JB/T3942—1997 前 言 本标准是结合GB3836.2—83《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备"d”》，ZBK63002—88 《牵引电器基本技术条件》等对JB394285进行修订的。 本标准对JB3942一85进行修订时，将标准名称改为“煤矿蓄电池式电机车用隔爆型插销连接器”。 本标准从生效之日起，同时代替JB3942一85。 本标准的附录A为标准的附录。 本标准由湘潭牵引电气设备研究所提出并归口。 本标准起草单位：湘潭牵引电气设备研究所。 本标准主要起草人：谢安国、 16 中华人民共和国机械行业标准 JB/T3942—1997 代替JB3942—85 煤矿蓄电池式电机车用隔爆型插销连接器 1范围 本标准规定了煤矿蓄电池式电机车用隔爆型插销连接器的规格参数、技术要求、试验方法、检验规 则以及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿蓄电池式电机车用隔爆型插销连接器（以下简称产品）。 2引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为 有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T242189 电工电子产品基本环境试验规程总则 GB/T2423.41993 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法 (eqvIEC68—2—30：1980) GB3836.1—83 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB3836.2—83 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备"d”（neqIEC79一1） GB3836.3—83 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e” GB/T4207—84 固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和漏电起痕指数的测定方法 (neqIEC112：1979) ZBK63003—88 牵引电器基本试验方法 3定义 本标准采用下列定义 3.1插销连接器 装于蓄电池式电机车电源装置上，作为蓄电池式电机车的电气设备在无负荷情况下连通或断离电源 之用的插接装置。 3.2相比漏电起痕指数(CTI) 材料表面能经受50滴电解液而没有形成漏电痕迹的耐电压值，以V表示。 4规格参数 4.1额定电压(DC) 60、110、250V。 4.2额定电流 2、5、10、50、100、140、160、200、250A。 4.3熔断器额定电流 产品内如装有熔断器，熔断器额定电流可由制造厂按电路参数确定。 5技术要求 机械工业部1997—12—17批准 1998—02—01实施 17 JB/T3942—1997 5.1工作条件 5.1.1海拔不超过1200m（超过时，由用户与制造厂协商）。 5.1.2周围空气温度为一20～十40℃。 5.1.3最湿月月平均最大相对湿度为95%，同月月平均最低温度不大于25℃。 5.1.4相对于正常位置的倾斜不大于10°。 5.1.5相应于机车的垂向，横向和纵向具有频率f为1至50Hz的正弦振动，其振幅不大于A，A为 25 （mm），当f为1至10Hz时 250 （mm），当f为大于10至50Hz时。 A= 5.1.6相应于机车的纵向，具有加速度不大于30m/s的冲击。 5.1.7有防雨、防雪、防溅的保护装置。 5.1.8在空气中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电尘埃。 5.1.9有瓦斯或煤尘爆炸危险的场所。 5.1.10用于热带地区时还应符合相应标准的使用环境条件。 5.2产品除符合本标准外，还应符合GB3836.11983第31章规定，并按照经规定程序批准的图样及 技术文件制造。 5.3同型号的产品，应保证整台产品及易损零部件的互换性。 5.4产品在结构上应保证不同极性的插销不致插错。 5.5产品的绝缘应能承受1500V的工频试验电压（有效值)1min，无击穿或闪络现象。施加电压部位： 相互绝缘的带电体之间，及带电体与金属外壳之间。 5.6产品的结构须保证触点可靠接触，产品通以额定电流，各部分稳定温升应不超过表1数值。 表1产品各部分温升限值 K 项 材 质 和 型 温升限 值 黄铜或青铜弹性触头 65 1 2 纯铜或铜合金非弹性触头 75 软联接(接触处有镀层） 06 4 与A级绝缘材料接触的导电体 80 5 与E级绝缘材料接触的导电体 S6 6 与B级绝缘材料接触的导电体 105 7 与F级绝缘材料接触的导电体 130 8 与H级绝缘材料接触的导电体 155 9 外壳表面 110 10 电缆引入口处 30 5.7 装有熔断器的产品 5.7.1产品的结构，应不致对熔断器的熔断特性有较大的影响；当产品通以1.25倍熔断器额定电流时， 1h内应不熔断。 5.7.2产品图样应对有关触点规定接触压力或接触电阻值。 5.7.3产品结构应保证在不带电时才能装、取熔芯。 5.8产品在5.1.5和5.1.6的振动和冲击条件下，不应产生机械损伤，紧固件松脱、误动作以及影响产 品正常工作的其他现象。 18 JB/T39421997 5.14.4接线盒结构尺寸的设计，须便于接线，并留有适合于导线弯曲半径的空间，还须考虑到正确连 接电缆后，其电气间隙，肥电距离须符合表3的规定（主腔内的电气间隙和肥电距离也须符合表3的规 定）。表3中“1”、“Ⅱ”、“亚a”为绝缘材料按相比漏电起痕指数的分级，见表4所示。爬电距离的计算按 GB3836.3-1983中6.4的规定。常用绝缘材料相比漏电起痕指数的分级举例见附录A。 表3电气间隙与爬电距离 最小爬电距离 额定电压 最小电气间欧 mm V mm I 1 I. 60 6 6 6 6 110 6 6 7 8 250 8 8 10 12 表4 绝缘材料按相比漏电起痕指数的分级 相比漏电起痕指数 材料级别 CTI - 400≤CT<600 1. 175≤CT<400 5.14.5接线盒内壁须均匀地涂耐弧漆。 5.15插接装置 5.15.1产品须保证在使用过程中插销不能自行松脱，并须设置联锁装置，保证断电后插销才能插拔。产 品的触点在断电瞬间，其外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L须符合表5的规定。 表5·触点在断电瞬间隔爆结构参数 外壳净容积V L w cma mm mm V≤500 15 0. 50 V>500 25 0.60 5.15.2产品须设有防止骤然拔脱的徐动装置。 5.15.3产品应在结构上保证插销与插座间触点的通断须在无负荷情况下进行，或在外壳明显处设置“断 负荷后插拔”字样的警告牌。 5.15.4插销拔脱后，插座内不允许有裸露的带电部分，插座入口处须设置便于开启的保护盖。 5.15.5对于用螺栓紧固的插座外壳，主腔内的带电部件须加设防护性能绝缘盖板，并标注“带电”字样 的警告标志。 5.16耐潮性能 耐潮性能须用湿热试验进行考核，即产品经本标准6.2的湿热试验后应符合下述各项规定： a）产品的绝缘电阻应不低于表6的规定； 表6湿热试验后绝缘电阻的考核 额定电压 V 绝缘电阻 Ma ≤110 1 >110~250 1. 5 20 JB/T3942—1997 b）产品的绝缘应符合5.5的规定； c）产品的隔爆面不应有锈蚀现象。 6试验方法 6.1工频耐压试验 按5.5的规定进行。 6.2湿热试验 6.2.1湿热试验按GB/T2423.4--1993的规定进行，试验后的考核按5.16。 6.2.2试验的严酷等级 a）高温温度：40℃； b）试验周期数：12d。 6.2.3恢复 湿热试验后，应对试验样品进行1～2h恢复处理。恢复按GB/T2421—1989中5.3规定的试验标准 大气条件下进行。 6.2.4测量 测量应在恢复后立即进行，整个测量应在30min内完成。 6.3水压试验 水压试验按5.10.2规定的要求和GB3836.2--1983附录A的规定进行。 6.4发热试验 发热试验按5.6规定的要求和GB3836.1-1983中24.1的规定进行。 6.5熔断试验 熔断试验按5.7.1的规定进行。 6.6耐振性能试验 耐振性能试验按5.1.5、5.1.6的规定进行。 6.7外壳材质试验" 外壳用灰铸铁制造时，其材质试验数据须符合HT250灰铸铁的要求。 6.8外壳冲击试验2 外壳冲击试验按5.10.3的规定进行。 6.9防爆性能试验 防爆性能试验按GB3836.2--1983中第19、20章的规定进行。 6.10电缆引入装置夹紧及密封性能试验 电缆引入装置夹紧及密封性能试验按GB3836.1—1983中27.1及GB3836.2-~1983中21.1的规 定进行。 6.11连接件扭转试验 连接件扭转试验按GB3836.11983中第23章的规定进行。 6.12橡胶材料老化试验 电缆引入装置中密封圈的材料按GB3836.11983中第29章的规定进行。 6.13本标准未述及的试验方法按ZBK63003的有关规定进行。 检验规则 7 1）对外壳用灰铸铁制造时，才进行外壳材质试验。 2）对外壳为铸铁件或厚度不大于3mm的钢制成时，才进行冲击试验。 21 JB/T3942—1997 7.1按本标准设计、制造的产品，须将图样及样机送国家认可的质量监督检验部门进行检验。样品检验 合格并发给“防爆合格证”后方可投入生产。对已取得“防爆合格证”的产品，转其他厂生产时，仍须重新 履行检验程序。 7.2产品的试验分为型式试验和检查试验。 7.3在下列情况，应进行型式试验。 7.3.1新产品试制时。 7.3.2产品的结构、工艺或材料的改变，足以影响其某些性能时，则应进行部分或全部型式试验。 7.3.3经常批量生产的产品，每隔5年定期进行型式试验或部分型式试验。 7.3.4