ICS 73.120 D 94 备案号：244652008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T3766-—2008 代替JB/T3766—2000 石灰石用锤式破碎机 Hammercrusherforlimestone 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T37662008 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3型式与基本参数 4 技术要求， 4.1基本要求， 4.2 整机要求 4.3 主要零件要求 4.4 装配要求.. 4.5 外观质量要求.. 4.6 成套性要求， 5 试验方法 6 检验规则. 6.1检验分类. 6.2 出厂检验. 6.3 型式检验 7标志、包装、运输、贮存 图1不可逆式 图2可逆式.. 图3一段式 JB/T3766—2008 前 言 本标准代替JB/T3766一2000《石灰石用锤式破碎机》。 本标准与JB/T3766—2000相比，主要变化如下： -对技术要求中的部分内容进行了调整和增删； 进一步规范了检验规则的内容； 取消了制造保证要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：沈阳重型机械集团有限责任公司。 本标准主要起草人：信锐、吴冬梅、李春然、张红军、杨萍、郭明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T3766—1984，JB/T3766—2000。 II JB/T3766—2008 石灰石用锤式破碎机 1范围 本标准规定了石灰石用锤式破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于石灰石用锤式破碎机（以下简称破碎机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989） GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqvISO4413：1998） GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/T 3768—1996，eqvISO3746:1995) GB5083生产设备安全卫生设计总则（GB/T5083-1999，neqDIN31000/VDE1000：1993） GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2002，IEC60204-1： 2000,IDT) GB/T5680高锰钢铸件 GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqvISO8501-1：1988） GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检 验(ISO1940-1:2003，IDT) GB/T13306 标牌 JB/T1604 矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.152007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 JB/T6397大型碳素结构钢锻件技术条件 3型式与基本参数 3.1破碎机型式分为三种，即不可逆式破碎机、可逆式破碎机和一段式破碎机。其结构示意图如图1、 图2和图3。 3.2产品型号表示方法应符合JB/T1604的规定： P C 转子长度，单位为dm 转子直径，单位为dm K为可逆式，Y为一段式，不可逆式不标注 锤式 破碎机 JB/T37662008 标记示例： 转子直径为600mm，转子长度为400mm的单转子不可逆锤式破碎机标记为： PC-0604石灰石用锤式破碎机 转子直径为2000mm，转子长度为2000mm的一段锤式破碎机标记为： PCY-2020石灰石用锤式破碎机 -机架部：2- 转子部：3- 打击板。 -架体部；2 调整部：3- 转子部；4 一笔条部。 图1不可逆式 图2可逆式 -机架部：2- 给料部：3- -转子部： 保险门部：5- 一篦条部。 图3一段式 JB/T3766—2008 3.3基本参数应符合表1规定。 表1 转子直径 转子长度 生产能力 电动机功率 进料粒度 出料粒度 转子转速 重量 型号 mm mm t/h kw mm mm r/mm t PCK-0606 600 600 7.5~15 45 ≤60 1250 PCK-0808 800 800 25~35 90 08> 1250 - PCK-1010 1000 1000 50 280 ≤80 1000 PC-0404 400 400 2.5~5 7.5 ≤100 ≤10 1450 0.8 12~15 PC-0604 600 400 22 ≤100 ≤15 1000 1.15 PC-0806 800 600 20~25 55 ≤200 ≤15 980 3.78 PC-0808 800 800 35~45 75 ≤15 980 4.34 PC-1010 1000 1000 60~80 132 ≤15 1000 7.6 PC-1212 1250 1250 100 180 750 19 PC-1412 1420 1194 110~130 250 ≤250 ≤20 735 23.5 PC-1414 1400 1400 170 280 ≤20 740 26.3 PC-1616 1600 1600 250 480 ≤20 600 34 PC-1818 1800 1800 300~500 480~560 006≥ ≤25 66 PCY-2018 2010 1750 350~450 500~630 ≤1000 ≤25 - - PCY-2020 2000 2000 300~400 630 ≤1100 ≤25/80 375 152 PCY-2022 2010 2227 450~650 800~1000 ≤1500 ≤80 375 136.7 PCY-2030 2000 3000 700 1000 ≤1500 08≥ 375 185 PCY-2225 2200 2485 1200~1400 1250~1400 ≤1800 08> 375 190 注1：转子直径指在工作状态时，锤头顶端的运动轨迹圆直径。 注2：生产能力指被破碎物料抗压极限为120MPa，表面水分小于2%，堆密度1.6t/m时的生产能力。 4技术要求 4.1 基本要求 4.1.1.破碎机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造， 4.1.2 2制造厂应保证破碎机配套的外购件符合现行的相关标准，并具有合格证。 4.1.3 切削加工件未注公差的极限偏差应符合GB/T1804一2000中m级的规定。 4.1.4 高锰钢铸件应符合GB/T5680的规定。 4.1.5 焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.1.6 电气设备应符合GB5226.1的规定。 4.2 整机要求 4.2.1 同企业同型号破碎机的易损件应有互换性。 4.2.2 基本参数和传动的方位应满足系统工艺的要求。 4.2.3 机体各接合部以及检查门、盖等应密封严实，不应泄漏粉尘。 4.2.4 轴承应有良好的密封，主轴承温升不应超过35℃。 JB/T3766--2008 4.2.5各润滑、液压件应密封良好无渗漏，其液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.2.6空负荷试车时的噪声声压级不大于90dB（A）。 4.2.72 外露的旋转轴和联轴器等运动部位应有防护罩。 4.2.8脚踏板、走道、梯子应有防滑及高处作业防坠落的措施，并应符合GB5083的规定。 4.2.9 破碎机首次大修前的使用期限： a）电动机功率大于等于100kW的不应低于12000h； b）电动机功率小于100kW的不应低于8000h。 4.2.10篦条机构的调节应灵活、可靠。 4.2.11根据用户对破碎粒度要求，选择不同间隙的篦条。 4.2.12在主轴承座上测得振幅不应超过0.2mm。 4.2.13破碎机的运动部分轮辐应有鲜明的警示标志。 4.3主要零件要求 4.3.1锤头和篦条的材质性能不应低于GB/T5680的规定。 4.3.23 主轴材质不应低于45钢并应符合JB/T6397的要求，超声波检测质量应符合JB/T5000.15一2007 中IⅡI级的规定，其力学性能不应低于表2的规定。 表2 力学性能 零件 & ak MPa % J/cm² 主轴 600 355 16 40 39 4.3.3架体焊接质量应符合JB/T5000.3的规定。 4.4装配要求 4.4.1转子部在未安装锤头前应作静平衡试验，其平衡品质等级应符合GB/T9239.1--2006中G6.3的规 定。锤头重量应标出，其重量偏差不应大于土1kg，并按均衡方式进行装配。 4.4.2传动部及转子部应运转灵活，不应有卡阻现象。 4.5外观质量要求 4.5.1机器表面不应有图样未要求的凹凸和粗糙不平现象；各接合面边缘应整齐匀称，不应有明显的 缝隙和错位；加工面不应有划伤和锈蚀。 4.5.2钢铁制件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级不应低于GB/T8923一1988中St2的规定。 4.5.3液压管路、润滑管路和电气线路的布置应合理整