http:1/www.docin.comfmsn36g JB 中华人民共和国机械行业标准 JB /T 2635-93 锅炉膜式壁管屏(轨制鳍片管) 技术条件 1993-06-03批准 1994-01-01实施 中华人民共和国机械工业部 发布 http:1www.docin.comfmsn36g http://www.docin.comjmsn369 中华人民共和国机械行业标准 锅炉膜式壁管屏（轧制鳍片管）技术条件 JB/T2635-93 代替JB2635-81 1主要内容与适用范围 本标准规定了锅炉膜式壁管屏(轧制鳍片管)的制造和验收要求。 本标准适用于固定式热水锅炉和额定蒸汽压力不大于13.7MPa、额定蒸汽温度不大于540℃的固 定锅炉中用轧制鳍片管(下简称鳍片管)制成的膜式壁管屏组件(下简称管屏)，对亚临界压力锅炉可参 照使用。 2引用标准 GB3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB 5310 高压锅炉用无缝钢管 JB 3375 锅炉原材料入厂检验 JB 1612 锅炉水压试验技术条件 JB/T1615 锅炉油漆和包装技术条件 GB10866 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法 JB/T1611 锅炉管子技术条件 GB/ T1610 锅炉集箱技术条件 JB／T1613锅炉受压元件焊接技术条件 3技术要求 3．1膜式壁管材的选用应按有关技术文件的规定。制造膜式壁的材料应符合设计图样要求，材料 代用应按规定程序审批，对制造厂首次使用的钢号应经过必要的试验。 3.2制造膜式壁的管材和焊接材料必须经检查部门按JB3375的规定进行检查，未经检查或检查 不合格者不准投产。 3.3膜式壁的焊接工作应符合JB／T1613的要求。 3.4酷片管的质量除应符合GB3087或GB5310要求外，还必须保证鳍片完整，管子内壁无明显 折痕。 3.5鳍片管的尺寸公差规定如下： 3.5.1削面尺寸公差应符合图1的要求。 机械工业部1993-06-03批准 1994-01-01实施 http:/www.docin.comfmsn36g http:1/www.docin.comjmsn369 JB/T 2635-93 6+82 1311 3.5.2扭转在7~12m长度范围内不超过2.5mm。 3.5.3直线度平均每米不超过lmm 3.6鳍片管长度一般应大于或等于12m，根据设计需要也可要求使用其他长度的管子 3.7鳍片管对接应符合JB／T1611规定，拼接长度不小于1m，位于炉膛内水平或倾斜布置的管子 应尽量避免拼接。 3.8管屏纵向拼接焊缝的要求如下： 3.8.1 向火侧应为连续焊缝。背火侧焊缝按表1。 表 1 背火侧焊逢 是否需加焊背火侧焊 向火侧焊缝熔深 逢 焊逢长度 焊逢间距 ≥0.5S 不需 0.3S≤t<0.5S >100 21 加焊均匀不连续焊缝 0.15S≤t<0.3S >100 1 注：S为鳍端厚度，mm。 3.8.2纵向拼按焊缝不允许有裂缝、漏焊和贯穿性气孔，咬边深度不大于1nm,单个和多个气孔应 符合表2的要求，当超出表2中的任一项时即作为不合格， 表2 气孔类别 合格标准 单个气孔 Φ≤2mm 多个气孔 25mm长度内气孔数小于5个 3．9当需要时，管屏两端各根鳍片管间可不进行拼接，不拼接部分的长度视管径大小而定，一般约 1000mm。 3.10管屏的其他焊接要求按JB／T1613的规定。 3.11不带集箱出厂管屏的尺寸偏差(图2)规定如下： http:www.docin.comfmsn36g http:1/www.docin.comfmsn36g JB/T 2635-93 测主基线 图销区 f 刻量基线 W 112 长度L的杉限偏差为+3mm。 3. 11.1 -2 3.11.2 宽度w的上偏差不大于6mm，并且每米宽度的上偏差不大于3mm。 3.11. 3 旁弯度f的允许偏差，当双向旁弯叫应符合fi+f2≤6mm，单向旁弯叫f≤6mm。 沿管屏横向测量的直线度H(图3)应符合表3的要求。 3.11. 4 3.11.5对角线差L一L2，对平面管屏不大于5mm，对带成片弯头的管屏不大于10mm。 各类门孔和销钉区标高l、2、13的极限偏差为土15mm。 3.11.6 图3 表 3 管屏宽度 H mm ≤1 1<W≤2 10 >2 15 3.11.7鳍片管节距t的极限偏差，在管屏两端测量基线处为土3mm，两端测量基线处所测得t的 http:/www.docin.comfmsn36g http:1/www.docin.comjmsn36g JB/T 2635-93 公差为6mn(图4)。 测量基线 [图]4 3.11.8鳍片管纵向拼接焊缝的边缘偏差错边)不大于3mm，大于3mm处应双而焊接。 3．11.9对形状较复杂带成片弯头的管屏(如折焰角、冷灰斗等)可用放样或其他有效办法检查尺寸 偏差，实物对基准线的允许偏差应符合图5的要求。 3.12带集箱出厂管屏的尺寸偏差(图6)规定如下： 3.12.1长度L的极限偏差为+5.3mm。 3.12.2宽度W的上偏差不大于8mm，并且每米宽度的上偏差不大于3mm。 3.12.3旁弯度f的允许偏差，当双向旁弯时应符合fl+f2≤8mm，单向旁弯时f≤8mm。 http:www.docin.comfmsn36g http:/www.docin.comjmsn36g JB/T 2635-93 4 谢泾基线 3.12.4对角线差L1-L2，对平面管屏不大于10mm，对带成片弯头的管屏不大于15mm。 3.12.5其他尺寸偏差按3.11。 3.13管屏中集箱的技术要求按JB/T1610的规定。 4检查和验收 4.1管屏制成后按图样和本标准的规定进行检查和验收。 4.2鳍片管对接焊缝应按JB/T1613规定进行检查和验收。 4.3管屏纵向拼接焊缝应检查熔深，如果管屏两面均为连续焊缝，可以免检。 对需检查熔深的管屏．每台锅炉应按不同的焊接工艺规程各焊一件熔深检查试件，按GB10866 的规定进行宏观检验，检查其熔深是否满足3.8.1的要求。 检查不合格时，应加焊两个试件进行复试，如仍有一个试件不合格，应按以下规定补焊： a．向火侧为自动焊时，应在背火侧加焊均匀不连续焊缝； b．向火侧为手工焊时，应在背火侧加焊连续焊缝， 4.4管子表面机械损伤，如果深度不大于管壁厚度8的1/10，并且不尖锐时允许仔细磨去，大于8/10 但不大于8/3H时应补焊并磨光，深度为8/3及以上时应调换管段。 4.5管子通球检查按JB/T1611的规定， 4.6管屏制成后应按JB1612的规定对整件管屏进行水压试验，但下列情况除外： 4.6.1对带集箱出厂的管屏，如过鳍片管和集箱已分别经水压试验合格或者按规定可免作水压试验， 并且鳍片管和集箱管接头的对接焊缝已经100%无损检验合格，则该管屏在制造厂内可不必进行整件 管屏的水压试验。 4.6.2对不带集箱出厂的管屏，如果鳍片管的对接焊缝已经100%无损检验合格，则该管屏在制造厂 内可不必进行整件管屏的水压试验。 5标志、油漆和包装 5.1管屏检查合格后，在每件上应有下列内容的标志：管屏图号、钢号(碳钢可不作标志)。 5.2管屏的油漆和包装按JB/T1615的规定。 http:www.docin.comfmsn36g http:1/www.docin.comfmsn369 JB/T 2635-93 附加说明： 本标准由上海发电设备成套没计研究所提出和归口。 本标准由锅炉专业标准组负责起草。 本标准1981年首次发布，1988年第一次修订。 自本标准实施之日起，原一机部标准JB2635-81锅炉膜式管壁组件制造技术条件 作废。 http:www.docin.comfmsn36g