ICS25.080.50 J55 备案号：199032007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 4071.3-—2007 代替JB/T4071.3-1994 轴承套圈磨床 第3部分：技术条件 Grinder for bearing race-Part 3: Specifications 2007-01-25发布 2007-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T4071.3—2007 目 次 前言 范围. 1 规范性引用文件 3一般要求.. 附件与工具。 5 安全卫生， 6 加工和装配质量 机床空运转试验. 7 机床负荷试验（抽查） 机床精度检验， 9 10生产效率（抽查） JB/T4071.3—2007 前 言 JB/T4071《轴承套圈磨床》分为四个部分： 第1部分：外表面磨床精度检验； 第2部分：内表面磨床精度检验； 第3部分：技术条件； 第4部分：型式与参数。 本部分为JB/T4071的第3部分。 本部分代替JB/T4071.3—1994《轴承套圈磨床技术条件》。 本部分与JB/T4071.31994相比，主要变化如下： 标准名称改为“轴承套圈磨床第3部分：技术条件”； 增加了“目次”和“前言”； -增加了机床精度等级的说明（见3.2)； 增加了“附件和工具”中由设计根据机床结构特点进行选择（见第4章）。 与本部分配套使用的标准有： -JB/T8078-1999《轴承外圈内表面磨床参数》； -JB/T8079.1—1999《轴承内圈外表面磨床参数》； JB/T8080-1999《轴承内圈内表面磨床参数》。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：无锡开源机床集团有限公司。 本部分主要起草人：夏红。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T4071.3-1994。 JB/T4071.3—2007 轴承套圈磨床第3部分：技术条件 1范围 JB/T4071的本部分规定了轴承套圈磨床（以下简称为机床）的制造与验收的要求。 本部分适用于最大工件孔径25mm～400mm或最大工件直径40mm~500mm的普通精度的轴承套 圈内表面磨床和最大工件孔径25mm～4000mm的普通精度的轴承套圈外表面磨床。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T4071的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1—2002，IEC60204-1： 2000，IDT) GB/T9061-—2006 金属切削机床通用技术条件 GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法（negISO/DIS230-5-2：1996） JB4029磨床砂轮防护罩安全防护技术要求 JB/T4071.1—1994轴承套圈外表面磨床精度 JB/T4071.2—1994 轴承套圈内表面磨床精度 JB/T9871—1999金属切削机床精度分级 JB/T9872—1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T98741999 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T9877—1999 金属切削机床清洁度的测定 JB/T10051—19993 金属切削机床液压系统通用技术条件 3＇一般要求 3.1本部分是对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准的具体化和补充。按本部分验收机床时，应 同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 3.2机床为按JB/T98711999的规定的IV级精度机床。 4附件与工具 4.1机床应配备能保证基本性能的附件和工具，由设计根据机床的结构特点进行选择。 4.2根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。 5安全卫生 5.1电磁无心夹具应有失磁保护。 5.2往复运动部件，应有极限位置保险装置。 5.3砂轮磨损时应有极限保险装置。 5.4机床工作时，有冷却液飞溅部件应有防护装置。 5.5机床上可能松脱的零、部件应有防松装置。外露的旋转零件应有防护装置。 JB/T4071.32007 5.6按GB/T16769的规定检验机床噪声，机床噪声测量应在不带工件的各级转速空运转条件下进行 机床的噪声声压级不应超过83dB（A）。 5.7手轮和手柄操纵力 a）进给手轮和液压操纵手柄按“经常用”的要求考核； b）调整手轮、手柄按“不经常用”的要求考核。 5.8砂轮防护罩还应符合JB4029的规定。 5.9按本部分验收机床时，应同时对GB15760、GB5226.1、JB/T10051中未经本部分具体化的其余 有关验收项目进行检验。 6加工和装配质量 6.1床身、床头箱、工作作台、进给滑板、砂轮架体为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理。 6.2工件主轴、砂轮主轴、进给丝杠副、工作台导轨副、主进给导轨副等易磨损主要零件应采取与寿 命相适应的耐磨措施。 6.3床身导轨副为重要导轨副，应采用耐磨铸铁、镶钢导轨、贴塑导轨、静压导轨，或采用高（中） 频感应淬火等耐磨措施。 6.4下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）床头箱底面与其相配件的结合面； b）镶钢导轨与其相配件的结合面； c）砂轮架底面与其相配件的结合面： d）修整器底面与其相配件的结合面。 注：a)、d）结合面中的调整片不作考核。 6.5机床的进给导轨副按“静压、滑动、滚动导轨”的要求考核。其余导轨副按“移置导轨”的要求 考核。 6.6带刻度装置的进给手轮、手柄反向空程量不应超过1/10r。 6.7带传动砂轮轴电动机应连同皮带轮或联轴器进行动平衡，并校正，其剩余不平衡量引起振动的双 振幅值应不大于4um。 6.8按JB/T9877的规定检验清洁度。其中砂轮轴部件内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物不应 超过200mg。其余部位用目测、手感法检验，不应有脏物。 7.机床空运转试验 7.1砂轮架主轴（带砂轮）在无负荷状态下进行空运转试验，从最低速度起依次运转至最高线速度或 设计规定的最高速度，每级速度的运转时间不应少于2min。最高速度运转时间不少于1h，使砂轮架主 轴轴承达到稳定温度，总运转时间不少于4h。在靠近主轴轴承处，检查其温度和温升，应符合GB/T9061 的规定。液压系统的温度和温升应符合JB/T10051的规定。 7.2轴承套圈内表面磨床的床头部件、轴承套圈外表面磨床的砂轮架部件空运转功率，分别不应超过 床头部件和砂轮架部件空运转功率指标1的115%。在部件电动机的空运转功率指标尚未确定时，部件 电动机的空运转功率可按不超过电动机额定功率的25%考核。也可以由设计规定（抽查）。 7.3在全部功能下进行整机连续空运转试验，连续空运转无故障时间不得少于4h（自动机床无故障时 间不得少于8h）。 7.4工作台往复速度误差不应超过下列规定： a）双货塞杆10%。 1）选择装配质量较好的10套部件，测量其电动机空运转功率（测量及检验时均应扣除电动机空载功率），其平均 值作为部件电动机空运转功率指标。 2 JB/T4071.3—2007 b）单活塞杆按理论计算值再加10%。 c）误差按式（1）计算： (1) ti+t2 式中： 8往复速度误差，%； 一分别为工作台往复单程时间，单位为min。 t}、t2" 7.5工作台最高往复次数(最短行程)应大于表1规定。 表 1 最大工件孔径 往复次数 次/min mm ≤100 120 >100~400 60 7.6工作台低速运动平稳性应符合表2规定。 表 2 最大工件孔径 台运动速度 要 求 m/min mm ≤100 0.1 无爬行 >100~400 0.2 检验方法：使百分表测头平行于工作台运动方向并触及表面测量，指针应连续均匀。 8机床负荷试验（抽查） 本系列机床仅做砂轮电机达到额定（或设计规定）功率试验，用磨削法进行。 试验条件如下： a）选用大规格试件（按设计规定)； b）试件转速为低速或中速； c）均匀进给至电动机达到额定功率（或设计规定）为止。磨削内孔时，工作台应同时作往复运动。 9机床精度检验 9.1轴承套圈外表面磨床精度检验按JB/T4071.1进行，轴承套圈内表面磨床精度检验按JB/T4071.2 进行。 9.2轴承套圈内表面磨床的几何精度G2、G3、G5项和轴承套圈外表面磨床的几何精度G1、G2、G4、 G5项应在稳定温度时检验。 9.3工作精度试验规范按设计规定。 9.4工作精度检验时试件表面粗糙度Ra最大允许值为0.63um。 9.5以机床的最小标称进给量，在同一方向连续进给10次，检验机床的进给精度。每次进给误差和连 续10次进给的累计误差不得超过表3的规定。 3 JB/T4071.3—2007 表 3 允 差 检验项目 导轨结构 (%) 滚动或静压 80 每次进给 100 滚动或静压 16 10次进给 滑动 20 误差按式（2）、式（3）计算： ×100% (2) b -10b X100% (3) 10b 式中: 每次进给误差，%： a次一 10次—10次进给误差，%； an每次实际进给量；单位为μm; b最小标称进给量；单位为μm。 生产效率（抽查） 10 自动机床应考核生产效率，连续磨削时间和平均磨削时间应符合设计规定。