ICS29.080.10 K48 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4307--2004 代替JB/T4307—1986 绝缘子胶装用水泥胶合剂 Cementmortarforinsulators 2004-02-10发布 2004-06-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 J1B/T43072004 前 言 本标准代替JB/T4307一1986《绝缘子胶装用水泥胶合剂技术条件》。 本标准与JB/T43071986相比，主要变化如下： 按GB/T1.1一2000.《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》进行编写： 一只将水泥胶合剂的三项主要技术要求（抗折强度、抗压强度和压蒸膨胀率）列人规范性技术要 素，其他技术要求仅作为参考性指标列入资料性附录： 一删去“弹性模量”及“拉伸强度”技术指标； 一适用范围增加了铁铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥胶凝材料， 本标准的附录A、附录B和附录C为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绝缘于标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：西安电瓷研究所。 本标准主要起草人：周法湘。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T4307—1986, JB/T4307—2004 绝缘子胶装用水泥胶合剂 1范围 本标准规定了水泥胶合剂的定义、分类、技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于以硅酸盐水泥、铁铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥为胶凝材料的瓷或玻璃绝缘子用水泥胶 合剂。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T177—1985水泥胶砂强度检验方法 GB/T750—1992水泥压蒸安定性试验方法 GB/T2900.8—1995电工术语绝缘子 GB/T4131—1997水泥的命名、定义和术语 JB/T5896—1991常用绝缘子术语 JC/T724—1982（1996）水泥物理检验仪器电动抗折试验机 JC/T 725-1982(1996) 水泥物理检验仪器抗压夹具 JC/T726—1997水泥胶砂试模 3术语和定义 GB/2900.8、GB/T4131和JB/T5896中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 水泥胶合剂cementmortar 以硅酸盐类水泥或其他种类符合要求的水泥为胶凝材料，加以填充材料砂和水配制而成，用来填充 瓷或玻璃绝缘子的瓷件或玻璃件与金属附件之间以及瓷件之间或玻璃件之间，硬化后使之永久连接的物 质。 注：为了改善水泥胶合剂的性能，可加人外加剂。 3.2 压蒸膨胀autoclaveexpansion 为了使水泥胶合剂中水泥所含常态下水化缓慢的方镁石等能在短时间内水化，用215.7℃（对应压 力为2.0MPa）的饱和水蒸气处理3h,由试样的变形反映出方镁石等的水化膨胀。 4水泥胶合剂分类 水泥胶合剂分为普通胶合剂（1）、中等强度胶合剂（II）和高强度胶合剂（1I）三类。具体规定见 表1. JB/T4307-2004 表1水泥胶合剂分类 类 别 类别名称 组成及工艺特点 一般以强度等级为42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿 1 替通水泥胶合剂 硅酸盐水泥为胶凝材料。 般以强度等级为42.5、42.5R的硅酸盐水泥、标号为425 中等强度水泥胶合剂 的快硬硫铝酸盐水泥为胶凝材料。水灰比、灰砂比、养护条件要 求较严控制，配制胶合剂应使用机械。 一般以强度等级为52.5、52.5R及以上的硅酸盐水泥、标号为 425的快硬硅龄盐水泥、标号为525及以上的快硬硫铝酸盐及快硬 II1 高强度水泥胶合剂 铁铝酸盐水泥，或专门生产及挑选熟料磨配的水泥为胶凝材料。 一般要使用水泥外加剂，水灰比、灰砂比、胶合剂制备和养护均 要求严格控制。 5水泥胶合剂的技术要求 水泥胶合剂的技术性能应符合表2要求。 注：附录A给出了水泥胶合剂的一些项目的技术要求.可根据绝缘子的要求选择附录A的试验项目作为型式试验或其 他试验的试验项目，以保证绝缘子通过有关试验。 胶合剂强度性能应为试样成型11天龄期的试验结果，龄期超过11天的试验结果值，中等强度水泥胶 合剂（11类）和高强度水泥胶合剂（I类）的抗压强度应比表2规定高10%。 水泥胶合剂的原材料进厂时应有检验报告，使用者可对原材料进行必要的进厂检查。对水泥胶合剂 原材料的技术要求可参见附录B。 注：附录C给出了一些与原材料有关的标准。 表2水泥胶合剂的技术性能指标 类 别 序 号 项 目 II III 抗折强度MPa不低于 7.0 8.5 10.5 2 抗压强度MPa不低于 54.0 64.0 83.5 3 压蒸膨胀率 不大于 0.10% 0.10% 0.10% 6试验方法 6.1一般规定 6.1.1水泥胶合剂试样的原料组成及工艺方法应尽可能与实际生产一致， 6.1.2试样表面应光洁平整，无条痕、裂纹及(孔径大于5mm)大气孔，边角应完整。 6.1.3水泥胶合剂试验的环境条件，除特意与胶装生产条件一致的测试外，应符合GB/T177-1985中 3.1对温度、湿度的要求。 6.2抗折强度试验 6.2.1试样 抗折强度试验的试样数目为3个。试样为40mm×40mm×160mm长方体。 试样应使用符合JC/726—1997要求的水泥胶砂试模成型。 应按照GB/T177—1985使用振动台振动成型或人工捣实方法成型试样。 6.2.2试验仪器 2 JB/T4307—2004 抗折强度试验可采用符合JC/T724--1982(1996)要求的电动抗折试验机，也可采用性能符合要求的 其他试验机。抗折夹具应符合JC/724—1982(1996)中2.5～2.9的要求。 6.2.3试验程序 试验前应擦去试样表面的水和砂粒等杂物，清除夹具上支撑圆柱及加荷圆柱表面粘有的杂物，试样 放入夹具内，应使成型时的侧面与圆柱接触。 采用杠杆式弯曲试验机试验时，试样放人前，应使杠杆在无荷载情况下成平衡状态。试样放人后要 调整夹具，使杠杆在试样折断时尽可能地接近平衡位暨。 应以(505)N/s的速度增加试验荷载直至试样折断破坏。 ，注：本试验后的断块，可用于抗压试验和异常气孔数检验。 6.2.4计算 抗折强度按式（I）进行计算： =1.5F,L R (1 : 63 式中： Rr——抗折强度，单位为MPa: 一支撑圆柱之间的距离，单位为mm： L- …-折断时施加于长方体中部的荷载，单位为N： b长方体正方形截面的边长，单位为mm。 抗折强度计算精确至0.1MPa。 抗折强度试验结果以3个试样的算术平均值计算，当有一个数值超过平均值的10%，该值应别除， 以其余两个值的平均值作为抗折试验的结果，如有2个数值超过平均值的10%，应重作试验。 6.3抗压强度试验 6.3.1试样 试样可为抗折试验后符合要求的断块，试样至少应有40mm×62.5mm的受压面积，抗压强度试验应 在抗折试验后尽快进行。试样数量为6个。 6.3.2试验仪器 压力试验机的规格以300kN或600kN为宜，误差应不超过2%。 抗压强度试验夹具应符合JC/T725一1982（1996）的要求。 6.3.3试验程序 抗折试验后的断块置于压力试验夹具的加压板上，用夹具保证试样受压面积为40mm×62.5mm，应 清除试样受压面与加压板间的砂粒或杂物，试验时以试样成型时的侧面作为受压面。 压力试验机应以(5土0.5)kN/s的速度施加荷载，直至破坏，在接近试样破坏时应严格控制加压速度。 注：本试验后。试样在加压板以外的未受压部分可留作吸水率试验试样。 6.3.4计算 抗压强度按式（2）进行计算： Fc R。 = (2) A 式中： R。抗压强度，单位为MPa; 一破坏时的最大荷载，单位为N F- A- 一受压部分面积，单位为mm²。 抗压强度计算精确至0.1MPa. 六个抗压强度试验结果中，应剔除最大与最小的数值，以余下的4个数值的算术平均值作为抗压试 m JB/T4307—2004 验的结果。试验数值少于6个时取全部数据的算术平均值为试验结果，试样少于4个时．应重作试样后试 验。 6.4压蒸膨胀率试验 6.4.1试样 试样为两端带不锈钢测量顶头的长方体，顶头埋入胶合剂中的深度为10mm。试样成型模具与抗折 试样模具相同，但两端有安置试样测量顶头的圆孔，圆孔位置应保证两顶头在试样中心线上。试样和不 锈钢测量顶头的结构尺寸应符合图1的规定。试样数目为3个。 试模和不锈钢测量顶头也可按GB/750—1992的规定。 用振动台振动或人工捣实的方法成型，养护（24土2）h后脱摸。 160 140 （试样： R2.3 18 (顶头) 图1压蒸膨胀率试验试样及顶头 6.4.2试验仪器与设备 6.4.2.1压蒸釜 系高压水蒸气加热容器，装有压力(温度)自动控制仪、放气阀和安全阀。能在45min～75min内， 使签内蒸汽压力升到表压（2.0土0.05）MPa（相当于215.7℃±1.3℃）并保持3h以上，停止加热后90min 内，能使压力降至0.1MPa以下。 6.4.2.2沸煮箱 有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离 大于50mm。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在(30土5)min内将箱内的试验用水由室温加热至 沸腾，并可保持沸腾状态4h以上，整个试验过程中不需补充水量。 6.4.2.3长度测量仪 长度测量仪器可使用下列任何