ICS25.100.99 J41 备案号：19077—2006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T2494-2006 代替JB/T2494.1，2494.2-1994 小模数齿轮滚刀 Fine-pith gear hobs 2006-10-14发布 2007-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T2494—2006 目 前言. 范围 2规范性引用文件. 3基本型式和尺寸 4技术要求. 5标志、包装， 5.1标志.. 6 5.2包装. 附录A（资料性附录）滚刀的计算尺寸， 附录B（资料性附录）滚刀轴向齿形尺寸 JB/T24942006 前言 本标准代替JB/T2494.1-1994《小模数齿轮滚刀基本型式和尺寸》、JB/T2494.2—1994《小模数 齿轮滚刀技术条件》。 本标准与JB/T2494.1—1994、JB/T2494.2—1994相比，主要变化如下： 把基本型式尺寸和技术条件进行了合并； 取消了性能试验。 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本标准主要起草单位：上海工具厂有限公司。 本标准主要起草人：魏莉、孟璋琪。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T2494.1—1994; JB/T2494.2—1994。 JB/T24942006 小模数齿轮滚刀 1范围 本标准规定了小模数齿轮滚刀（以下简称滚刀）的基本型式、尺寸和技术要求及标志、包装的基本 要求。 本标适用于加工模数m0.1mm～0.9mm、基本齿廊按GB/T2362的齿轮用的滚刀。 本标准适用于单头右旋、容屑槽平行于轴线的直槽滚刀，直径分为25、32和40三种，精度等 级分为AAA、AA、A和B四级，(按用户要求，滚刀可做成左旋)。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2362小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廊 GB/T1957光滑极限量规技术条件（GB/T1957—2006，ISO/DP1938-2：1983NEQ） GB/T6132铣刀和铣刀刀杆的互换尺寸 GB/T9943高速工具钢棒技术条件（GB/T9943—1988，neqASTMA600：1979） 3基本型式和尺寸 3.1滚刀的基本型式和尺寸按图1和表1的规定，键槽的尺寸和偏差按GB/T6132的规定。滚刀的基 本计算尺寸参见附录A。滚刀的轴向齿形尺寸参见附录B。 I型 I型 图 1 JB/T2494—2006 表 1 mm I型 II 型 模数系列 @32 040 025 齿数 齿数 齿数 D D I II de L di de L di nin de L di Cnin Cmin z z z 0.10 0.12 0.15 10 15 0.20 0.25 0.30 25 15 2.5 0.35 25 15 0.40 15 12 12 0.50 32 13 22 2.5 40 16 25 4 15 0.60 30 0.70 20 10 20 0.80 10 40 0.90— 注：滚刀轴台直径由工具厂自行决定，其尺寸应尽可能大些。 3.2 标记示例： 模数m=0.5mm、直径25mm的A级小模数齿轮滚刀为： 小模数齿轮滚刀m0.5×25A JB/T2494—2006 4技术要求 4.1 滚刀表面不得有裂纹、崩刃、烧伤及其他影响使用性能的缺陷 4.2滚刀表面粗糙度的最大允许值按表2的规定。 表 2 μm 滚刀精度等级 检查表面 表面粗糙度参数 AAA AA A B 表面粗糙度数值 内孔表面 0.16 0.32 0.63 轴台面 0.32 0.63 轴台外圆 Ra 0.32 0.63 刀齿前面 0.32 0.63 刀齿侧面 0.32 0.63 刀齿顶面及圆角部分 Rz 3.2 6.3 4.3滚刀的外径公差按h15，总长公差按js15。 4.4滚刀的主要公差应符合表3的规定。 2 JB/T2494—2006 表3 μm 模 数 公差代号 精度等级 mm 检查项目及示意 >0.5~0.9 AAA H4 孔径公差 AA H5 注1：内孔配合表面上超出公差的喇叭口长度AAA、AA级 滚刀应小于每边配合长度的20%，A、B级滚刀应小 AA H5 D I 于每边配合长度的25%。 注2：在对孔作精度检查时，具有公称直径的基准心轴（按 B H6 GB/T1957）应能通过孔 轴台的径向圆跳动 AAA 3 AA &dir 2 AA 4 B 5 轴台的端面圆跳动 AAA 2 AAA AA 3 3 &dix AA 4 B 6 刀齿的径向圆跳动 AAA 6 AA 8 AAAA AA 10 der 4 B 12 滚刀全长上，1 齿顶到内孔轴线距离的最大差值 刀齿前面的径向性 AAA 6 8 12 AA 10 A 14 16 5 B 18 20 在测量范围内，容纳实际刀齿前面的两个平行于理论前面 的平面间距离 容屑槽的相邻周节差 AAA 8 10 AA 12 14 A 16 20 6 8f B 20 25 在滚刀分度圆附近的同一圆周上，两相邻周节的最大差值 3