ICS25.080.30 JB J57 备案号：19243—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4182.3—2006 代替JB/T4182—1994 立式内拉床 第3部分：技术条件 Vertical Internal broaching machines-Part 3: Specifications 2006-11-27发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T4182.3—2006 目 次 前言. 范围 2 规范性引用文件 3技术要求. 3.1 一般要求. 3.2 附件和工具， 3.3 安全、卫生 3.4 加工和装配质量 检验与验收 4 4.1 4.2 一般要求. 4.3 外观检验， 4.4 附件和工具的检验 4.5 参数检验 4.6 机床空运转试验、 4.7 机床负荷试验， 4.8 机床精度检验 4.9 其他检验 包装 质量保证 JB/T4182.3—2006 前言 JB/T4182《立式内拉床》分为三个部分： 第1部分：参数； 一第2部分：系列型谱； 一第3部分：技术条件。 本部分是JB/T4182的第3部分。 本部分代替JB/T4182一1994《立式内拉床技术条件》。 本部分与JB/T4182一1994相比，主要变化如下： 按照GB/T1.1一2000的规定增加了“目次”和“前言”，条款表述等用词符合要求，内容格式 和图表按编写规则进行了修改； 将现有的针对性强、配套使用的专题性通用国家标准作了充实和加以直接引用； 工和装配质量”，这三章的内容并人第3章中，并将原第3章标题“一般要求”改为“技术要 求”。原标准中的第7章“机床空运转试验”、第8章“机床负荷试验”、第9章“机床精度检 验”合并为第4章“检验与验收”，并将增加机床的外观、附件和工具、参数检验。本部分的 主要构成为“技术要求”和“检验与验收”两大部分： 增加了第5章“包装”和第6章“质量保证”； 取消原标准中的“附加说明”，必要的内容纳人“前言”中； 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分由长沙机床厂负责起草。 本部分主要起草人：杨定华、贺玲。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T4182—1986、JB/T4182——1994。 III JB/T4182.3—2006 立式内拉床第3部分：技术条件 1范围 JB/T4182的本部分规定了立式内拉床设计、制造、检验与验收的技术要求。 本部分适用于额定拉力25kN～1000kN的立式内拉床。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T4182的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T191—2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997） GB5226.1—2002/EC60204-1：2000机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC 60204-1:2000，IDT) GB/T6472-—1996 立式内拉床精度检验 GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床安全防护技术条件 GB/T16769—1997 噪声声压级测量方法 JB/T8356.1—1996 机床包装技术条件 JB/T8356.2—1996 机床包装箱 JB/T9872—1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T9874—1999 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T9877-1999 金属切削机床 清洁度的测定 JB/T10051—1999 金属切削机床液压系统通用技术条件 3技术要求 3.1一般要求 本部分是对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等有关标准的具体化和补充。按本部分验收机床时， 应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。 3.2F 附件和工具 按技术协议或合同供应特殊附件以及相应的工具。 3.3安全、卫生 3.3.1本部分未规定的安全防护要求，还应符合GB15760的有关要求。 3.3.2机床应具有可靠的过载保护装置。 3.3.3在“急停”时，垂向或倾斜移动的部件应停止在原位，不得自行下落。 3.3.4机床噪声测量在高、中、低三级速度的空运转条件下进行，各运动部件一般应处于运动状态， 机床噪声声压级≤83dB（A）（在操作位置测量噪声），测量方法按GB/T16769的规定。 3.3.5按本部分验收机床时，应按GB5226.1和JB/T10051等标准规定的有关安全项目进行检验。 3.4加工和装配质量 3.4.1主滑板、工作台、辅助滑板、主刀夹座、辅助刀夹座等为重要铸件，应在粗加工后进行时效处 理。 1 JB/T4182.3—2006 3.4.2床身、床台等焊接件的焊缝表面应密实，鳞纹均匀，全长上保持一致，不允许焊缝及热影响区 存在裂纹、烧穿、孤坑和虚焊等缺陷。焊缝处的氧化物、熔渣应清除干净。 3.4.3主滑板与床身的导轨副、辅助滑板导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。 3.4.4下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核： a）工作台与床台的结合面； b）床台与床身的结合面； c）主滑板与镶条的结合面； d）主刀夹座与主滑板的结合面； e）主导板、辅助导板的固定结合面。 3.4.5下列导轨面按“滑动导轨”的要求考核： a）主滑板导轨副； b）辅助滑板导轨副。 3.4.6按JB/T9877的规定检验清洁度，其中主油缸等部件内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物不 应超过表1的规定（抽查）。 表 mg 额定拉力 检验部位 KN 25 >25~63 >63~160 >160 2000 5500 8000 主油缸 3500 009 1200 1500 辅助油缸 900 6000 8500 11000 14000 油泵 25000 27000 29000 32000 油箱 主油缸在额定压力的作用下，其内泄量不得超过表2的规定（抽查）。 3.4.7 表2 额定拉力 ≤63 >63~400 >400 KN 内泄量 50 60 40 cm/min 检验与验收 4 4.1概述 4.1.1每台机床应经检验合格后出厂。在特殊情况下，按协议可在机床使用处检验。 4.1.2机床的检验和验收包括以下内容： a）外观检验； b）附件和工具的检验； c）参数检验； d）机床的空运转试验； e）机床的负荷试验； f）机床的精度检验； g）其他检验。 2 JB/T4182.3—2006 4.2一般要求 用地脚螺栓紧固的机床，在检验过程中不得重新调整安装水平。未用地脚螺栓紧固的机床，负荷试 验后允许重新调整安装水平。 4.3外观检验 按GB/T9061有关规定及产品设计图规定检验。 4.4附件和工具的检验 按3.2和装箱单检验随机供应的附件和工具。 4.5参数检验 按设计规定的主要技术参数和使用说明书进行参数检验 4.6机床空运转试验 4.6.1机床空运转试验应符合GB/T9061—2006中4.6的规定 4.6.2机床主运动应按低、中、高速依次运转，最高速度的运转时间不少于1h，总的空运转时间不少 于4h。在主滑板两端测量温度。当主滑板达到稳定温度时，其温度和升温应符合GB/T9061的规定。 液压系统温升试验，应符合JB/T10051的规定（抽查）。 4.6.3机床空运转试验时，应对机床电气、液压系统作全面检查，并着重检查机床的各种工作循环， 动作应准确、可靠，符合设计要求。稳定压力时，主运动按设计规定的最低速度不应爬行。 4.6.4机床中速空运转至功率稳定时，应检验机床空运转功率，空运转功率应符合设计文件的规定（抽 查)。 4.6.5任选一种适当的主、辅滑板运动速度进行正向、反向的连续起动、停止、制动10次，试验动作 的可靠性。 4.6.6在主运动取高、中、低三档速度任意进行10次速度变换，试验操纵机构的可靠性。 4.6.7接送刀机构夹紧和松开五次，试验其动作可靠性。 4.7机床负荷试验 机床应做下列负荷试验： a）在额定压力下最大拉力的满负荷试验： b）超额定拉力25%的超负荷试验。 成批生产的机床，可在2/3额定拉力情况下做负荷试验，但应按以上a b）两条要求定期用切削 试验的方法进行抽查，每批机床抽查数量不应少于一台。 4.8机床精度检验 4.8.1精度检验按GB/T6472的规定进行。 4.8.2负荷试验前、后均应检验机床的几何精度，并将负荷试验后测得的数值，记人机床合格证明书。 4.8.3G5、P1两项检验应在机床主运动导轨副达到稳定温度时检验。 4.8.4工作精度检验时，应连续拉削三件试件合格，其垂直度误差应符合P1项的规定。 4.8.5工作精度检验时，试件表面粗糙度Ra最大允许值为3.2um。 4.9其他检验 可按订货合同中技术要求的有关内容进行检验与验收。 5包装 5.1机床在包装前，应进行防锈处理。 5.2出厂的整台份机床包装箱内，应提供一套随机技术文件。出厂技术文件应包括：使用说明书、合 格证明书、装箱单、安全注意事项等。 5.3机床的包装应符合GB/T191、JB/T8356.1、JB/T8356.2等有关标准的规定。机床的包装应符合包 装设计图及文件的要求。 3 JB/T4182.32006 5.4机床的包装可按订货合同中的技术要求进行简易包装。 6质量保证 在符合机床的运输、保管、安装、调试、维修和遵守使用规