ICS25.080.99 J59 JB 备案号：19289—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T3720.2—2006 代替JB/T6561—1993 电火花线切割机（往复走丝型）导轮 第2部分：技术条件 Guide wheel for wire electrical-discharge machines (Reciprocating traveling type)Part 2:Technical requirements 2006-11-27发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T3720.2—2006 目 次 前言. II 范围 1 规范性引用文件 术语和定义.. 4加工技术要求， 一般要求... 4.1 4.2 金属导轮.. 4.3 宝石导轮.. 4.4 陶瓷导轮. 精度检验 6 检验规则 7 标志与随机技术文件.. 8 包装 表1 导轮几何精度检验 JB/T3720.2—2006 前言 JB/T3720《电火花线切割机（往复走丝型） ）导轮》分为两个部分： 第1部分：参数； 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T3720的第2部分。 本部分代替JB/T6561一1993《数控电火花线切割机导轮技术条件》。 本部分与JB/T6561一1993相比，主要变化如下： 按标准适用的产品品种，标准的名称做了修改； 第2章“规范性引用文件”中增加了三项国家标准和一项行业标准（见第2章）；删除了一项 行业标准（1993年版第2章）： 增加了“术语和定义”1章（见第3章）； 章); -原第6章“包装及运输标志”（1993年版第6章）修改为本部分的第7章“标志与随机技术文 件”和第8章“包装”（见第7章和第8章）。 请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本部分起草单位：苏州电加工机床研究所。 本部分主要起草人：于志三、傅初森、王应。 本部分于1993年首次发布，本次为第一次修订。 III JB/T3720.2—2006 电火花线切割机（往复走丝型）导轮 第2部分：技术条件 1范围 JB/T3720的本部分规定了电火花线切割机（往复走丝型）导轮的制造与验收技术要求。 本部分适用于电火花线切割机（往复走丝型）导轮（以下简称“导轮”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T3720的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T3一1997螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T145—2001中心孔（idtISO866：1975) GB/T191—2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997） GB9969.1工业产品使用说明书总则（GB9969.1—1998） GB/T14896.2—1994 特种加工机床术语放电加工机床 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv ISO230—1:1996) JB/T3207—2005机床附件产品包装通用技术条件 JB/T3720.1一2006电火花线切割机（往复走丝型）导轮第1部分：参数 JB/T9875—1999 9金属切削机床随机技术文件的编制 3术语和定义 GB/T14896.2中确立的术语和定义适用于JB/T3720的本部分。 4加工技术要求 4.1一般要求 4.1.1导轮参数应符合JB/T3720.1的规定。 4.1.2导轮轴的中心孔应符合GB/T145的规定。 4.1.3导轮普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角应符合GB/T3的规定。 4.2金属导轮 4.2.1推荐采用Cr12或性能相当的其他材料制造，V形槽部位的硬度不应低于60HRC。 4.2.2导轮表面应平整，不应有磕碰、毛刺、锈蚀等缺陷。 4.3宝石导轮 4.3.1导轮宝石部分的硬度不应低于1740HV。 4.3.2宝石环和芯轴用粘结剂结合后，粘结强度不应小于1000N/cm²。 4.3.3导轮表面应平整，不应有不熔物、裂纹、气泡和缺损等缺陷。 4.4陶瓷导轮 4.4.1导轮陶瓷部分的硬度不应低于85HRA。 JB/T3720.2—2006 4.4.2导轮表面应平整，不应有裂纹、缩孔和缺损等缺陷。 5精度检验 导轮的几何精度检验见表1。 表1导轮几何精度检验 允差/ 检验方法 序号 简图 检验项目 检验工具 mm 参照GB/T17421.1—1998 V形槽底圆弧 将导轮安装在两顶尖之间，旋 R≤0.05 万能工具显微镜 半径R 转导轮一周，取R的最大值计。 将导轮安装在两顶尖之间，旋 V形槽底径 0.005 万能工具显微镜 转导轮一周，读数的最大差值为 对轴线的圆跳动 误差值。 将导轮安装在两顶尖之间，旋 转导轮一周，读数的最大差值即 厂形槽锥面 0.005 万能工具显微镜 为该测量面的误差值。 3 对轴线的圆跳动 两锥面分别测量，取最大值 计。 1(e b)1 将导轮安装在两顶尖之间，旋 转导轮一周，读数的最大差值为 导轮轴对轴线 a)及b) 指示器 误差值。 的圆跳动 0.005 万能工具显微镜 a）及b）处分别测量，取最大 值计。 此项目为导轮底圆弧半径公称尺寸的极限值及检验方法。 6检验规则 6.1产品硬度应按第4章的要求抽样检验，产品精度要求应按第5章及图样的要求逐件检验。 2 JB/T3720.22006 6.2每半年进行一次宝石导轮的结合力（粘结强度）试验，试验从同批次粘结剂、生产工艺相同的导 轮中抽样进行，试验为例行试验。 7标志与随机技术文件 7.1 导轮包装储运图示标志应符合GB/T191和JB/T3207的规定。 7.2导轮随机技术文件应包括使用说明书、合格证明书、装箱单。 7.3导轮随机技术文件的编制方法应按GB9969.1和JB/T9875的规定。 8包装 导轮在包装前应清洗，并采取防锈措施，从出厂之日起，防锈期不应少于一年。 8.1 8.2导轮的包装应符合JB/T3207的规定。 3720 2-2006 JL/al 中华人民共和国 机械行业标准 电火花线切割机（往复走丝型）导轮 第2部分：技术条件 JB/T3720.2—2006 * 机工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 210mm×297mm·0.5印张·11千字 2007年5月第1版第1次印刷 * 书号：15111·8088 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379779 (010) 88379693 直销中心电话： 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究