JB/T5055—2001 前 言 本标准是根据产品设计管理和实施计算机辅助设计（CAD）的需要，对JB/T5055一1991《机械工业 新产品开发设计基本程序》进行的修订。其主要变化如下 1.为与GB/T19000族标准协调一致，标准名称改为《机工业产品设计和开发基本程序》。并对 有关定义作了相应的调整，如取消了“新产品”“新产品开发设计”，列人了“产品设计和开发”“基本程 序”。此外，第三种模式决策阶段的工作程序增加“与产品有关要求的评审”，并在工作内容中对具体要求 作了规定；第一种模式开发决策阶段中也增加了“与产品有关要求的评审及其相关要求”的规定。另增加 了“持续改进阶段”，基本程序的工作阶段由四个改为五个。 2.为与修订后的B/下50545-—2000《产品图样及设计文件完整性》协调，有关内容的编写作了 相应的调整。如第一种模式“开发决策”中的市场预测报告、技术调研报告可行性分析报告的内容提要 由详细叙述改为按/T50545的规定”。 3.为适应并行设计的要求，将原样机试制中的“工艺规程及工装设计”置于“工作图设计”中完成。 4.鉴于有关 设计评审”内容已列人JB/T5054.5，本标准取消了设计评审的定义及相关要求的规 定。按GB/T Q0族标准规定其名称由“设计评审”改为“设计和开发评审” 本标准自续施之日起代替JB/T5055-1991 本标准由金国技术产品文件标准化技术委员会提出并归口。 本标准起乾单位：中国机械工业标准化技术协会、北京第二机床厂、哈尔滨锅炉有限责任公司、上海 柴油机股分有限公司、开封空分集团有限公司 本标准主要起剪人：孟宪培、张侠风、刘宝珠、庄国钢、戴会明等。 本标准于199T销5月首次发布，本次是第一次修订。 福 PDG 315 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5055—2001 机械工业产品设计和开发 基本程序 代替JB/T5055—1991 Basic procedure for design and development of machinery products 1范围 本标准规定了机械工业产品设计和开发三种模式的基本程序。 本标准适用于机械工业产品设计和开发工作。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求 JB/T5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性 JB/T5054.7—2001 产品图样及设计文件标准化审查 JB/T9165.1—1998 工艺文件的完整性 JB/T9169.3—1998 工艺管理导则 产品结构工艺性审查 JB/T9169.4—1998 ，工艺管理导则 工艺方案设计 JB/T9169.5—1998 工艺管理导则 工艺规程设计 JB/T9169.6—1998 工艺管理导则 工艺定额编制 JB/T9169.101998 工艺管理导则 生产现场工艺管理 3定义 本标准采用下列定义。 3.1产品设计和开发designanddevelopmentofproducts 将要求转换为产品、过程或体系的规定的特性或规范的一组过程 从市场调研、评审到产品定型投产和持续改进的过程。 福 3.2基本程序basicprocedure 为进行某项活动或过程所规定的基本的途径。 4产品设计和开发的基本程序 4.1产品设计和开发的基本程序一般包括以下几个阶段： DG a）决策阶段。是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究，包括必要地先行试 验和（或）与产品有关要求的评审后，作出开发决策的工作阶段。 国家机械工业局2001-01-02批准 2001-06-01实施 316 JB/T5055—2001 b）设计阶段。是通过产品结构、材料、工艺的分析选择，设计计算及必要的试验，完成编（绘）制全部 产品图样和设计文件的工作阶段。 c）试制阶段。是通过产品的试制与试验，验证产品图样、设计文件、工艺文件、工装图样的正确性， 产品的适用性和可靠性，并完成产品鉴定的工作阶段。试制可有样机（品）试制和小批试制。 d）定型生产阶段。是工艺、工装定型，并进行生产制造的阶段。 大批量生产的某些产品（如汽车、拖拉机等）的设计和开发工作，在定型生产前可增加“试生产 阶段”。 e）持续改进阶段。是通过了解并掌握加工、装配、贮运及使用中的质量信息、用户要求，及时汇总、 分析与处理，进行必要的试验，及时改进和改善，以实现产品质量的不断发展，提高产品适用性的工作 阶段。 4.2根据产品及其生产的类型，产品设计和开发的基本程序推荐三种模式：第一种模式见表1；第二种 模式见表2：第三种模式见表3。企业根据其生产类型、产品性质（如基型、派生）等情况选择，并可适当增 减、调整工作程序和内容。制定本企业产品设计和开发工作程序。 4.2.1第一种模式，一般适用于批量生产产品或基型产品。 表 1 阶段 工作程序 工作内容 1.1市场预测 1.根据市场需求、国家计划或用户订货，提出市场预测报告，其 内容按JB/T5054.5的规定。 2.确定与产品有关的要求 1.2技术调研 通过调查、分析、对比，提出调研报告，其内容按JB/T5054.5 的规定 1.3先行试验 根据需要按先行试验大纲进行先行试验，并提出先行试验报 告，其内容按JB/T5054.5的规定 1 1.4可行性分析 1.进行产品设计、生产的可行性分析，并提出可行性分析报告， 决策阶段 其内容按JB/T5054.5的规定。 2.对可行性分析报告等文件进行评审，提出评审报告及产品开 发项目建议书，其内容按JB/T5054.5的规定。 3.进行与产品有关要求的评审并提出技术协议书、技术报价 书，其内容见表3-1.1 1.5开发决策 1.企业法人批准并正式列人企业产品开发计划。 2.上级指令和（或）自行开发的任务按计划任务书要求设计和 开发 2.1.1总体方案设计（设计 1.编制技术（设计）任务书，其内容按JB/T5054.5的规定 和开发输入） 2.绘制总图（草图）、简图（草图），其内容按JB/T5054.2的规 2.1 定。 初 2.1.2研究试验 根据提出的攻关项目及需要编制研究试验大纲，进行新材料、 2 设计阶段 新结构、新原理试验。编写研究试验报告，其内容按JB/T5054.5 的规定 计 2.1.3# 初步设计和开发评审 对初步设计进行评审并予记录，其内容按JB/T5054.5的规定 317 JB/T50552001 表1（续） 阶段 工作程序 工作内容 2.2.1 研究试验 根据需要提出研究试验大纲，进行主要零部件结构、材料、关键 工艺试验。编写研究试验报告，其内容按JB/T5054.5的规定 2.2.2设计计算 根据需要，进行设计计算（如零部件的结构强度、应力、电磁 等），并编写计算书，其内容按JB/T5054.5的规定 根据需要，进行技术经济分析，并编写技术经济分析报告，其内 2.2.3 技术经济分析 2.2 容按JB/T5054.5的规定 技 修正并绘制总图、简图，提出技术设计说明书，其内容按 2.2.4 修正总体方案 术 JB/T5054.2、JB/T5054.5的规定 设 2.2.5主要零部件设计 1.绘制主要零部件草图，其内容按JB/T5054.2的规定。 计 2.进行早期故障分析，并编写早期故障分析报告，其内容按 JB/T5054.5的规定 2.2.6提出特殊外购件和特 编制特殊外购件清单和特殊材料清单 殊材料 2.2.7技术设计和开发评审 对技术设计进行评审并予记录，其内容按JB/T5054.5的规定 设计阶段 2.3.1全部零部件设计及编 1.提出全部产品工作图样、包装图样及设计文件，其内容按 制设计文件 JB/T5054.2和JB/T5054.5的规定。 2.进行产品质量特性重要度分级，其内容按JB/T5054.5的规 定。 2.3 3.进行早期故障分析并采取措施，编写早期故障分析报告，其 工作 内容按JB/T5054.5的规定 图设 计设 2.3.2图样及设计文件审批 按规定程序对图样及设计文件进行会签、审批。其中标准化审 计和 查按JB/T5054.7的规定，产品结构工艺性审查按JB/T9169.3 开发 的规定。如需要，进行工作图设计和开发评审并予以记录，其内容 输出） 按JB/T5054.5的规定 2.3.3工艺规程及工装设计 1.工艺规程设计，编制工艺文件，其内容按JB/T9169.5、 JB/T9165.1的规定。 2.必要的工装设计 3.1.1工艺方案设计 编制样机试制工艺方案，其内容按JB/T9169.4的规定 工艺定额设计 1.编制临时工时定额，其内容按JB/T9169.6的规定 3.1.2 2.编制临时材料定额，其内容按JB/T9169.6的规定 3.1.3 生产准备 1.原材料准备。 3. 1 2.外购件、外协件准备。 样 3 3.工装准备。 机 试制阶段 4.设备准备 试 制 3.1.4样机试制 加工、装配、调试，编写样机试制总结，其内容按JB/T5054.5 的规定 PDG 3.1.5 型式试验 产品型式试验并编写型式试验报告，其内容按JB/T5054.5的 规定 318 JB/T5055—2001 表1（续） 阶段 工作程序 工作内容 3.1.6用户试用 试用并编写试用报告，其内容按JB/T5054.5的规定 3.1.7样机试制鉴定 按JB/T5054.5的规定提供全套鉴定文件，并按试制鉴定大纲 3. 1 进行