TB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T519391 照相机械塑料件通用技术条件 1991-07-10发布 1992-07-01实施 机械电子工业部 3发布 中华人民共和国机械行业标准 JB/T519391 照相机械塑料件通用技术条件 主题内容与适用范围 本标准规定了照相机塑料件的外观要求和公差等级及有关的测试条件和方法。 本标准适用于照相机塑料件的设计、制造及检验。其它照相器材的注塑件也应参照使用。 2引用标准 GB 2035 塑料术语及其定义 GB1800~1304 公差与配合 GB1182～1184形状和位置公差 GB 1031 表面粗糙度参数及其数值 GB6060·2 表面粗糙度比较样块 GB 1185 光学零件表面症疵病 GB 197 普通螺纹公差与配合 WJ1684~1688 仪器用特细牙普通螺纹 GB 2363 小模数渐开线圆柱齿轮精度制 3术语 3.1划伤 塑料零件表面被锐器或硬质物体刻划造成的系纹状缺陷。 3.2露底 塑料零件表面在涂、镀处理时局部表面未被复盖而造成的缺陷。 3.3脱皮 塑料零件表面的涂、镀层局部发生脱落的缺陷。 4.1外观要求 4.1.1塑料件表面形状应究整，表面祖糙度应符合设计要求，不允许有暗泡、贫料、开裂、起泡、银 纹、桔皮纹、亮点和皱折等缺陷。 4.1.2在不影响塑料件的美观和使用功能的前提下，允许有表1所列缺陷存在。 4.1.3塑料件允许有由于受模具镶块或分型面的影响而造成的表面高低不平，但不能超过有关的形状 和位置公差及尺寸公差。 4.1.4料件去浇口和飞边时，在不影响美观和使用功能的前提下，允许有清理痕迹。 4.1.5塑料件表面的二次加工，按有关规定进行。 4.1.6塑料件的嵌件位置应符合图样要求，不允许有位移或松动。决件表面上不允许有任何废料存在。 4.2未注公差尺寸的公差等级 1992-07-01实施 机械电子工业部1991-07-10批准 1 JB/T5193—91 表1 缺陷 允许范围 或 程度 缺陷名称 装配后可见表面 非透明塑料件 透明塑料件 变 色 目 视 不 明 显 波 纹 目 视 不 明 显 翘 曲 在不影响使用功能的前提下，允许 条纹、划伤 目 不 明 视 显 ≤0.10mm深 起 霜 不 允 许 ≤20%总面积 ≤2%总面积 麻 点 ≤0.5%总面积 ≤5%总面积 最大麻点≤00.3mm 最大麻点≤Φ0.2mm ≤2%总面积 干斑、 露底、用 脱皮 ≤4%总面积 最大面积≤0.25mm² 露 丝 ≤1%总面积 ≤2%总面积 缩 痕 ≤0.10mm深 ≤0.05mm深 ≤0.50mm深 长度与科件最大轮廊尺寸之比 熔孩痕 ≤5% 不允许 %0%5 鱼眼、起品 日说不明题 透明塑科件目视不明显 各类缺陷面积息和 ≤3% ≤1% ≤25% 注：透明塑料件指一股防护、观察用零件，不包括料取素镜片 塑料件未注公差尺寸的公差等级按GB1804选用，应不低于IT13。 4.3未注公差的形状和位置的公差等级 塑料件未注公差的形状和位置的公差等级按GB1181选川，应不低于表2规定。 4.4未注公差角度的极限偏差 塑料件未注公差角度的极限偏差应符合表3规定。 2 JB/T5193—91 表2 项 公 差 目 等 级 直 线 度 平 面 度 D 同 轴 度 对 称 度 圆 度 不大于尺寸公差值 表3 长度（mm) 极限偏 ≤10 ±1* 10~50 ±30* >50~120 ±20* >120 ±10' 注：长度值，对于角度，按角度的短边长度。对于圆锥角，当锥度小于1:3时，按圆锥长度；当锥度大于1:3时，按 紊线长度。 4.5表面粗糙度 塑料件表面粗糙度值按GB1031选用，应符合表4规定。 表4 丧面类别 装配后可见表面 透明塑料件 塑料取景镜片 齿轮轮齿工作面 机糙度Ra值 0.4 0.1 0.025 1.6 丧面 配合 表面 螺 纹 丧面类别 其余丧面 精密设 普通级 精密汉 普通设 机糙度Ra值 1.6 3. 2 0.8 1.6 3.2 4.6光学件 塑料光学件表面疵病、面形误差等要求应符合表5规定（不包括塑料镜头镜片）。 4.6.1 3 JB/T:5193--91 表5 项 目 塑料取景镜片 透明塑料件 表面瘫病 按表1 “只差N 10 局部误差△N 3 透射比特性 是中性 呈中性 透射比 80% 80% 焦 距 3% 注：（1）塑料光学件在有效孔径范围内，对表面症病要求可按需要在图样上另作规定。 （2）面形误差N和焦距两项允许只检验其中一项。 4.6.2塑料光学件应作去静电处理。 4.7螺纹 4.7.1 塑料件的普通螺纹公差等级按GB197选用，应符合表6规定。 表6 精 密 级 用 途 普通级 内 螺纹 外螺纹 精度等级 6 8 翼料件的特细牙普通螺纹公益等级：内螺纹应不低于W」1687中规定的6级，外螺纹应不低于 4.7.2 7。 4.7.3 塑料件的特殊用途螺纹应行合图样规定 4.7.4 塑料件的螺纹应清晰完整。 4.8 齿轮 4.8.1 望料齿轮的公差等级按GB2363选川，应符合表7规定。 表 7 川 精密冷 普通级 精座 等级 8 9 10 4.8.2 塑料齿轮的检验推荐用表8中任一种检验组。 4.8.3 塑料齿轮件应进行后处理，以消除应力。 JB/T5193—91 表8 检验组 检 验 项 目 A ΛF.I ΛF- △Fp, AE." D AF.. Afr. Afpb, LFp, △E 4.9性能要求 4.9.1照相机产品经全性能试验后，塑料件不得有开裂、破损及影响照相机正常使用的变形。 4.9.2 选用零件材料时，应考虑阻燃、绝缘等安全要求。 试验方法 5.1 通用条件 a. 温度：20±2℃； b. 相对湿度：60%~70%； 照度：不低于5001x； d，测量力：不大于0.98N，对于薄壁或易变形零件，测量力可小到0.098N； c. 观察距离：正常视力，离被检零件250mm； 仪器及量具要求：计量器具不确定度允许值应不大于零件公差值的三分之一 被检零件应在规定的环境下放置16h后进行检测；当零件厚度小于2mm时，放置时间不少于 g. 8 h。 5.2外观 目视检验。 5.3尺寸公差、形状和位置公尧、角度及锥度公差。 5.3.1采用通用仪器、量具检测。 5.3.2塑料件非配合处，孔以小端尺寸为准，轴以大端尺寸为准。 5.4表面粗糙度 5.4.1方法 5.4.1.1将模具型腔表而与表面粗糙度比较样块作视觉、触觉比较，模具型腔表面粗糙度按零件表面 粗糙度要求，表面粗糙度比较样块按GB6060.2规定。 5.4.1.2在正常注塑成型条件下制作封样件，按产品图样要求检验、封详。 5.4.1.3按封样件相同成型条件制作零件，将零件与封样件置于相同条件下，进行目视比较。 5.4.2方法二 5.4.2.1 表面粗糙度比较片尺寸如图示，比较片规定量黑色，各比较面应在同一平面上。 5 JB/T5193—91 0.91 0.8 5.4.2.2比较片成型模具型腔表面粗糙度按比较片表面粗糙度要求，将型腔表面与表面粗糙度比较样 块作视觉、触觉比较，表面粗糙度比较样块按GB6060.2规定。 5.4.2。3在正常注塑成型条件下，制作比较片。 5.4.2.4将塑料成型模具注塑成型的零件与比较片置于相同条件下，进行目视比较。 5.5光学件 5.5.1按GB1185有关规定，目视检验塑料光学件表面质量。 5.5.2在单色光源下，用光学样板检验塑料光学件光圈、局部光圈误差。 5.5.3在透射比测试仪上测定塑料光学件透射比。 5.5.4目视检验塑料光学件透射比特性。 5.5.5在焦距仪上测定塑料光学件的焦距误差。 5.5.6去静电后24小时，在常规检验环境下，目视检验塑料取景镜片无明显吸附灰尘现象。 5.6螺纹 5.6.1普通螺纹采用通用螺纹量规进行检测，手感无明显卡滞现象。 5.6.2特殊用途螺纹按图样有关规定进行检验。 5.7齿轮 5.7.1方法 5.7.1.1在齿轮双面啮合综合检查仪上测定双啮中心距的最大值与最小值，标准齿轮精度等级高于被 测齿轮，轴向测量力小于0.98N。 5.7.1.2使被测齿轮转动一-周节角，测定双啮中心距变动的最大值。 5.7.1.3用公法线千分尺测定实际公法线的最大长度和最小长度。 5.7.1.4啮合齿宽大于2mm时，用干分表测定齿向误差。 5.7.2方法二 3.7.2.1将于分表测头与被测齿轮齿槽双而接触，在被测齿轮一转范围内，测定测头相对于齿轮轴心 我的最大变动量。 5.7.2.2用公法线于分尺测定实际公法线的最大长度和最小长度。 5.7.2.3用投影仪检验齿形误差。 5.7.2.4啮合齿宽大于2mm时，用干分表测定齿向误差。 5.7.2.5用投影仪测基节误差。 6