式检验，其批量不受表4的限制。 本标准在表3中列出的S1、S—2、S-3和S—4都属于特殊检查水平。对于S-1所抽样 本最少，其费用也最低，但判别力也最差，适用于整机的抽样检查，对于S一4所抽样本稍多，其费用 也稍高，但判别力较强，一般适用于整机一等品和优等品以及配套件的抽样检查。 3.4规定扯样方案 根据本标准规定的产品质量抽样检查的特点，电焊机及其配套件应采用正常检查一次抽样方案，如 表1、表2按整机和配套件分别给出了合格品，一等品和优等品抽样检查的具体要求。 3.5.抽取样本 样本一般应从用户单位的待用产品或该产品的经销商店（或公司或供应站）的符销产品中采用突击 方式进行随机抽样。在某些情况下也允许从产品制造厂包装入库的合格产品中采用突击方式进行随机抽 样。但样本都应该是最近（出厂日期或入库日期不超过一年）生产的产品，在进行产品质量评比或评定 一等品和优等品的时候，样本如在产品制造厂抽样，待抽样的产品数量应不低于样本大小的3倍，若在 用户或产品经销部门抽样，则不应受此限制。 3.5.1随机抽样的种类很多，本标准采用以下方法： a。·当所抽样本较少时，应采用简单随机抽样方法，利用“随机数表”法进行随机抽样，使用随机 数表的抽样方法列于附录A。 b。当所抽样本较多，且各批之间的产品质量有明显差异时，应采用分层随机抽样方法，各层按比 例采用简单随机抽样方法进行随机抽样。 .3.5.2样本大小应这样确定： 51 JB/T·525691 表3' 样本大小字码 检 查 水 平 批量范围 S--1 S-2 S3 S-4 1~8 A A A A 9~15 A A A A 16~25 A A B B A B B c 26~50 51~90 B B C c 91~150 B B c D 151~280 B c D E 281~500 B c D E 501~1200 c c E F 表4 抽样检查的最小批量 批 量 No 类 别 合格品、 一等品、优等品、 弧焊变压器 ≥26 1 弧焊整流器（额定焊接电流≤1000A）、手工TIG焊 机、半自动MIG/MAG焊机、电阻焊机（额定容量 ≥16 《100kV.A) 第1、2项规定以外的电焊机以及电阻焊机控制器、弧 焊整流器（额定焊接电流>1000A）、原动机一弧焊发 >9 电机组 4 配套件 ≥26 使