ICS 27.020 J93 备案号：23041—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5081—2008 代替JB/T5081—1991 中小功率柴油机排气消声器 Exhaust silencers for small and medium power diesel engines 2008-02-01发布 2008-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T5081—2008 目 次 前言. 1范围 2 规范性引用文件 3术语和定义， 4技术要求， 4.1 总则. 4.2 外观. 4.3 焊接 4.4 防腐蚀. 4.5 气密性. 4.6 内压强度. 4.7 内压耐久性 4.8 可靠性 4.9 台架试验性能， 4.10附加要求 5试验方法， 5.1外观、焊接、防腐蚀.. 5.2气密性试验. 5.3内压强度试验和内压耐久性试验 5.4可靠性试验， 5.5性能试验. 检验规则.. 6 6.1 出厂检验 6.2 型式检验. 6.3 判定规则. 7标志、包装、运输及贮存， 7.1 标志， 7.2 包装 7.3运输. 7.4贴存 附录A（资料性附录）消声器性能试验报告表 JB/T5081-2008 前 言 本标准代替JB/T5081-1991《中小功率柴油机排气消声器技术条件》。 本标准与JB/T5081一1991相比，主要变化如下： 增加了“术语和定义”； 在技术要求中增加了“内压强度、内压耐久性”等项目； 试验方法依据技术要求作了相应的增删和修改； 修改了“检验规则”； 修改了“标志、包装、运输及贮存”。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准主要起草单位：上海内燃机研究所、常州铁鹏机械制造有限公司。 本标准主要起草人：袁卫平、彭美君、潘年跃、曹家骏、杜洪波、潘宏跃、王立强。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T5081—1991。 ⅡI JB/T5081--2008 中小功率柴油机排气消声器 1范围 本标准规定了中小功率柴油机排气消声器（以下简称消声器）的技术要求、试验方法、检验规则和 标志、包装、运输及贮存等要求。 本标准适用于中小功率柴油机用消声器，其他柴油机用消声器亦可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191--2000，eqVISO780：1997） GB/T1147.2中小功率内燃机第2部分：试验方法 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划（ISO2859-1：1999，IDT） GB/T3241倍频程和分数倍频程滤波器（GB/T3241—1998，eqVIEC61260：1995） GB/T3785声级计的电、声性能及测试方法 GBT6072.1往复式内燃机性能第1部分：标准基准状况，功率、燃料消耗和机油消耗的标 定和试验方法（GB/T6072.1-2000，idtISO3046-1：1995） GB/T6072.3 3往复式内燃机性能第3部分：试验测量（GB/T6072.3—2003，ISO3046-3：1989， IDT) GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T13310电动振动台技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 排气消声器exhaustsilencer 具有吸声衬里或特殊结构形式能有效降低噪声的气流管道。 注：内燃机排气消声器一般包括从消声器进气口开始的整个消声器部件，不包括内燃机排气歧管和排气管。 3.2 插入损失insertionloss 装置消声器前后，声源通过排气口向外辐射噪声的声功率级之差。符号：D，单位为dB。 当排气管管口位置、大小、形状和声场分布保持不变，这时插人损失就等于给定测点处装置消声器 前后声源通过排气口向外辐射噪声的声压级之差。 插人损失按式（1）计算： D=Lp1-Lp (1) 式中： D插入损失，单位为dB； 1 JB/T5081--2008 装消声器后的排气噪声A计权声压级或频带声压级，单位为dB（基准值：20uPa）。 3.3 功率损失比powerlossratio 内燃机在标定工况下，装置消声器前后的功率差值与没有装消声器时的功率值之比，用百分比表示。 符号：r。 功率损失比按式（2）计算： r=（Pi-P2）/P×100% (2) 式中： 功率损失比； P,一一不装消声器只装空管的内燃机功率，单位为kW； P2——装消声器后的内燃机功率，单位为kW。 3.4 排气背压差exhaustbackpressuredifference 按GBT6072.3设置排气背压测量点，装置消声器前后测点处的相对压力值之差。符号：△Pex，单 位为kPa。 排气背压差按式（3）计算： Apex=Pex1-Pex2 (3) 式中： Apex— 排气背压差，单位为kPa； Pex—装消声器时测点的相对压力，单位为kPa; 4技术要求 4.1总则 消声器应符合本标准的规定，并按照经规定的程序批准的图样、技术文件或按照供需双方会签的技 术协议进行设计与制造。 4.2外观 消声器所用材料表面不应有腐蚀或烂斑等缺陷；所有机械成形部位和零部件不应有毛刺、锐边、折 皱、裂缝或碰伤等缺陷。 4.3焊接 4.3.1焊接飞溅 法兰的接触面、托架的结合面（如果法兰上装有托架）、螺栓/螺母的结合面应平滑，不应有焊接飞 溅等附着物。 4.3.2焊接不良 焊接部位不应有“漏气”现象，也不应有“断裂”、“熔解不良”及明显的“咬边”、“弧坑”、“焊瘤” 等缺陷。 4.4防腐蚀 消声器应采取防腐蚀措施，可以采用镀铝钢板材料或不锈钢材料，也可以采用同等耐腐蚀的防腐措 施。消声器在寿命周期内不应出现破坏性锈蚀，即锈蚀对性能没有显著改变。 4.5气密性 消声器内相对气压稳定在30kPa土1kPa时，消声器漏气量不超过30L/min。 4.6内压强度 消声器长度小于500mm时，在400kPa土10kPa压力下应无破损和变形。长度大于或等于500mm 2 JB/T5081—2008 时，在300kPa土10kPa压力下应无破损和变形。 4.7内压耐久性 消声器在0～98kPa士5kPa压力范围内连续加减压2×10*±1000次应无破损和变形。 4.8.可靠性 4.8.1台架耐久性、配套耐久性 消声器应按规定进行台架耐久性试验或配套耐久性试验，试验后消声器不得有开裂、漏气或声音异 常等现象，其插人损失减少量和功率损失比增加量分别不应大于3dB（A）和1%。 4.8.2振动耐久性 4.8.2.1消声器应按规定进行振动试验，试验后消声器及焊接件的任何部位不能出现开裂、松动、脱 焊和变形等损坏现象。 4.8.2.2消声器振动试验后应作气密性试验，其漏气量比振动试验前增加不大于20L/min。 4.9台架试验性能 消声器的插人损失、功率损失比和排气背压差限值应符合表1要求。 表1插入损失、功率损失比和排气背压差限值 排气背压差APex 插入损失D 功率损失比 消声器类别 dB (A) kPa（参考值） r 1 ≥0~10 <1% <6 II ≥10~15 <2% 6> III ≥15~20 <3% <12 IV ≥20~25 <4% <15 v ≥25~30 <5% <18 VI ≥30 <6% <21 4.10附加要求 超过本标准指标或范围的性能要求，可由供需双方另行协商。 5试验方法 5.1外观、焊接、防腐蚀 外观、焊接、防腐蚀用目视方法， 5.2气密性试验 消声器应按使用（或接近于使用）状态安装在气密性试验台上，向消声器内加入规定压力的压缩空 气，压力稳定并保持30s后，测量消声器3min漏气量，计算平均值，如图1所示。 压力表 气源 D 空气流量计 试验消声器 调压阀 图1 气密性试验示意图 3 JB/T50812008 5.3内压强度试验和内压耐久性试验 5.3.1试验条件 试验台应满足本标准所确定的条件，其压力测量范围不大于1MPa。 5.3.2试验方法 5.3.2.1将消声器与试验台联接并固定，在60s内给消声器注水并加压至规定压力，压力稳定30s，消 声器各部位应无破损和变形。 5.3.2.2将消声器与试验台联接并固定，往消声器内反复加减压力，达到规定次数后，消声器各部位 应无破损和变形。 5.4可靠性试验 5.4.1概述 消声器在性能试验合格后方可进行可靠性试验。 新设计或结构上有重大改动的消声器以及转厂生产的消声器都要进行可靠性试验。 5.4.2台架耐久性试验 消声器应随配套柴油机按GB/T1147.2的规定进行台架耐久性试验。 5.4.3配套耐久性试验 消声器应和柴油机一起随配套机械进行配套耐久性试验，试验时间由供需双方商定。 5.4.4振动试验 消声器应按使用（或接近于使用）状态安装在能产生垂直方向正弦振动的振动台上进行振动试验。 振动试验由共振试验和振动耐久性试验组成。消声器进行振动试验所采用的仪器，其测量准确度应按 GB/T13310的规定。 注：振动检测部位，应为消声器安装部位，但安装夹具有足够刚度时也可以在振动台上测量振动。 5.4.4.1消声器应按表2进行共振试验，先使消声器的振动由8.3Hz开始，连续递增频率至