ICS25.080.20 J54 备案号：19227--2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T2548.2—2006 代替JB3/T2548.2-1996 床身铣床 第2部分：技术条件 Bed-type millingmachinesPart2:Specifications 2006-11-27发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T2548.2—2006 目 次 前言， 范围 1 2 规范性引用文件 3一般要求.. 4 附件和工具， 5 安全卫生 6 加工和装配质量 机床空运转试验， 7 7.1 主运动机构的空运转及主轴的温度和温升试验 7.2 进给运动机构的空运转试验（只适用于机动进给） 7.3 主运动和进给运动速度的检验 7.4 机床功能试验， 7.5 机床空运转功率试验 8 机床负荷试验 8.1 试验项目... 8.2 承载工件最大重量的运转试验 8.3 主传动系统最大扭矩和短时间超过最大扭矩25%的试验 8.4 最大切削抗力和短时间超过最大切削抗力25%的试验 8.5主传动系统达到最大功率的试验 9 机床精度检验 JB/T2548.2--2006 前言 JB/T2548《床身铣床》分为三个部分 第1部分：参数； 第2部分：技术条件； 一第3部分：系列型谱。 本部分为JB/T2548的第2部分。 本部分代替JB/T2548.2一1996《床身铣床技术条件》。本次修订主要是按GB/T1.12000《标准 化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的有关规定进行了编辑性修改，技术内容作了适当调 整。 本部分与JB/T2548.2一1996相比，主要变化如下： 一增加了“前言”； 对“规范性引用文件”进行了修改（1996版的第2章，本版的第2章）： -取消了特殊附件的具体品种（1996版的4.2，本版的4.2)； -取消了1996版的5.1，5.2的内容； 一对机床的手轮（手柄）操纵力的规定作了修改（1996版的5.6，本版的5.5） —增加了5.1、5.2、6.7、6.8、6.9、6.10、6.11、6.14、6.16、6.17、6.18、6.21、6.22、6.23、7.2、 7.4.8的内容； —将1996版的6.2和6.3合并为本部分的6.2； 第7章“机床空运转试验”中，将“进给速度的实际偏差一般不应超过标牌指示值的-5%～3%”， 与本部分配套使用的标准有： GB/T3932.1—2006床身铣床检验条件精度检验第1部分：卧式铣床(ISO1984-1:2000，IDT）； GB/T3932.2—2006床身铣床检验条件精度检验第2部分：立式铣床（ISO1984-2:2000，IDT）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：上海第三机床厂（上海第四机床厂）。 本部分主要起草人：施文军、陈伟、柳杰丽。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： -JB3314—1983、JB/T2548.2—1996。 II JB/T2548.2—2006 床身铣床第2部分：技术条件 1范围 JB/T2548的本部分规定了床身铣床的设计、制造和验收要求。 本部分适用于工作台面宽度320mm1250mm一般用途的立式和卧式床身铣床。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T2548的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/3932.1--2006床身铣床检验条件精度检验第1部分：卧式铣床（ISO1984-1：2000，DT） GB/T3932.2--2006床身铣床检验条件精度检验第2部分：立式铣床（ISO1984-2：2000，IDT） GB5226.1—2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（EC60204-1：2000，IDT） GB/T6576—2002 机床润滑系统（ISO5170：1977，MOD） GB/T7932-—2003 气动系统通用技术条件（ISO4414：1998，IDT） GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB157602004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T 167691997 金属切削机床噪声声压级的测量方法 JB/T9872—1999 金属切削机床机械加工通用技术条件 JB/T9873—1999 金属切削机床 焊接件通用技术条件 JB/T98741999 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T 9877—1999 金属切削机床清洁度的测定 JB/T10051—1999 金属切削机床液压系统通用技术条件 3一般要求 本部分是对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准的具体化和补充。按本部分验收机床时，应 同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关的验收项目进行检验。 4附件和工具 4.1为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1。 表 1 名称 .数 机床垫铁 1套 1套 专用调整工具 4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议（或合同）供应。 JB/T2548.2-2006 5安全卫生 5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定。 5.2机床液压系统的安全应符合JB/T10051的规定。 5.3机床的安全防护除应符合GB15760的规定外，还应符合下列要求： a）当动力或控制信号中断时，进给传动的停止应不迟于主传动。 b）机床机动进给或快速移动时，操纵手轮（手柄）应自动脱开，不应旋转。 5.4按GB/T16769的规定检验机床噪声，测量时应在空运转条件下进行。整机噪声声压级不应超过 85dB (A)。 5.5在工作行程范围内，机床的手轮（手柄）操纵力不应超过表2的规定。 表 2 手轮、手柄操纵力 工作台面宽度 N rm 主轴套简 滑枕 纵向 横向 垂向 320~500 09 100 100 100 100 >500~800 80 120 120 120 120 >800~1250 100 140 140 140 140 6加工和装配质量 6.1床身、工作台、立柱、主轴箱、床鞍、立柱或主轴箱的滑座、滑枕等为重要铸件（焊接件），应在 粗加工后进行热时效处理或振动时效处理，或采取其他消除内应力的措施。必要时在半精加工后再进行 一次时效处理。 6.2机床的滑动导轨副、主轴、主轴套简、丝杠副和高速、重载齿轮等零件的易磨损部位，应采取与 寿命相适应的耐磨措施。 6.3下列结合面为“重要固定结合面”，应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插人： a）滑动导轨压板的结合面； b）悬梁的结合面： c）镶钢导轨与其安装基面的结合面； d）直线滚动导轨与其安装基面的结合面： e）拼接床身的结合面； f）立柱与床身的结合面； g）立柱与立柱滑座的结合面 h）主轴箱与主轴箱滑座的结合面。 6.4下列结合面为“特别重要固定结合面”，应紧密贴合，除用涂色法检验外，在紧固前、后用0.04mm 塞尺检验时均不应插人（与水平面垂直的结合面可只在紧固后检验）： a）丝杠托架的结合面： b）螺母座的结合面。 6.5重要固定结合面和特别重要固定结合面用0.04mm塞尺检验时，允许局部（1处～2处）插人深度 小于结合面宽度的1/5：插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm则按一处计。 6.6下列导轨副为“滑（滚）动导轨”，除用涂色法检验外，用0.04mm塞尺在导轨端部的滑动面间插 2 JB/T2548.22006 人深度不应超过表3的规定： a）床身导轨副； b）立柱导轨副； c）工作台导轨副； d）滑枕导轨副。 6.7铣头回转导轨副为“移置导轨”，除用涂色法检验外，用0.04mm塞尺在导轨、镶条、压板端部的 滑动面间插入深度不应超过表3的规定。 表 3 机床重量 塞尺插人深度 mm ≤10 20 >10 25 6.8 两配合件的结合面均是刮研面，配合件的结合面用涂色法检验时，刮研点应均勾。按规定的计算 面积平均计算，在每25mm×25mm的面积内，接触点数不应少于表4的规定。 表 4 滑（滚）动导轨 移置导轨 每条导轨宽度 镶条、压板滑动面 特别重要固定结合面 unu ≤250 >250 ≤100 >100 接触点数 6 10 6 6 注：贴塑导轨刮研面的接触要求按设计规定。 6.9两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接 触点数时，不应少于表4中规定点数的75%。 6.10采用机械加工方法加工的两配合件的结合面涂色法检验时，接触应均匀。接触指标不应低于表5 的规定。 表 5 滑（滚）动导轨 移置导轨 特别重要固定结合面 接触指标 % 全长上 全宽上 全长上 全宽上 全长上 全宽上 70 50 60 40 60 35 镶钢导轨或拼接的床身导轨其结合处宜留有0.02mm～0.04mm的缝隙。相邻处导轨导向面的错 6.11 位量不应大于表6的规定。 表 6 机床重量 导轨导向面错位量 t mm ≤10 0.003 >10 0.005 JB/T2548.2--2006 6.12焊接件应符合JB/T9873的规定，重要的焊缝应进行无损检测，不应有裂纹。 6.13镶钢的导轨经淬火后应进行无损检测，不应有裂纹。 6.14贴塑和涂层导轨与基体应贴合紧密，粘接牢固可靠，不应有缝隙和气泡，与