ICS25.120.20 06H 备案号：21699—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5000.5—2007 代替JB/T5000.5—1998 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件 Heavy mechanical general techniques and standards Part 5:Non-ferrous casting 2008-02-01实施 2007-08-28发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 791 JB/T5000.5—2007 前言 JB/T5000《重型机械通用技术条件》分为15部分： 第1部分：产品检验； 第2部分：火焰切割件； 第3部分：焊接件； 一第4部分：铸铁件； 第5部分：有色金属铸件； 第6部分：铸钢件； 第7部分：铸钢件补焊； 第8部分：锻件； -第9部分：切削加工件； 第10部分：装配； 第11部分：配管； 第12部分：涂装； 第13部分：包装； 第14部分：铸钢件无损检测； 第15部分：锻钢件无损检测。 本部分为JB/T5000的第5部分。 本部分代替JB/T5000.5—1998《重型机械通用技术条件有色金属铸件》。 本部分与JB/T5000.5一1998相比，主要变化如下： 表1中将铸件毛坏基本尺寸≤10mm、>10mm~16mm及>16mm~25mm尺寸段合并为 ≤25mm尺寸段；并将黑线框内公差等级由CT10修改为CT9。 3.3中内容修改为“除非另有规定，错型应处在表1所规定的公差范围内（见图3）。当需进一 步限制错型时，应在图样上注明最大错型值。" 增加了5.3.3"锌合金铸件单铸试样的形状和尺寸应符合GB/T1175一1997中4.4的规定。” 增加了5.7"拉伸性能检验按GB/T228进行”。 增加了5.8"硬度检验按GB/T231.1进行”。 增加了5.9"硬度检验与拉伸性能检验同时进行且验收方法一致。如仅仅硬度指标不合格，一 般不作为报废依据，除非用户在铸件图样或有关文件中另有明确规定”。 增加了6.1.2“标志的位置、尺寸和方法应由供需双方商定，但要注意不使铸件质量受到 损伤”。 增加了6.2包装"铸件包装应符合JB/T5000.13的规定”。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。 本部分负责起草单位：第一重型机械集团公司。 本部分参加起草单位：西安重型机械研究所。 本部分主要起草人：付微、耿宝华。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T5000.5—1998。 792 JB/T5000.5—2007 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件 1范围 JB/T5000的本部分规定了有色金属铸件的技术要求、试验方法、验收规则和标志与证明。 本部分适用于重型机械用砂型、金属型、离心铸造方法生产的铜合金、铝合金、锌合金铸件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T5000的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002.eqvISO6892：1998) GB/T228 GB/T231.1 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2002，eqvIS0）6506-1： 1999) 铸造铝合金（GB/T1173—1995，neqASTMB26：1992） GB/T1173 GB/T 1175 铸造锌合金 GB/T1176 铸造铜合金技术条件（GB/T1176—1987，neqISO)1338：1977） GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T6060.1—1997，eqvISO)2632-3：1979） GB/T6414 铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414—1999，eqvISO8062:1994） JB/T5000.13 3重型机械通用技术条件第13部分：包装 3技术要求 3.1化学成分及力学性能 3.1.1铝合金铸件的化学成分及力学性能应符合GB/T1173的规定。 3.1.2锌合金铸件的化学成分及力学性能应符合GB/T1175的规定。 3.1.3铜合金铸件的化学成分及力学性能应符合GB/T1176的规定。 3.1.3.1对承受重载荷、用于关键部位的铜合金铸件，如蜗轮、轮缘、压下螺母和铸件最大尺寸大于 500mm的铜合金铸件，以力学性能为主要验收依据。化学成分允许略有偏差.允许偏差值为各主要成 分百分含量上、下限的10%。 3.1.3.2对承受轻载荷、用于一般部位且铸件最大尺寸不大于500mm的各种衬套、轴瓦以及滑板类 考、但必须有数据 3.2尺寸公差及公差带的配置 3.2.1尺寸公差应符合GB/T6414的规定，常用等级代号与公差见表1。同一铸件选用同一公差等 级，公差等级按毛坏铸件基本尺寸选取。 半位于基本尺寸之下（见图1）。有特殊要求时，公差带也可以不对称分布.但应在图样上标注或技术文 件中规定。 793 JB/T5000.5—2007 表1 铸件尺寸公差数值 单位为毫米 公 级 毛坏铸件基本尺寸 CT8 CT9 CT10 CT11 CT12 CT13 ≤25 1. 7 1. 2 2. 4 3. 2 4. 6 6 >25~40 1. 3 1. 8 2. 6 3. 6 5. 0 7 >40~63 1. 4 2. 0 2. 8 4. 0 5. 6 8 >63~100 1. 6 2. 2 3. 2 4. 4 6. 0 9 >100~160 1. 8 2. 5 3. 6 5. 0 7. 0 10 >160~250 2. 0 2. 8 4. 0 5. 6 8.0 11 >250~400 2. 2 3. 2 4. 4 6. 2 9. 0 12 >400~630 2. 6 3. 6 5. 0 7. 0 10. 0 14 >630~1000 2. 8 4. 0 6. 0 8. 0 11. 0 16 >1000~1600 3. 2 4. 6 7. 0 9. 0 13. 0 18 >1600~2500 3. 8 5. 4 8. 0 10. 0 15. 0 21 >2500~4000 4. 4 6. 2 9. 0 12. 0 17. 0 24 >4000~6300 7. 0 10. 0 14. 0 20. 0 28 >6300~10 000 11. 0 16. 0 23. 0 32 注1：单件、小批量生产按黑线框内的公差等级选取。 注2：成批、大量生产比单件、小批量生产相应提高两级选取公差等级。 注3：凡图样及技术文件末作规定时，应符合粗线框中的公差等级。 毛坏铸件基本尺寸 加工后尺寸 加工余量 加工余量 铸件公差/2 铸件公差/2 最小极限尺寸 最大极限尺寸 图1 尺寸公差与极限尺寸 毛坏铸件基本尺寸指： 图样中标注的两个非机械加工面间尺寸； a) 图样中标注的非机械加工内、外径，圆角和圆弧； b) c) 图样中标注的机械加工尺寸加上加工余量（见图1）。 3.2.3 壁厚尺寸公差等级一般可降一级选用。即图样上一般尺寸公差为CT10，则壁厚尺寸公差 为 CT11。 3.2.4非机械加工铸造内、外圆角或圆弧，其最小极限尺寸为图样标注尺寸，最大极限尺寸为图样标注 尺寸加上公差值。 794 JB/T5000.5—2007 3.2.5铸件有倾斜的部位，其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置（见图2）。 铸件尺寸公差带 角度 图2倾斜部位的尺寸公差带 3.3错型（错箱） 样上注明最大错型值 最大错型 最大错型 大错型 最小极限尺寸 最大极限尺寸 图3最大错型 3.4加工余量 3.4.1毛坏铸件的加工余量是指一个面的加工余量。一个旋转体或两个面需加工的表面加工余量应 按2倍计算。 3.4.2加工余量按铸件最大尺寸从表2中选取。 表2铸件加工余量 单位为毫米 加工余量 铸件最大尺寸 单件、小批 成批、大批 底、侧面 孔和顶面加量 底、侧面 孔和顶面加量 ≤100 2. 5 1. 5 >100~160 3. 5 2 >160~250 4. 5 3 2 2 5. 5 >250~400 4 >400~630 6 4. 5 >630~1000 7 5 795 JB/T5000.5—2007 表2（续） 单位为毫米 加工余量 铸件最大尺寸 单件、小批 成批、大批 底、侧面 孔和顶面加量 底、侧面 孔和顶面加量 >1 000~1 600 8 6 >1 600~2 500 6 3 7 3 >250~4000 12 >4 000~6 300 16 10 4 >6300~10000 20 12 注：铸件最大尺寸是指最终机械加工后铸件的最大轮廊尺寸。 3.5计算毛坏铸件尺寸示例（见表3） 铜合金圆环见图4。 铸件尺寸公差等级CT11。 铸件最大尺寸$1000mm。 每个面加工余量按表2。 A /.2 $500 +1000 图4 铜合金圆环 表3 尺寸示例 单位为毫米 毛坏铸件 加工后尺寸 加工余量 尺寸公差按CT11 最小尺寸 最大尺寸 1 000 +2×7 ± 4. 5 1 009.5 1 018. 5 2 ×7 500 ± 3. 5 478.5 485.5 2×2 +2×7 100 ±2.5 113. 5 118.5 +2 注：毛坏铸件尺寸未计起模斜度。 几何形状、尺寸 3. 6 铸件的几何形状、尺寸应符合图样或订货技术条件的要求。铸件的几何形状和尺