ICS 25.020 JB J 32 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5109-2001 金属板料压弯工艺设计规范 Technological des ign s pecification of bending for s heet metal 2001-06-04发布 2001-10-01实施 中国机械工业联合会 发布 JB/T 51092001 前言 本标准是对JB/T5109一1991《金属板料压弯工艺设计规范》的修订。 技术内容补充修改的主要部分是： 一表1、表2中部分材料牌号改用新国标标注。 一对不同参数采用同一个符号代表的不合理现象作了更正。 本标准自实施之日起代替JB/T5109一1991。 本标准的附录A、附录B都是标准的附录。 本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：西安交通大学、西仪集团公司。 本标准主要起草人：郭成、储家佑、杨铜新、郭文来。 本标准于1991年7月首次发布，本次是第一次修订。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5109—2001 金属板料压弯工艺设计规范 代替JB/T51091991 Technological design specification of bending for sheet metal 范围 1 本标准规定了金属板料压弯工艺设计所需的工艺参数和规范。 本标准适用于金属板料在压力机上的冷压弯成形。 引用标准 2 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 4863—1985 机械制造工艺基本术语 GB/T 13914—1992 冲压件尺寸公差 GB/T 13915—1992 冲压件角度公差 GB/T13916—1992 冲压件形状和位置未注公差 GB/T 15055—1994 冲压件未注公差尺寸的极限偏差 3压弯件结构工艺性 3.1压弯半径 3.1.1压弯半径的标注 压弯件尺寸标注时，应给出内圆角半径。 3.1.2最小压弯半径 最小压弯半径只有在必要时采用，在其他情况下压弯半径应适当放大。 常用材料的最小压弯半径见表1。 表 1 mm 材 料 压弯线与轧制纹向垂直 压弯线与轧制纹向平行 08F、08A1 02 t 0.4 t 10、15、Q195 05 t 0.8 t 20.Q215A、Q235A、09MnXtL 0.8 t 1.2 t 25、30、35、40、Q255A、10Ti、 13 t 1.7 t 13MnTi、16MnL、 16MnXtL T 2.0 t 4.0 t 65Mn Y 3.0 t 6.0 t 中国机械工业联合会2001-06-04批准 2001-10-01实施 1 JB/T5109-2001 表1 (完) mm 材 料 压弯线与轧制纹向垂直 压弯线与轧制纹向平行 05 t 2.0 t I 1Cr18Ni9 BI 03 t 0.5 t R 0.1 t 0.2 t Y 05 t 2.0 t 1J79 M 0.1 t 0.2 t Y 3.0 t 6.0 t 311 M 03 t 0.6 t Y 0.7 t 1.2 t 3.53 M 0.4 t 0.7 t TA1 3.0 t 4.0 t TAS 冷作硬化 5.0 t 6.0 t TE2 7.0 t 8.0 t Y 03 t 0.8 t H62 Y2 0.1 t 0.2 t M 0.1 t 0.1 t Y 15 t 2.5 t HPb591 M 03 t 0.4 t Y 2.0 t 3.0 t BZn1520 M 03 t 0.5 t Y 15 t 2.5 t QSn65-0.1 M 02 t 0.3 t Y 0.8 t 1.5 t QBe2 M 02 t 0.2 t Y 1.0 1 1.5 1 12 M 0.1 t 0.1 t Y 0.7 t 1.5 t L3、L4 M 0.1 t 0.2 t CSY 2.0 t 3.0 t LC4 M 1.0 t 1.5 t Y 25 t 4.0 t LF5、LF6、 LF21 M 02 t 0.3 t 2.0 t 3.0 t LY12 M 03 t 0.4 t 注 1表中t为板料厚度。 2表中数值适用于下列条件：原材料为供货状态，90°V形校正压弯， 毛坏板厚小于20mm、 宽度大于3倍板厚， 毛坏剪切断面的光亮带在弯角外侧。 2 JB/T 5109—2001 3.1.3压弯半径系列 压弯件的内圆角半径优先选择系列： 0.1，0.2，0.3，0.5，Q8，1.0,1.21.5，20,2.5，3，4,5，6，8，10,12，15，20，25，30，35, 40，45,50,63，80，100mm。 3.2最小弯边高度 为了保证工件的压弯质量，压弯件的直边应不小于最小弯边高度。当压弯直角时（图1)，最小弯 边高度hmm如式（1)： hmn=r+2 t (1) 图 1 3. 3 最小孔边距 在压弯边附近有孔时，孔至压弯边的距离应不小于最小孔边距。当压弯直角时（图2)，最小孔边 距Imin如式（2）： Imin=+2 t (2) 3.4形状和尺寸的对称性 为了保证工件的压弯质量，压弯件的形状和尺寸应尽可能对称，如图3所示，R,=R2，Rs=R4。 图 2 图 3 3.5压弯处宽度 板料压弯时，变形区的截面形状发生畸变（图4)，内表面的宽度b,>b，外表面的宽度b<b，当 b<3t和压弯半径较小时尤为明显。如果压弯件的宽度b精度要求较高时，可在毛坏的压弯线处预先切 出工艺切口（图5）。 工艺切口 b 压弯线 b, 图4 图 5 3.6 局部压弯边缘 在局部压弯时，为了防止在交接处产生撕裂，可预先冲工艺孔（图6）或切槽（图7）。 3 JB/T 5109—2001 1<H 图6 图 7 压弯件精度 4 4.1 压弯件尺寸公差按GB/T13914。 4. 2 压弯件角度公差按GB/T13915。 4. 3 压弯件未注形位公差按GB/T13916。 4.4 压弯件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T15055。 5压弯力计算 在生产中，用经验公式或经过简化的理论公式计算压弯力。 5.1 自由压弯力 自由压弯力按式（3）计算： bt°a. P : (3) r+t 式中：P一一在冲压行程结束时的自由压弯力，N； b一压弯处的板料宽度，mm; 板厚，mm; 内压弯半径，mm。 5. 2 校正压弯力 校正压弯力按式（4）计算： P=qF (4) 式中：P2— 校正压弯力，N; 单位校正力，MPa，其值见表2； b F- 校正部分投影面积，mm²。 表 2 单位校正力g值 MPa 板厚 mm 材 料 >1-3 > 3-6 >6~10 L3、L4 15~20 20~30 30~40 40~50 H62、H68、QBe2 20-30 30~40 40~60 60~80 08、10、15、20、Q195、Q215A、Q235A 30-40 40-60 60~80 80-100 25、30、35、13MnTi、16MnXIL 40-50 50~70 70~100 100~120 TE2 160~180 180~210 4 JB/T 5109—2001 5.3顶件力或压料力 顶件力或压料力按式（5）计算： O-cP (5) 式中：0 一顶件力或压料力，N； 系数，其值见表3。 表3系数c值 压弯件复杂程度 用 途 简 单 复 杂 顶 件 0.1~0.2 0.2-0.4 压 料 03~0.5 0.5-0.8 5.4压力机压力的确定 对于有压料的自由压弯按式（6）计算： P≥1.2(P+Q) (6) 式中：P一压力机压力，N。 对于校正压弯按式（7）计算： P≥1.2 P2 (7) 6压弯件展开长度计算 6.1中性层 板料在压弯过程中，在内表面与外表面之间，存在着一个中性层（应变中性层），其长度等于毛坏 原来的长度。 6.2中性层的位置 在生产中，为了便于计算，将压弯部位的中性层长度，按半径为β的圆弧长度计算，中性层的圆弧 半径β按式（8）计算： o=r+xt (8) 式中：p一一中性层圆弧半径，mm； 一中性层位移系数，见表4和表5。 中性层 图 8 5