ICS25.080.040 J54 备案号：19246—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5245.2—2006 代替JB/T5245-1991 台式钻床 第2部分：通用型精度检验 General bench drilling machinesPart 2: Testing of the accuracy 2006-11-27发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T5245.2—2006 目 次 前言， 1 范围 规范性引用文件 3一般要求， 3.1计量单位 3.2 安装调平. 3.3 检验顺序.. 3.4 检验项目.. 检验工具 3.5 3.6 模拟平面.. 3.7 最小公差.. 4 几何精度检验， 工作精度检验、 0 附录A（规范性附录）工作精度检验时施加的轴向力 JB/T5245.2—2006 前 創言 JB/T5245《台式钻床》分为七个部分： -第1部分：精度检验； 一第2部分：通用型精度检验； -第3部分：轻型精度检验； 第4部分：技术条件； 第5部分：主轴技术条件； 第6部分：主轴端部： 第7部分：型式与参数。 本部分为JB/T5245的第2部分。 本部分代替JB/T5245一1991《通用台式钻床精度》。 本部分与JB/T5245一1991相比，主要变化如下： 增加了变型产品，扩大了适用范围： 适用范围最大钻孔直径增至32mm；施加力6kN（见第1章、表A.1）； 第3章“简要说明”改为“一般要求”； 取消原第4章“预调检验”，其具体要求并人第3章。 本部分附录A为规范性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分主要起草单位：杭州西湖台钻有限公司。 本部分主要起草人：张青莎、杨毅。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T5245—1991。 II JB/T5245.2--2006 台式钻床第2部分：通用型精度检验 1范围 JB/T5245的本部分规定了通用台式钻床的几何精度和工作精度的检验项目、允差及检验方法。 本部分适用于最大钻孔直径为3mm~32mm的通用台式钻床及其变型产品。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T5245的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部 分。 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精度加工条件下机床的几何精度（eqV ISO230-1:1996) 3一般要求 使用本部分时，应参照GB/T17421.1，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、 检验方法和检验工具的推荐精度。 3.1计量单位 本部分中所有线性尺寸均用毫米（mm）表示；角度尺寸的单位为度（°）。 3.2安装调平 参照GB/T17421.1-1998中3.1调整安装水平。将主轴箱置于正前方行程的最高位置，并锁紧。将 工作台置于正后方行程的下部位置，并锁紧。在底座中央沿横向和纵向分别放置水平仪，其读数均应不 超过0.10/1000。 3.3检验顺序 本部分所列出的几何精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便， 可按任意的次序进行检验。 3.4检验项目 根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。 3.5检验工具 本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指 示器应具有0.001mm或更高的分辨率。 3.6模拟平面 本部分所指的横向平面，是指通过主轴轴线、立柱轴线和底座对称中心线的直立平面；纵向平面是 指通过主轴轴线并与横向平面垂直的直立平面。 3.7最小公差 当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能 够测量的长度折算，折算结果小于0.01mm时，仍按0.01mm计。 1 JB/T5245.2—2006 4几何精度检验 检验项目 GI 底座工作面的平面度。 简图 允差 在300测量长度上为：0.05（平或凹） 检验工具 指示器、平尺、量块 检验方法（参照GB/T17421.1一1998的有关条文） 5.3.2.2.1 将主轴箱置于正前方行程的最高位置，并锁紧。工作台置于正后方行程的下部位置，并锁紧。 将等高块分别放在底座工作面的a、b、c三个基准点上，平尺放在a、c点等高块上，在e点处放一可调块，调整 后使其与平尺下检验面接触。再将平尺放在b、e点盘块上，在d点放一可调量块，调整后使其与平尺下检验面接触。 按图示位置放置平尺，用指示器测量工作台面与平尺下检验面间的距离。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T5245.2-2006 检验项目 G2 工作台面的平面度。 简图 0 0 允差 在300测量长度上为：0.05（平或凹） 检验工具 指示器、平尺、量块 检验方法（参照GB/T17421.1-1998的有关条文） 5.3.2.2.1 将主轴箱置于正前方行程的最高位置，并锁紧。工作台置于正前方行程的下部位置，并锁紧。 1将等高块分别放在底座工作面的a、b、c三个基准点上，平尺放在a、c点等高块上，在e点处放一可调量块， 调整后使其与平尺下检验面接触。再将平尺放在b、e点蛋块上，在d点放一可调量块，调整后使其与平尺下检验面 接触。按图示位置放置平尺，用指示器测量工作台面与平尺下检验面间的距离。 误差以指示器读数的最大差值计。 II圆工作台用直线度方法测量。在工作台面上，通过工作台中心按图示等分放两个等高的量块，量块上放一平尺， 用指示器测量工作台面与平尺下检验面间的距离。 各方向误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。