ICS 25.080.10 J53 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 2322.1—2002 卧式车床 性能试验方法 Horizontal latheperformance test method 2002-07-16发布 2002-12-01实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 JB/T2322.1—2002 目 次 III 前言， 范围 1 规范性引用文件 2 3 一般要求 试验项目 4 试验内容. 5 噪声试验. 5.1 5.2 空运转振动试验， 5.3 温升和热变形试验， 5.4 静刚度试验 传动效率试验. .12 5.5 5.6 动态性能试验， 13 5.7 定位精度试验， 5.8 溜板纵向运动不均匀性试验 18 5.9 工作精度试验 5.10 安全装置试验 20 建筑321 标准查询下裁网 JB/T2322.1—2002 前 言 本标准是根据卧式车床产品的结构特点和使用要求制定的，它是对GB/T9061一1988《金属切削机 通用技术条件》等标准的具体化和补充的性能试验方法标准。 床 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：沈阳车床研究所。 本标准主要起草人：滕立波、王富塬、吴泽涌、张连娣、王兴海。 III JB/T2322.1—-2002 卧式车床性能试验方法 1范围 本标准规定了卧式车床的性能试验项目和试验方法。 本标准适用于床身上最大回转直径250mm～1250mm，最大工件长度至16000mm的普通级（V级）、 精密级（IV级）的卧式车床、马鞍车床、无丝杠车床、卡盘车床及球面车床的型式检验和产品水平评价。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3785一1983声级计的电、声性能及测试方法 GB/T4215—1984金属切削机床噪声声功率级的测定 GB/T 9061 金属切削机床通用技术条件 GB/T 13574 金属切削机床静刚度检验通则 GB/T 16768 金属切削机床振动测量方法 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T 4020 卧式车床精度检验 JB/T2322 卧式车床技术条件 3一般要求 3.1本标准是对GB/T9061及其配套的通用试验方法等标准的补充和具体化。按本标准进行试验时，机 床应符合上述标准的规定。 3.2试验的机床应为按GB/T4020及JB/T2322等标准检验合格的产品。 3.3试验场地应符合有关标准要求，并应满足下列正常试验大气条件： 环境温度15℃~30℃； 相对度 45%~80% 大气压力86kPa～106kPa。 3.4测试仪器、量仪应经国家指定的法定部门检定或标定，并且应有检定合格证。 3.5i 试验前按使用说明书规定安装和调整好机床，并注人适量润滑油（不可使用代用润滑油）。 3.6机床的坐标规定（见图1） Y(垂直) Z(纵向) X(横向) 图 建筑32 标准查询下裁网 JB/T2322.1—2002 4试验项目 各系列卧式车床试验项目（见表1） 表 卧式车床 试验项目 马鞍车床 无丝杠车床 卡盘车床 球面车床 普通级 精密级 噪声试验 0 0 0 0 0 0 空运转振动试验 0 0 0 0 A 温升和热变形试验 0 0 0 0 0 0 静刚度试验 0 0 0 0 △ 传动效率试验 0 0 0 0 0 0 动态性能试验 0 0 0 定位精度试验 0 口 0 溜板纵向运动不均匀性试验 0 口 口 0 工作精度试验 0 0 0 △ △ △ 安全装置试验 0 0 0 0 为应进行的试验项目。 因结构影响不必进行的试验项目。 可供选择的试验项目 5试验内容 5.1 噪声试验 机床空运转和负荷运转噪声声压级测量方法应按GB/T16769的规定，并应满足本标准的要求。 5.1.1 空运转噪声声压级试验 5.1.1.1 试验条件 a) 测试前机床中速空运转30min； b) 测试时机床应安装卡盘； 主轴正反转逐级测试，测试时溜板箱应做纵向进给，进给量为0.0005Damm/r。 注：D,为床身上最大工件回转直径。 5.1.1.2试验方法 按GB/T16769的规定进行试验，并按比例绘制测量环境的大小和机床安装位置，机床周围反射物体 的大小和形状：并对地面、墙壁、天花板等材料性质加以说明。 测点及试验要求： a）传声器离地面高1500mm，平面测点位置见图2，在这些测点以外认为有噪声特别大的位置，宜 将该位置作为辅助测点，并标出该点的位置。当机床最大工件长度大于或等于3000mm时，可 只沿主轴箱和溜板箱周边布置测点。 b）测量应在主轴正、反转各级转速下逐级进行，在记录时应注明音质情况（如有无杂声、冲击声 等特征）。 c）机床噪声声压级实测值与背景噪声声压级值之差应大于10dB(A)，当背景噪声小于机床工作噪声 6dB(A)～10dB(A)时，噪声声压级数值应按GB/T16769进行修正。 d）新产品或改进结构的机床可进行频谱分析。 5.1.2负荷运转噪声声压级试验 5.1.2.1试验条件 2 JB/T2322.1—2002 标准测点位置； 操作者位置， 图 2 a）切削负荷一般宜符合下列规定： D≤500mm宜在最大切削功率的50%条件下进行； 500mm<D<1000mm宜在最大切削功率的40%条件下进行： Da≥1000mm宜在最大切削功率的30%条件下进行； 精密级机床应按设计规定的切削条件进行。 b）测试时主轴转速、切削进给量、刀具等宜按能满足上述切削负荷条件，合理选择。 5.1.2.2试验方法 a）传声器离地面高1500mm，在平面内的位置为5个测点（见图3）。在这些测点以外认为有噪声特 别大的位置，宜将该位置作为辅助测点，并标出该点位置。 b）切削时主轴转速尽可能接近中速。 c）如有条件可用切削负荷仪进行测试，这样可以有效地消除切削时切削颤振产生的噪声对机床负 荷噪声的影响。 d）当背景噪声小于机床工作噪声6dB(A)～10dB(A)时，声压级数值应按GB/T16769进行修正。 一标准测点位置； 操作者位置， 图3 5.1.3声功率试验（仅在型式检验时进行） 按GB/T4215一1984中“简易法”规定进行试验，背景噪声应低于被测噪声6dB(A)以上，其修正值 按GB/T4215一1984中表2的规定。 5.1.3.1试验条件 同5.1.1.1。 5.1.3.2试验方法 a）以主轴箱端最大轮廓尺寸及整机最大长度（不包括突出的手柄、油盘等非主要发声件）作为基 3 建筑321 标准查询下裁网 JB/T2322.1—2002 准尺寸L、L和L（见图4）： b）采用矩形六面体的表面为测量表面，各测量表面到基准体的垂直距离为1000mm； c）基本测点规定为6点（见图4），图中第6点为在高度h的水平面上读得最人声压级那一点： d）工件长度大于2500mm的机床，当1～5点中最大与最小声压级之差超过5dB(A)时，则需要增加测 点7、8、9、10（见图4）。 1000 图 4 5.1.3.3数据处理 a）测点声压级按公式（1）计算： Lpi = Lpi - Ki 1 式中： -测点声压级，单位为dB(A); Lpi声级计在i点读数值，单位为dB（A）； 一第点背景噪声修正值，单位为dB(A)。 b）平均声压级按公式（2）计算： 1 Zp =10lg (2) n i=l 式中： Lp平均声压级，单位为dB(A); N测点总数。 当Lp值的变化范围不超过5dB(A)时，Lp可以使用其算术平均值。 c）环境修正值按公式（3）计算： 根据GB/T4215一1984中“简易法”的规定，环境修正值K2用比较法确定，即用标准声源确定修正 值的方法，并应小于7dB(A)。 K2=LW- (3) 4