ICS25.080.50 J55 备案号：21839—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4071.1—2007 代替JB/T4071.1—1994 轴承套圈磨床 第1部分：外表面磨床 精度检验 Grinding machines for bearing ring - Part 1: Outer surface grinding machines - Testing of the accuracy 2007-10-08 发布 2008-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T4071.1—2007 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3一般要求 3.1计量单位. 3.2参照GB/T17421.1—1998 3.3检验顺序. 3.4检验项目.. 3.5 检验工具， 3.6工作精度检验 最小允差. 3.7 3.8纵向和横向的定义 3.9检验时机床部件的位置 4几何精度检验 工作精度检验 JB/T4071.1—2007 前 JB/T4071《轴承套圈磨床》分为四个部分： 第1部分：外表面磨床精度检验； 第2部分：内表面磨床精度检验； 一第3部分：技术条件； 一第4部分：型式与参数。 本部分为JB/T4071的第1部分。 本部分代替JB/T4071.1一1994《轴承套圈外表面磨床精度》。 本部分与JB/T4071.11994相比，主要变化如下： 标准名称改为“轴承套圈磨床第1部分：外表面磨床精度检验”； 增加了前言； 原标准的“附则”取消，“附则”的有关技术内容纳入本部分； 修改了“规范性应用文件”（1994版的第2章，本版的第2章）； 修改了“一般要求”（1994版的第3章，本版的第3章）； 修改了几何精度检验和工作精度检验编写格式（1994版的第4、5章，本版的第4、5章）； -对工作精度的检验项目的表述进行了规范化（1994版的第5章，本版的第5章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：无锡开源机床集团有限公司。 本部分主要起草人：夏红、许进。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T4071—1985，JB/T4071.1—1994。 III JB/T4071.1—2007 轴承套圈磨床第1部分：外表面磨床精度检验 1范围 JB/T4071的本部分规定了轴承套圈外表面磨床的几何精度和工作精度检验的方法及要求。 本部分适用于最大工件孔径25mm～400mm的普通精度级的轴承内圈沟磨床、轴承内圈滚道磨床、 轴承内圈挡边磨床等轴承套圈外表面磨床。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T4071的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv ISO230-1:1996) 3一般要求 3.1计量单位 本部分中的所有线性尺寸、偏差和相应的允差的单位为毫米；角度尺寸的单位为度，角度偏差和相 应的允差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度或角秒表示。应始终注意下列表达式 的等效关系： 0.01/1000=10μrad~2" 3.2 参照GB/T17421.1—1998 使用本部分时应参照GB/T17421.1，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验 方法和检验工具的推荐精度。机床安装时，应参照GB/T17421.1一1998的3.1调整安装水平，般在床身 导轨（或安装钢导轨的基面）中间放置专用检具，在检具上安放水平仪。其纵向和横向的读数均不应超 过0.04/1000。 3.3检验顺序 本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意 次序进行检验。 3.4检验项目 检验机床时，并不总是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户 取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。 3.5检验工具 在第4章和第5章的检验项目中指出的工具仅为例子。可以使用相同指示器和具有至少相同精度的其 他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。 3.6工作精度检验 工作精度检验应在试件精加工后进行。 3.7最小允差 当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1-1998的2.3.1.1的规定，按实测 长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。 3.8纵向和横向的定义 I JB/T4071.1—2007 平行于磨架导轨的方向称为纵向，垂直于纵向的水平方向称为横向。 3.9检验时机床部件的位置 如果在检验方法中对机床部件的位置未作特殊规定，则应使床头、磨架和进给机构置于退出状态 修整器处于原始零位。 4几何精度检验 检验项目 G1 床头主轴端部跳动 a）主轴定心面的径向跳动： b）主轴的轴向审动； c）主轴支承面的端面跳动。 简图 A型 B型 允差 a）0.005（最大工件孔径≤250） 0.008（最大工件孔径>250 b)0.005 c)0.010 检验工具 指示器、钢球和专用检具 检验方法参照GB/T17421.1~19985.6.1.2.2；5.6.2.2.1；5.6.2.2.2；5.6.3.2 固定指示器，使其测头分别触及： a）主轴定心轴颈（或孔）表面；转动主轴检验； b）插人主轴锥孔中的专用检具钢球表面：转动主轴检验： c）主轴轴肩支承面（定心孔内端面）边缘处，转动主轴检验。 a)、b)、c）误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。 b）、c）检验时，应通过主轴轴线加一个由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力）。 注：本项允许在部件装配时检验。 JB/T4071.1—2007 检验项目 G2 床头主轴孔轴线的径向跳动： a）靠近主轴端部； b）距主轴端部150mm处。 简图 b A型 B型 允差 a) 0.005 b) 0.010 检验工具 指示器、检验棒和专用检验棒 检验方法参照GB/T17421.1—19985.6.1.2.3 在主轴锥孔中插入一根检验棒（或在主轴圆柱孔内安装一带法兰的专用检验棒，并紧固）。固定指示器，使其测 头触及检验棒表面：a）靠近主轴端部；b）距主轴端部150mm处。转动主轴检验。 拔出检验棒（或拆卸专用检验棒），相对主轴锥孔转90°，重新插入锥孔中（或重新安装，并紧固），依次检验三 次。 a)、b）误差分别计算。误差以指示器四次读数的平均值计。 在垂直平面内和水平面内均需进行检验。 注：本项允许在部件装配时检验。