ICS25.200 JB J36 备案号：24486--2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4390--2008 代替JB/T4390—1999 高、中温热处理盐浴校正剂 High and medium tempereture salt bath rectifier 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T4390—2008 目 次 前言. III 1范围. 规范性引用文件 3术语和定义. 4 校正剂分类及代号， 5 技术要求 6 检验规则 7 校正剂防脱碳质量的一般试验方法， 试样（箔片） 7.1 7.2 设备和加热范围 试验步骤. 7.3 7.4试样分析. 7.5计算结果， 8校正剂防脱碳质量的仲裁试验法 8.1仲裁试验的试样 8.2 设备、盐浴制备和加热规范 8.3 试验步骤. 试样分析. 8.4 8.5计算结果， 9包装、标志、贮存及运输 表1校正剂杂质. 表2盐浴校正剂质量分等 表3箔片加热范围 表4盐浴校正剂的配方 JB/T4390—2008 前言 本标准代替JB/T4390一1999《高、中温热处理盐浴校正剂》。 本标准与JB/T4390--1999相比，主要变化如下： 规范并标出了封面的各种信息； 调整并填充了“前言”中的相关要素； 1 -增加、删除了相关的“规范性引用文件”，规范了“规范性引用文件”的导语及正确写法，并 对采标项目作了标记； 删除了原标准“3定义”中的相关术语和定义（见第3章术语和定义）； -增加了“4校正剂分类及代号”一章； 将原第4章～8.5的序号作了调整； 修改原4.2条中的相关内容为：硫酸盐（SO）、碳酸盐（CO;）、硝酸盐（NO;）；并将本条内 容以表的形式列出（见本标准的5.2)； -删除了原5.1条中与8.3条重复的内容：“每批出厂的产品都应附有质量检验部门签发的质量说明 书，其内容包括：生产厂名称、产品名称、批号、数量、产品符合本标准要求的证明和本标准 编号”； 试样不只是“...，再用无水乙醇浸渍”，增加一个“专用清洗剂”，（见本标准7.3.4）； -重新给出了条的标题（见7.1)； 调整了标准内容中相关章的序号，（见原标准的7.2.3、7.3、7.4、7.5及8.1的内容）； 将原8.3条中的“..质量证明书”均改为“….产品报告单”。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）归口。 本标准主要起草单位：北京机电研究所、成都量具刃具股份有限公司。 本标准主要起草人：马兰、谭传谧、徐启明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T4390—1987; —JB/T4390—1999。 II JB/T4390—2008 高、中温热处理盐浴校正剂 1.范围 本标准规定了高、中温热处理盐浴校正剂的一般要求、检验规则、试验方法、仲裁方法及包装、标 志、贮存和运输。 本标准适用于热处理高温中性盐浴（工作温度1000℃1350℃）和中温盐浴（工作温度700℃~ 1000℃）校正剂。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉燃烧后重量测定碳含量 GB/T652化学试剂氯化钡（GB/T652—2003，ISO6353-2：1983，NEQ） GB/T1266化学试剂氯化钠（GB/T12662006，ISO6353-2：1983，NEQ） GB/T1298碳素工具钢技术条件（GB/T1298—1986，neqASTMA686：1979） GB/T8121 热处理工艺材料术语 JB/T5073 热处理车间空气中有害物质的限值 JB/T8419 热处理工艺分类及代号 HG/T2629 化学试剂八水合（氢氧化钡） 3术语和定义 GB/T8121中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 原始含碳量initialcarboncontent 试样加热前的含碳量。 3.2 剩余含碳量 residualcarboncontent 试样加热后的含碳量。 3.3 脱碳率decarburizingrate/ratio 试样原始含碳量和剩余含碳量的差值与试样原始含碳量之比的百分率。 4校正剂分类及代号 校正剂分类及代号应符合JB/T8419的规定。 5技术要求 5.1一般要求 盐浴校正剂应满足校正效果好、不爆炸、不结壳、熔盐清澈、流动性好、易除渣、不腐蚀和粘附工 件及工件上的残盐容易清洗等要求。 1 JB/T4390—2008 使用盐浴校正剂过程中的毒物排放量，应符合JB/T5073的规定。 5.2校正剂杂质 校正剂杂质见表1。 表1校正剂杂质 质量分数 杂质种类 (%) 硫酸盐（SO） s0> 总铁（Fe) ≤0.15 干燥失重 ≤1.0 碳酸盐（CO;） 硝酸盐（NO;） 符合检验 注1：含有氯化镁和氮化铵的校正剂，其干燥失重由供需双方协议。 注2：含有硅钙的校正剂，其总铁量应不大于1.0%。 注3：杂质含量试验方法由生产厂按产品型号分别制定。 5.3校正剂防脱碳质量应符合表2的规定。 表2盐浴校正剂质量分等 箔片脱碳率ACp 校正剂防脱碳质量 (%) 一级品 0 ~25.0 二级品 25.1~45.0 三级品 45.1~65.0 注1：校正剂防脱碳质量分等的方法，应符合第7章、第8章的规定。 注2：箔片脱碳率（AC,）的试验结果，应取到小数点后一位。 6检验规则 校正剂由生产厂的技术检验部门按本标准要求进行检验。 使用单位应按本标准规定的技术要求和检验规则，检验所收到的产品是否符合本标准的要求。 检验校正剂杂质的试验方法，可按生产厂提供方法进行，必要时也可按供需双方协议的方式进 行。 每批成品从5%的内包装中随机取样；当内包装少于20个时，至少由一个内包装中取样。 在同批中，如果有不同生产批号时，应根据生产批号分别取样。 将采取的试样按四分法缩分后，装人清洁干燥及磨口塞的宽口瓶中。瓶上粘贴标签并注明：产 品名称、批号和取样日期，送交检验部门进行检验。 如果检验结果有一项指标不符合标准要求，应重新自两倍量的包装中取样核验结果。即使只有 一项指标不符合本标准要求时，则整批产品不能验收。 一当供需双方对产品质量发生疑议时，由仲裁单位裁定。 7校正剂防脱碳质量的一般试验方法 7.1试样（箔片） 7.1.1箔片原材料规定采用厚度为0.08mm土0.01mm，宽度为30mm的冷轧T10钢带。材料化学成分应符 合GB/T1298的规定。 2 JB/T4390--2008 7.1.2由钢带上剪下的箔片，长度为120mm。 7.1.3箔片应平整、光滑，无飞边、毛刺、锈迹和油污。 7.1.4取两片箔片，在它长度方向的一端作一个小孔，用无水乙醇专用清洗剂清洗、晾干。用铁丝穿 过小孔，扎牢后绑在一个丁字勾上备用。为使箔片不至在盐浴中上浮和飘动，可在绑扎箔片的铁丝上加 挂一重物。 7.2设备和加热范围 7.2.1试验设备为生产条件下的热处理高温中性盐浴炉或中温中性盐浴炉。 7.2.2箔片加热范围应符合表3的规定。 表3箔片加热范围 温度 时间 试验设备 ℃ min 1230±10 5 高温中性盐浴炉 850±10 20 中温中性盐浴炉 7.3试验步骤 7.3.1试验前盐浴应按常规方法除渣。 7.3.2试验的校正剂加人量：高温盐浴规定为溶盐量的1%；中温盐浴规定为溶盐量的0.5%。 7.3.3高温盐浴，规定在用校正剂后2h进行试验。中温盐浴，规定在用校正剂后4h进行试验 7.3.4盐浴预先用热电偶校温，然后将准备好的箔片整个浸人盐浴通常加热工件的区域中加热，浸人 深度以箔片上端在熔盐面以下约80mm为准。箔片按本标准规定的加热规范完成加热后，取出迅速率火。 小心解下箔片，先用蒸馏水洗净表面残盐，再用无水乙醇、专用清洗剂浸渍，晾干后保存于干燥器中备 用。 7.4试样分析 将同次加热的两片箔片剪碎、混匀，然后按GB/T223.71分析其含碳量。 7.5计算结果 箔片脱碳率△AC（%）按式（1）计算： (1) Co 式中： Co——箔片原始含碳量，%; C-箔片剩余含碳量，%。 8校正剂防脱碳质量的仲裁试验法 当供需双方对校正剂脱碳质量等级发生异议时，应按本法仲裁。 8.1仲裁试验的试样 试样（箔片）应符合7.1的规定。 8.2设备、盐浴制备和加热规范 8.2.1设备： 加热容器用厚度约5mm的1Cr18Ni9Ti制造，其内部尺寸为Φ120mm×340mm。 8.2.2盐浴设备： 8.2.2.1盐浴配方及配制重量应符合表4的规定。