ICS 53.100 JB P 97 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 15170—202X 土方机械回转支承再制造技术规范 Earth-moving machineryRemanufacture of slewing bearings-Technical specifications （报批稿） 20××-x×-x×发布 20××-×-××实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T15170-2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。 本文件起草单位：长沙方圆回转支承有限公司、安徽远丰回转支承有限责任公司、天津工程机械研 究院有限公司。 本文件主要起草人：段宏鹄、陈双、邓艳芳。 本文件为首次发布。 II JB/T15170—2024 土方机械回转支承再制造技术规范 1范围 本文件规定了回转支承再制造的要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本文件适用于土方机械回转支承的再制造，其他领域使用的回转支承再制造参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 27611 再生利用品和再制造品通用要求及标识 GB/T28618 机械产品再制造通用技术条件 GB/T 28619 再制造术语 GB/T 32801 土方机械再制造零部件装配技术规范 GB/T32803 土方机械零部件再制造分类技术规范 GB/T 32804 土方机械零部件再制造拆解技术规范 GB/T32805 土方机械零部件再制造清洗技术规范 GB/T 32806 土方机械零部件再制造通用技术规范 GB/T32811 机械产品再制造性评价技术规范 GB/T 33947 再制造机械加工技术规范 GB/T 35977 再制造机械产品表面修复技术规范 JB/T 2300 回转支承 JB/T5945 工程机械装配通用技术条件 3术语和定义 GB/T28619和JB/T2300界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 回转支承再制造 remanufacture of slewing bearings 对废旧回转支承进行专业化修复或升级改造，使其质量特性不低于原型新品水平的过程。 4一般要求 4.1对象要求 废旧回转支承作为再制造对象使用宜满足以下条件之一： I JB/T15170—2024 a）主要功能丧失； b）轴向间隙或径向间隙等主要性能参数劣化到不能满足工况使用要求； c）滚动体等关键功能部件使用时间接近预期寿命； d）客户提出特殊要求包括升级改造等。 4.2通用要求 4.2.1再制造回转支承如符号、分类和标记等应符合JB/T2300的要求。 4.2.2再制造回转支承的各项功能、性能、环保、经济性、安全特性、售后服务及质保要求应不低于 原型新品。 4.2.3回转支承再制造的工艺流程参见图A.1。 4.2.4 应更换所有密封件和易损件。 4.2.5 可再制造的零部件应进行再制造设计，包括制定再制造技术方案及实施技术依据。 4.2.6 宜采用经过设计、评审、确认，并能提升产品性能的新材料、新工艺和新技术。 4.2.7再制造回转支承出厂前应按照相应新品的要求完成产品性能检测。 4.2.8 其它技术要求应符合GB/T28618规定。 4.2.9 回转支承再制造过程检测应做相应的记录。 5 技术要求 5.1回收检验 5.1.1回转支承的回收检验应符合GB/T32806的规定。 5.1.2通过目测判断回转支承内外圈未同时出现断裂或断齿现象。 5.2拆解 5.2.1回转支承的拆解应符合GB/T32804的规定。 5.2.2拆解后的零部件应进行标记，并将其分类摆放到规定的区域或专用的器具中。 5.2.3 在拆解过程中应记录用于后续装配的零部件的基本信息，至少应包括名称、数量等。 5.2.4 在拆解过程中应避免对旧件造成二次损伤。 5.2.5 回转支承宜拆解成以下单元： 套圈类：无齿圈（无齿内圈或无齿外圈）、齿圈（外齿圈或内齿圈）； 一一滚动体类：滚动体； 一一密封类：密封带等； 一一其它类：隔离块、油杯等。 5.3清洗 5.3.1清洗前应进行去脂去污处理， 5.3.2回转支承的清洗应符合GB/T32805的规定。 5.4检测 5.4.1检测方式 2 JB/T15170—2024 5.4.1.1通过目测、听测、触测等感官检测方法判断零件表面是否有裂纹、刮伤、气蚀、烧焦、变形、 磨损和腐蚀等缺陷。 5.4.1.2采用三坐标测量仪、千分尺、游标卡尺、表面粗糙度仪等检测仪器对零件的尺寸精度、几何 精度和表面粗糙度进行检测。 5.4.1.3根据零件特点，应至少采用超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测或射线检测等其中 种无损检测方法对零件的内部或表面缺陷进行检测。 5.4.2齿轮部分检测 5.4.2.1观察齿轮表面有无磕碰、划痕、毛刺、磨损和点蚀等缺陷。 5.4.2.2检测齿轮齿厚和公法线长度等尺寸精度和几何精度。 5.4.2.3对于齿轮淬火的齿圈，还需对齿轮进行裂纹检查。 5.4.3平面翘曲检测 5.4.3.1检测内外圈平面的翘曲值。 5.4.3.2 检测安装平面的圆跳动等几何精度。 5.4.4圆度变形检测 5.4.4.1检测内外圈圆度变形值。 5.4.4.2检测内外圈圆跳动等几何精度。 5.4.5滚道部分检测 5.4.5.1检测滚道淬硬层的有效深度， 5.4.5.2检测滚道的直径和表面粗糙度。 5.4.5.3检测滚道表面有无锈蚀和拉伤等缺陷。 5.4.5.4对滚道进行裂纹检查。 5.4.5.5检测滚道截面形状。 5.5再制造性评估和分类 5.5.1 回转支承旧零部件的再制造性评估应按照GB/T32811的规定 5.5.2回转支承旧零部件再制造性的判定条件参见表B.1。 5.5.3应按GB/T32803的规定将回转支承旧零部件分为可直接用件、可再制造件和弃用件。 一一可再制造件包括：无齿圈（无齿内圈或无齿外圈）、齿圈（外齿圈或内齿圈）； 一弃用件包括：滚动体、密封带、隔离块、油杯等。 5.6再制造方案设计 5.6.1根据回转支承零部件再制造性评估及原型新品技术文件要求，制定再制造方案。 5.6.2再制造方案应明确规定再制造回转支承零部件的质量要求。 5.6.3再制造方案应至少包括再制造回转支承零部件的再制造图样和工艺设计等。 5.7零部件再制造修复和加工 5.7.1基本要求 3 JB/T15170—2024 5.7.1.1根据再制造评估要求编制零部件再制造方案，内容包括但不限于产品图样、制造工艺、检验 大纲、质量保证措施。 5.7.1.2零部件再制造加工应符合GB/T35977及GB/T33947的规定。 5.7.1.3回转支承再制造过程应按照再制造设计形成的技术文件执行。 5.7.1.4生产过程应形成相应的文件和记录。 5.7.1.5 应根据可再制造件的特性及损伤程度选择合适的再制造加工技术。 5.7.1.6再制造件的性能应满足再制造设计要求 5.7.2齿轮部分 齿轮轻微划痕和磨损应采用研磨和激光熔覆等工艺修复 5.7.3滚道部分 5.7.3.1滚道表面较深的磨损、划痕和拉伤缺陷宜采用激光熔覆等工艺修复。 5.7.3.2滚道表面大面积点蚀剥落宜采用精加后热处理进行单配换球处理。 5.8装配 5.8.1再制造回转支承的装配应按GB/T32801和JB/T5945的规定进行装配，装配顺序、方法、扭矩 等应符合原型新品设计要求。 5.8.2组装及调试前应编制相应工艺文件。 5.8.3零部件应按图样和组装工艺进行组装，应有组装过程检验和记录。 6试验方法 再制造回转支承的试验方法应与原型新品相同，符合JB/T2300的规定。 7检验规则 7.1再制造回转支承检验方法应按再制造设计要求和JB/T2300的规定。 7.2再制造回转支承应逐件进行出厂检验。 8标志、包装、运输和存 8.1再制造回转支承应有明确再制造标识，应符合GB/T27611的规定。 8.2再制造回转支承的标志、包装、运输和贮存应符合JB/T2300的规定 4