ICS 45.100 JB J81 中华人民共和国机械行业标 JB/T3566.2—1999 循环式货运架空索道 驱动机 技术条件 Circulating material ropeway -Drive--Specifications 1999-06-28发布 2000-01-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T 3566.21999 前言 本标准是对JB3566.2一84《SH循环式货运架空索道 驱动机技术条件》的修订。修订时，对 原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替JB3566.2—84。 本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。 本标准起草单位：四川矿山机器厂。 本标准主要起草人：周受远、张静祥。 I 中华人民共和国机械行业标准 JB/T3566.2-1999 循环式货运架空索道 驱动机技术条件 代替JB3566.2—84 Circulating material ropeway DriveSpecifications 1范围 本标准适用于GB/T12739中所列各种规格的驱动机。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 699—1988 优质碳素结构钢技术条件 GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1222—1984 弹簧钢 GB/T 1591—1994 低合金高强度结构钢 GB/T 1801—1979 公差与配合尺寸至500mm孔轴公差带 GB/T 3077—1988 合金结构钢技术条件 GB/T 3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T10095—1988 渐开线圆柱齿轮精度 GB/T 11352—1989 般工程用铸造碳钢件 一 GB/T 12739—1991 循环式货运架空索道驱动机 型式和基本参数 GB/T 13306—1991 标牌 GB/T 13384—1992 机电产品包装通用技术条件 JB 4730—1994 压力容器无损检测 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 3.1.2所有零件的材料须附有合格证明书，否则须进行试验和化验，合格后方可使用。 3.1.3所有铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件均应符合现行标准。在保证质量的前提下，对不影响使用 和外观的缺陷，允许按规定的技术文件加以修补。焊补后，应消除焊补内应力。 3.2主要零部件 3.2.1主轴、从动轴 3.2.1.1材料应符合GB/T699中45钢的规定，锻后正火处理，硬度为187~229HB 国家机械工业局1999-06-28批准 2000-01-01实施 JB/T 3566.2-1999 3.2.1.2 粗加工后按JB4730中规定的第三级进行超声波探伤检查。 3.2.1.3调质处理后，硬度为220~250HB。 3.2.1.4轴径D、D的圆柱度、表面粗糙度，D对两端D.轴线的圆跳动（见图1、图2）应符合表1 的规定。 表 1 mm D、D尺寸 圆柱度公差 圆跳动公差 50~120 0.012 t00 >120~250 0.015 0.05 >250~500 0.020 0.06 图 1 立式主轴、从动轴 图2卧式主轴、从动轴 3.2.2大齿轮、大锥齿轮 3.2.2.1材料应符合GB/T11352中ZG310-570钢的规定。 3.2.2.2粗加工后进行正火处理，齿面硬度为187~229HB。 3.2.2.3 齿面不允许有缩孔、气孔和夹渣等缺陷。 3.2. 2.4 4立式驱动机用的圆柱齿轮，齿圈厚度应均勾，其偏差不大于厚度的8%。 3.2.2.5齿面粗糙度，对于圆柱齿轮（立式驱动机用），齿轮的加工精度应不低于GB/T10095中的 9-9-8-JL，大锥齿轮（卧式驱动机用）应符合图样要求。 3.2.3槽轮 3.2.3.1 材料应符合GB/T11352中ZG270-500钢的规定。 3.2.3.2 内孔精度应符合GB/T1801中H8的规定，粗糙度。 3.2.3.3 内孔的圆柱度应符合GB/T1184中8级的规定。 3.2. 3. 4 与齿轮配合的定位台阶的圆跳动应符合GB/T1184中9级的规定。 3.2.4夹钳轮 3.2.4.1材料应符合GB/T11352中ZG310-570钢的规定。 2 JB/T 3566.21999 3.2.4.2内孔精度应符合GB/T1801中H8的规定，粗糙度。 3.2.4.3内孔的圆柱度应符合GB/T1184中8级的规定。 3.2.5小齿轮 3.2.5.1 材料应符合GB/T11352中ZG310-570钢的规定。 3.2. 5.2 调质处理后，齿面硬度为220~250HB。 3.2. 5.3 齿面不允许有缩孔、气孔和夹渣等缺陷。 3.2.5.4 齿圈厚度应均匀，其偏差不大于厚度的5% 3.2. 5.5 齿轮的加工精度应不低于GB/T10095中的9-9-8-HK，齿面粗糙度为/。 3.2.6小锥齿轮 3.2.6.1 材料应符合GB/T3077中42SiMn钢的规定。 3.2. 6.2 调质处理后，齿面硬度为240~270HB。 3.2.6.3 3齿轮的加工精度应符合图样要求，齿面粗糙度为梦。 3.2.6.4 内孔的圆柱度应符合GB/T1184中8级的规定。 3.2.7夹钳 3.2.7.1夹钳锻胚应正火处理，硬度为187~229HB 3.2.7.2夹钳块粗加工后调质处理，硬度为220~250HB 3.2.7.3与钢丝绳和夹钳轮接触的圆弧面及与夹钳轮接触的圆弧面，精加工后表面火，硬度 40~48HRC。 3.2.8闸带 3.2.8.1材料应符合GB/T1591中Q345钢的规定 3.2.8.2表面应光洁，无明显的锈蚀。 3.2.8.3当原材料长度不够时可以接长，其接头应在闸带的中部位置，并采取45°斜缝对接 3.2.8.4接头处焊缝应按GB/T3323中II级规定透视检查，并作试样进行拉伸试验，其焊缝强度应不 低于母材强度。 3.2.8.5与连接板的铆接应符合铆接要求。 3.2.9制动器弹簧 3.2.9.1材料应符合GB/T1222中60Si2Mn钢的规定。 3.2.9.2热处理硬度为40~47HRC。 3.2.9.3在工作高度时，其负荷误差为土10%；刚度误差为土8%。 3.2.10楔形衬垫应符合设计要求。 3.3装配 3.3.1所有装配的零件必须经检验合格后，方可进行装配。 3.3.2装配电动机、弹性联轴器和减速器时应符合下列规定。 3.3.2.1电动机轴线与减速器输入轴轴线的同轴度为0.2mm。 3.3.2.2弹性联轴器制动轮径向圆跳动为0.0005D（D一制动轮直径，mm）。 3 JB/T 3566.2-1999 3.3.3装配液压制动器时，应符合下列规定： 3.3.3.2松闸时闸瓦与制动轮在轴向和径向的间隙应一致，并不得大于2mm。 3.3.3.3制动闸瓦回转中心连线应与制动轮中心一致，误差不得大于0.5mm。 3.3.3.4制动时，闸瓦与制动轮的接触面积，低速闸不少于60%（带式制动时不少于80%），高速闸 不少于80%，并不允许单端接触。 3.3.3.5制动器各回转轴应转动灵活，并上足润滑油。 3.3.3.6油缸密封良好，不漏油，松闸应制动灵敏。 3.3.4装配驱动轮、中间轴及轴承时，应符合下列规定。 3.3.4.1槽轮、夹钳轮与主轴的装配以及小齿轮、小锥齿轮与中间轴的装配应保证一定的过盈量。 3.3.4.2立式驱动机开式齿轮的齿侧间隙为0.05-0.08模数；接触斑点沿齿高方向不少于40%，沿齿 长方向不少于50% 40%s 3.3.4.4装配槽轮衬垫时，要达到固定严实和平滑的要求，不允许出现松动现象。 3.3.4.5装配夹钳时，要求夹钳在槽内运动灵活，无卡滞现象，同一钢棒夹紧时，夹钳移动的距离差 不大于0.15mm。 其径向位移量不大于1.5mm。 3.3.6装配制动器控制油站时，应达到下列规定： 3.3.6.1蓄能器在装配前应进行压力不低于8MPa的焊缝强度检查。 3.3.6.2全部接头在8MPa试验压力下无渗漏现象。 3.3.6.3各液压和电气元件，按设计程序动作灵敏可靠。 3.4油漆 3.4.1产品在涂漆前须清除毛刺、焊渣、锈迹和油污。 3.4.2涂漆面均匀完整，不允许有粗糙不平现象。 4试验方法及检验规则 产品出厂前须在制造厂进行无负荷（未绕上牵引索）试验，并符合下列要求： 4.1电动机、电控系统启动运转工作正常。 4.2制动系统工作可靠。 4.3减速器润滑油站供油正常。 4.4连续转动4h后，各轴承及减速器油池温升应符合表2要求。 表 2 测量部位 各轴承 减速器油池 4 JB/T 3566.2-1999 温升 35 30 4.5 各轴承及管路接头处无渗漏现象。 4.6 机器各运转部分工作平稳，运转时在无其它外音干扰的情况下，距机器外廓1m处测量，其噪声 不得大于85dB(A)。 4.71 低速、高速闸瓦（或闸带）与闸轮接触应均匀，接触面积应符合3.3.3.4的规定；松闸时闸瓦（或 闸带）与闸轮的间隙应符合3.3.3.2的规定 4.8各紧固件无松动现象。 标志、包装、运输和贮存 5 5.1 每台驱动机应在明显的位置固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明下 列内容： a)产品名称； b)产品型号； c)主要技术参数； d)出厂日期； e)出厂编号； f制造厂名称。 5. 2 2包装应符合GB