JB 中华人民共和国行业标准 JB/T 472994 旋压封头 Spinning heads 1994-01-29发布 1994-05-01实施 中华人民共和国机械工业部 中华人民共和国化学工业部 发布 中华人民共和国劳动部 中国石油化工总公司 目 次 主题内容与适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 符号说明 (1) A 型式与基本参数 (1) . 技术要求 5 (3) 检验方法 6 (5) 7 检验规则 (6) 质量证明文件 (6) 标志、包装与运输 (6) 附录A· 封头数据（号作） (7) 中华人民共和国行业标准 JB/T472994 旋压封头 Spinning heads 主要内容和适用范围 本标准规定了旋压封头的型式、参数、技术要求、检验方法及标志、包装、运输等内容。 本标准适用于钢制焊接压力容器用冷旋压封头（以下简称“封头”）。 2引用标准 GB150钢制压力容器 JB2536压力容器油漆、包装、运输 JJG1钢直尺检验规程 JJG4钢卷尺检验规程 3符号说明 D;—封头内直径,mm; H一封头总深度，mm； H。一大端折边锥形封头锥体总高度，mm； h--封头直边高度，mm； h;—封头曲面深度，mm; ho--大端折边锥形封头锥体高度，mm; R,—碟形封头、球冠形封头、半球形封头球面部分内半径，mm； 碟形封头、大端折边锥形封头、折边平封头过渡区内半径，mm； -封头名义厚度，mm; 锥壳半顶角，（）。 4型式与基本参数 4.1封头的名称、断面形状、类型代号及形状参数示例见表1。 4.2.封头的公称直径见表2。公称直径系指封头内直径。 4:3封头参数见附录A（参考件）。 中华人民共和国机械工业部 中华人民共和国化学工业部 1994-01-29批准 1994-05-01实施 中华人民共和国劳动部 中国石油化工总公司 JB/T472994 裘i 类型 名称 大 常用形状参数示例 代号 椭圆形 EH D,/(2h,)=2 封 头 形 R,= 0. 904D; DH r=0.173D; 球冠形 HS R,=D, D, 封 头 折边平 FH r≥30. 封 头 大瓣折 rm0.15D, 边锥形 CH 封 α=30° 头 半球形 HH R, = 0. 5D, 封 头 注：折边平封头不得用于压力容器， JB/T 4729-94 表 2 mm 公称直径 公称直径 公称直径 公称直径 公称直径 300 1100 1900 2800 1200 100 1200 2000 3000 1100 500 1300 2100 3200 1500 600 1100 2200 3400 4600 700 1500 2300 3500 1800 800 1600 2400 3600 5000 900 1700 2500 3800 5200 1000 1800 2600 1000 4.4·封头的型号标记按如下规定 × 标准 号 直边高度，mm 曲面深度或锥壳半顶角，mm或（°） 名义厚度，mm 内直径，mm 封头类型代号，按表1规定 采用表1示例中形状参数的封头，可不标记曲面深度或锥壳半顶角、直边高度。 型号标记示例 内直径5000mm，名义厚度18mm，形状参数为D,/（2h；）2的椭圆形封头： a. EH5000X18 JB/T472994 内直径4600mm，名义厚度20mm，锥壳半顶角45°，直边高为50mm的大端折边锥形封头： CH4600×20×45°X50 JB/T 4729---94 5技术要求 5.1材料 5.1.1封头材料应符合GB150的有关规定和图样要求。 5.1.2封头材料不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和分层等缺陷。 5.2制造 5.2.1坏料制备 5.2.1.1封头坏料宜采用整板，如需拼接，宜取同一炉批号板料。并尽可能选用同-张板料。 5.2.1.2板料拼接时，其最外一条焊缝距板中心距离α≤0.4D;，且最小板宽h不得小于300mm（见图 1)。 5.2.1.3拼板组装的对口错边量不得大于坏料厚度的8%，且不大于1.5mm。 5.2.1.4拼接焊缝的焊接及其质量要求按GB150的关规定。拼接焊缝应修磨至与母材齐乎。 5.2.1.5坏料割圆后，应将周边修磨圆滑，端面不得有裂纹、气泡、夹杂和分层等缺陷。 5.2.2成形 封头应采用冷旋压步法或二步法成形。 注：通过一次旋压成形的方法称一步法.雨通过压鼓、翻边两道工宇成形的方法称二步法， JB/T 4729--94 Q<0.4D; 注：D 坏料直径。 5.2.3冷成形后热处理 封头冷成形后应进行热处理。当制造单位确保冷旋压成形后，材料性能符合设计、使用要求时，不受 此限。除图样另有规定外，奥氏体不锈钢封头可不进行热处理。 5.2.4齐边及切坡口 5.2.4.1对碳钢及低合金钢制的封头，可采用机械或气割方法进行齐边和切坡口；对不锈钢制封头应 采用机械或等离子切割方法进行齐边和切坡口。 5.2.4.2坡口型式按图样或订货合同的规定。 5.3尺寸及形状偏差 5.3.1内直径允差 封头内直径允差允许通过外圆周长加以控制，其外圆周长允差按表3规定。 表3 mm 名义摩度8 内直径D 外圆周长允差 +9 300D≤2000 3 3812 +12 2000<D≤1000 ~ 6 +12 800D,2000 -6 +15 12≤20 2000<D≤1000 -9 +18 4000<D,≤5200 -12 +12 1600≤D2000 -6 +15 20832 2000<D;≤4000 -9 +18 1000<D≤5200 -12 5.3.2最大与最小内直径差 封头端部同断面上最大内直径与最小内直径之差e应小于0.5%D：但当./D<0.005，8< 12mm时，则<0.8%D，且不大于25mm。 JB/T4729-94 5.3.3总深度和直边高度允差 封头总深度和直边高度允差按表4规定。 表 4 mm 内直径D; 总深度允差 直边高度允差 300≤D,<2000 0~1%D; 2000D,<3000 0~0.8%D; +5 3000≤D<1000 0~0.7%D; 1000D5200 0~0.5%D; 5.3.4.直边倾斜度允差 封头直边向外倾斜不得大于6%h，向内倾斜不得大于4%h。 5.3.5封头最小厚度 成形后的封头最小厚度，不得小宇名义厚度8，减去钢板厚度负偏差CI。 5.3.6封头内表面形状偏差 封头内表面形状与样板之间的偏差（见图2)，其值E不得大于1.25%D，且偏差部位不应是突变 的。对于碟形、折边平封头及大端折边锥形封头，其过渡区内半径不得小于图样规定值。 样板 封头 3D, /A D 图 2 5.4外观 5.4.1封头表面应光滑，不得有腐蚀、裂纹、疤痕等缺陷以及严重的机械损伤。外形不得有形状突变。 5.4.2按需方要求，对制作完的封头进行喷砂、涂漆、酸洗、钝化等处理。 6检验方法 6.1材料的检验及复验 材料的检验及复验应按GB150的有关规定。 6.2尺寸及形状偏差的检验 6.2.1检验用量具 检验用钢直尺、钢卷尺应分别符合JJG1和JJG4的规定。直角尺和角规或其它量具应符合有关标 准或技术文件的规定。 6.2.2外圆周长 在封头端部直边部分测量 5