J62 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 3850.2-1998 折边机 精度 1998-07-17发布 1998-12-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T 3850.2-1998 前 言 本标准是对JB3850一85《折边机精度》进行的修订。 本标准自实施之日起，同时代替JB3850一85。 本标准的附录A为标准的附录。 本标准由机械工业部锻压机械标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所归口。 本标准起草单位：黑龙江锻压机床厂。 本标准主要起草人：闫梦玲、孟昭山。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T3850.2—1998 折边机 精度 代替JB3850-85 1范围 本标准规定了折边机的几何精度、工作精度的允差及其检验方法。 本标准适用于摆梁式折边机，其它型式的折边机亦应参照使用。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB10923-89 锻压机械精度检验通则 ZBJ62033-90 折边机技术条件 3检验说明 3.1折边机精度检验时的一般要求应符合GB10923的规定。 3.2几何精度检验条件 3.2.1G1不拆除模具进行检验。 3.2.2G2、G3、G4、G5、G6和G7均拆除工作台、压紧梁和折边梁的模具进行检验。 3.2.3如果模具贴合面是斜面或因其它原因无法直接检验模具贴合面时，允许使用检验棒和平尺进行 检验。 3.2.4可折板宽指折边机所允许折弯板料的最大宽度。 3.3工作精度检验条件 3.3.1工作精度检验时，被折曲试件的厚度、宽度和高度必须是折边机可折板厚、可折板宽和最小高 度。 3.3.2工作精度检验时，试件材料、尺寸及折边形状见ZBJ62033一90的附录A。 国家机械工业局1998-07-17批准 1998-12-01实施 1 JB/T 3850.2--1998 将框式水平仪或水平仪与角尺一起靠在左右立柱的 将压紧梁压紧在工作台上，在压紧梁压下工作台前在 折边机工作台的左端、右端和中间放入三条描图纸（描 图纸的宽度、压紧深度按附录A),在压紧梁压紧工作台 mm mm （参照GB10923有关条文） （参照GB10923有关条文） 法 法 方 方 测量值应在允差范围之内 检 检 后，描图纸不能抽出 导轨上。 框式水平仪或水 0.10厚的描图纸 检验工具 验工具 苹仪、90°角尺 检 几何精度检验 调平检验 0.10厚的描图纸均 0.20/1000 柔 表 1 允 允 不能抽出 表 2 压紧梁和工作台模具之 间在水平面上的间隙均匀 折边机调平 检验项目 检验项 度 几何精度检验见表2。 图 调平检验见表1。 间 几何精度检验 调平检验 4 2 JB/T3850.2—1998 如图所示将深度游标卡尺靠在摆动轴d上，分别测 如图所示将深度游标卡尺靠在摆动轴d上·分别测 如图所示将深度游标卡尺靠在摆动轴d上，分别测 （参照GB10923有关条文） 法 验方 出折边机左端和右端的尺寸c。 出折边机左端和右端的尺寸c。 出折边机左端和右端的尺寸c。 误差以左右两端c值之差计 误差以左右两端c值之差计 误差以左右两端c值之差计 检 深度游标卡尺 深度游标卡尺 深度游标卡尺 检验工 可折板宽每增加 加 1000，允差允许增加 0. 25 可折板宽≤1000时： 0.70 可折板宽≤1000时： 0. 30 0. 30 0.50 0.70 表2(续） 0. 15 0. 20 0. 30 可折板宽每增 1000，允差允许增 整 >2.5~6.3 >2. 5~ 6. 3 可折板宽 ~2500 可折板厚 可折板厚 允 00013 >1000 0091~ >1600 >2500 9< 9 0.20 0.20 折边梁的模具垂直贴合 折边梁的模具水平贴合 压紧梁的模具垂直黏合 面和摆动轴的平行度 面对摆动轴的平行度 面对摆动轴的平行度 检验项目 图 商 序号 G3 3 JB/T3850.2---1998 如图所示将深度游标卡尺靠在摆动轴d上，分别测 如图所示将深度游标卡尺靠在压紧梁模具垂直贴合 将折边梁摆到90°位置，用90°角尺和万能角度尺，如 图所示，测量折边梁模具垂直贴合面与工作台模具水平 贴合面之间角度，每米测量不少于三处，误差以最大、最 ww 面上，测量左端、右端及折边机中线上的尺寸c。 （参照GB10923有关条文） 法· 方 误差以最大、最小c值之差计 出折边机左端和右端的尺寸c。 误差以左右两端c值之差计 验 检 小读数值之差计 万能角度尺、90° 检验工具 深度游标卡尺 深度游标卡尺 角尺 可折板宽每增加 可折板宽每增加 1000.允差允许增加 1000、允差允许增加 可折板宽≤1000时： 0.70 可折板宽≤1000时： 0.30 0.50 0.30 0.50 0.70 表2(完) E"9~5< >2.5~6.3 允 可折板厚 可折板厚 >6.3 9 0.20 0.20 工作台的模具水平贴合 挡块对压紧梁模具垂直 折边梁的模具垂直贴合 面对工作台面的摆角差 面对摆动轴的平行度 检验项目 贴合面的平行度 图 简 序号 4 JB/T3850.21998 将被折工件的棱边靠紧平尺的检验面用塞尺插测二 将万能角度尺靠在被折工件的外表面测量，每米测量 用半径量规靠在被折成最小角度工件的外圆孤面上 mm 误差以任意1m长度内插入塞尺的最大厚度计 误差以任意1m长度内最大角度差值计 （参照GB10923有关条文） 误差以任意1m长度内最大差值计 法 方 测量，每米测量不少于三处。 验 检 者之间的间隙。 不少于三处。 塞尺、检验平尺 验工具 万能角度尺 半径量规 检 工作精度检验 在1000测量长度上 在1000测量长度上 在1000测量长度上 差 允 表3 为1.0 为1.0 为 2° 板料折弯的直线度 板料折弯的角度差 检验项目 板料折弯半径 工作精度检验见表3。 工作精度检验 序号 6