ICS25.080.50 JB J55 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4095.1~4095.3—1999 滚刀刃磨床 1999-05-20发布 20000-01-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T 4095.21999 前言 本标准是在JB4095一85《滚刀刃磨床精度》的基础上修订的。 本标准与JB4095一85的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准是JB/T4095《滚刀刃磨床》系列标准中的一部分。该系列标准包括以下三个部分： JB/T4095.1—1999滚刀刃磨床参数 JB/T4095.2—1999滚刀刃磨床精度检验 JB/T4095.3—1999滚刀刃磨床技术条件 本标准自实施之起代替JB4095-85。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。 本标准负责起草单位：武汉工具磨床研究所。 本标准于1985年8月首次发布。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4095.21999 代替JB4095—85 滚刀刃磨床 精度检验 1范围 本标准规定了滚刀刃磨床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本标准适用于最大刃磨滚刀直径200~500mm的普通精度级的滚刀刃磨床。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时、所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加T条件下机床的几何精度 3一般要求 3.1参照GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平。将工作台置于行程的中间位置，在T作台 中间位置放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数不超过0.04/1000。 3.2检验时--般可按装拆检验工具和检验方便，热检项目的要求安排实际检验次序。 3.3工作精度检验应在试件精磨后进行。 3.4平行于工作台T形槽的方向称为纵向，垂直于工作台T形槽的水平方向称为横向。 3.5砂轮在水平位置磨削时，上母线a应采用侧母线b的精度值，侧母线b应采用上母线a的精度。 国家机械工业局1999-05-20批准 20000-01-01实施 JB/T4095.2-1999 参照GB/T17421.1-—1998的有关条文 记录水平仪读数，并画出导轨的误差曲 误差以导轨的误差曲线对其两端点连 于纵向放一水平仪。等距离移动桥板检 误差以水平仪读数的最大代数差值计 在床身纵向导轨的专用检具上放自准 移动检具，每隔检具长度记录一次读数， 在置于床身导轨的桥板上，平行于纵 垂直 直仪的反射镜，光管放在床身的外面。 误差以导轨的误差曲线对其两端点连 向放一水平仪。等距离移动桥板检验， 3.2.1;5.2.1.2.2.1和5.2.1.2.2.2 在置于床身纵向导轨的桥板上， 线间坐标值的最大代数差值计。 线间坐标值的最大代数差值计 法 5.4.1.2.7 5.2.1.2.2 并画出导轨的误差曲线。 验，记录水平仪读数。 q 验 检 线。 检验T具 水平仪 自准直仪 其他方法 尺 板 自准直仪 平 桥 在1000测量长度上为 在1000测量长度上为 在1000测量长度上为 差 在导轨全长上为 0.02/1000 在导轨全长上为 0.03/1000 在导轨全长上为 0.02 0.02 ww 0.03 0.03 允 床身纵向导 床身纵向导 轨在水平面内 a.直线度； 检验项目 b.平行度 的直线度 轨精度 A 图 简 回 预调检验 G01 G02 序号 4 5 JB/T4095.21999 在磨头上固定指示器，使其测头分别垂 在工作台台面上放一角尺。指示器固定 在磨头上，使其测头分别垂直触及角尺的 表面：a.在纵向平面内；b.在横向平面内。 参照GB/T17421.1-1998的有关条文 在磨头有效回转范用内的任意位置检验 误差以指示器读数的最大差值计。 移动T作台（或拖板）依次检验。 误差以指示器读数的最大差值计 直触及尾座导轨的各条导轨面。 法 5.4.2.2.2.1 方 5.5.2.2.2 验 垂直移动磨头检验。 检验工.具 指示器 指示器 尺 角 在300测量长度上 在100测量长度上 最大刃磨滚刀直径 >250 0.05 差 a及b 0.02 允 0.04 为 1）磨头座横向移动式机床，检验磨头库移动对1作台台面的平行度。 尾座导轨 导向面对工 作台（或拖 板）纵向移 磨头垂直 a.在纵向 b.在横向 检验项目 动的平行度 升降对工作 台台面的垂 直度"： 平面内； 平面内 图 简 几何精度检验 序号 G1 JB/T4095.21999 在床头主轴锥孔中插一检验棒固定指示 靠近主轴 重新 a、b误差分别计算。误差以指示器四次 距主轴端面L处。转动主轴检验。 固定指示器，使其测头触及床头主轴中 指示器测头作用线与床头主轴中心线重 检验时应向主轴轴向施加一个机床制造 厂规定的力F（已消除轴向游隙的主轴可 参照GB/T17421.1—1998的有关条文 拔出检验棒，相对主轴锥孔转90°， 插人主轴锥孔中，依次重复检验三次。 误差以指示器读数的最大差值计。 使其测头触及检验棒表面a. 法 5.6.1.2.3 5.6.2.2 验 读数的算术平均值计 心孔内的钢球表面。 旋转主轴检验。 检 不需加力） b. 端； 合。 检验T.具 指示器 检验棒 指示器 钢球 最大刃磨滚刀直径 0.010 >250 300 0.025 差 0.007 ww 允 ≤250 800'0 0.015 150 锥孔轴线的 a.靠近主 b.距主轴 床头主轴 床头主轴 检验项目 径向跳动： 的轴向窜动 端面L处 轴端； 图 简 序号 3 G4 JB/T 4095.21999 使其测头触及检验棒表面：a.在垂 固定指 移动工作台 a、b误差分别计算。误差以指示器两次 固定指 示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂 直平面内；b.在水平平面内。移动工作台 拔出检验棒相对主轴锥孔转180°，重新 a、b误差分别计算。误差以指示器两次 参照GB/T17421.1—1998的有关条文 在床头主轴锥孔中插一检验棒。 在床头主轴锥孔中插一检验棒。 直平面内；b.在水平平面内。 将主轴旋转180°再检验一次。 法 插入主轴锥孔再检验一次。 方 5.4.2.2.3 5.4.2.2.3 验 读数的代数和之半计 读数的代数和之半计 （或拖板）检验。 （或拖板）检验。 检 示器， 检验T具 指示器 检验棒 指示器 检验棒 最大刃磨滚刀直径 0.040 0.030 最大刃磨滚刀直径 >250 0.040 0.030 300 >250 300 测量长度 测量长度 差 mm 允 ≤250 ≤250 0.020 0.012 0.020 0.012 150 150 板）纵向移 动的平行度： a.在垂直 b.在水平 检验项目 床头主轴 中心线对工 作台（或拖 尾座顶尖 孔中心线对 拖板）纵向 a.在垂直 b.在水平 T.作台（或 移动的平行 平面内； 平面内； 平面内 平面内 图 简 序号 3 G6 8