ICS 13.030.40 J88 备案号：23314—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 10862—2008 电除尘器用低压控制装置 Low-voltage control power supply for electrostatic precipitator 2008-09-01实施 2008-03-12发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10862—2008 目 次 前言 III 1范围 2规范性引用文件 3技术要求 3.1 使用条件， 3.2 介电强度... 3.3 控制功能. 3.4 温升.. 3.5 结构质量， 试验方法. 4.1 试验仪器及仪表 4.2 一般检查. 4.3 介电强度试验 4.4 振打控制试验... 4.5 卸输灰控制试验.. 4.6 电加热控制功能试验 4.7 综合事故声光报警检验 4.8 安全联锁检验. 其他功能检验， 4.9 4.10 温升试验 5检测规则。 5.1 检验分类 5.2 出厂检验， 5.3 型式检验 6标志、包装、运输和贮存 6.1 标志 6.2 包装. 运输.. 6.3 6.4 贮存， 表1介电试验电压 表2检验项目 JB/T108622008 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：浙江佳环电子有限公司、大连电子研究所、福建龙净环保股份有限公司。 本标准主要起草人：王人金、郭知初、陈励华、李岚等。 本标准委托机械工业环境保护机械标准化技术委员会负责解释。 本标准为首次发布。 II JB/T10862—2008 电除尘器用低压控制装置 1范围 本标准规定了电除尘器低压控制装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志包装、运输和贮存。 本标准适用于电除尘器所配套的通用低压控制装置（以下简称低压控制装置）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注有日期的引用文件，其随后所有 的修改件（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准。然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780：1997） GB/T3797—2005电气控制设备 GB/T6388运输包装收发货标志 GB9969.1工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 JB/T3085电力传动控制装置的产品包装与运输规程 3技术要求 3.1使用条件 3.1.1运行环境通风良好，环境温度为0℃～十40℃，并且在24h内的平均温度不超过35℃。运行地 点无导电、爆炸尘埃，没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸汽。 3.1.2无剧烈振动和冲击，垂直倾斜度不超过5%。 3.1.3空气最大相对湿度为90%（空气温度20℃土5℃）。 3.1.4海拔不超过1000m。 对于在海拔高于1000m的地域使用的低压控制装置。需考虑介电强度的降低和空气冷却效果的减 弱。用于这类地域的低压控制装置，需按制造厂与用户之间的协议进行设计和使用。 3.1.5交流电压频率为50Hz，其波动范围不超过土2%；交流正弦电压为380V，持续波动范围不超过 交流正弦电压额定值的土10%。 3.1.6低压控制装置的接地电阻应小于22。 3.2介电强度 对主电路及与主电路直接连接的辅助电路，应能承受表1所规定的介电试验电压。 表1介电试验电压 额定绝缘电压V 介电试验电压（有效值） 09≥ 1000 60~300 2000 >300 2500 3.3控制功能 3.3.1振打控制 JB/T10862—2008 3.3.1.1电动机驱动振打控制 对设置单面（或双面）的阴阳极振打、分布板振打和槽板振打均可控制，可灵活实现各种联锁，振 打程序可根据需要调节。振打控制设有自动/手动切换，现场应设有就地控制。 a）任一振打控制器的振打周期应在10s～14400s的范围内可调； b）任--振打控制器的振打时间应在10s～14400s的范围内可调； c）振打周期/振打时间的控制重复精度为土1%。 3.3.1.2电磁驱动振打控制 a）任一振打器的振打周期应在10s～14400s的范围内可调； b）可以关闭任一振打器； c）振打周期的控制重复精度为士1%。 3.3.2卸输灰控制 卸输灰控制设有自动手动切换，按工艺要求，可实现料位、周期等各种联锁控制，卸输灰程序可 根据需要调整。 3.3.2.1卸输灰控制的周期应在60s～28800s范围可调。 3.3.2.2卸输灰的时间应在60s28800s范围可调。 3.3.2.3卸输灰控制周期和时间重复精度为土1%。 3.3.3电加热控制 电加热控制应设有自动/手动切换。在恒温电加热控制时，在设定区间内，温度控制动作的误差为 ±3℃。 3.3.4综合事故声、光报警 3.3.4.1当绝缘子室温度低于设定的露点温度时，应能发出声光报警信号，设定的露点报警温度应能 根据不同烟气的工况条件整定。 3.3.4.2当振打、加热、卸输灰功能发生故障或料位超限时，应能发出声光报警信号。 3.3.5安全联锁控制 对绝缘子室、高压整流变压器室、除尘器本体人孔门及高压隔离开关与高压控制电源实现安全联锁。 3.3.6其他功能控制 根据设计要求，对电除尘器有关的设备进行控制，可根据用户要求，实现通信功能。 3.4温升 低压控制装置在正常运行的条件下，设备各部件温升应符合GB/T3797一2005中4.9的规定。 3.5结构质量 低压控制装置中各台、柜、盘、箱的加工质量、主回路连线、二次配线标记、电器元件的装配质量。 零部件表面处理及设备安装均应符合GB/T3797中相关规定。 4试验方法 4.1试验仪器及仪表 耐压测试仪（输出电压≥3000V)； 万用表（1.0级）； 秒表（±0.1s)； 数字温度计（±1℃）。 4.2一般检查 检查低压控制装置中台、柜、盘、箱的加工质量、主回路连线、二次配线标记、电器元件的装配质 量。零部件表面处理及设备安装应符合3.5。 JB/T10862--2008 4.3介电强度试验 4.3.1试验前，先拔下柜内控制器，拆除与柜体接地有关的元器件的接地端，将工作电压低于60V的 元件连接在一起，与柜壳的接地端之间，施加1000V受试电压，历时1min（出厂检验历时1s），应无 闪络和击穿。 4.3.2试验前，先拔下柜内控制器，拆除与柜体接地有关的元器件的接地端，将工作电压高于60V低 于300V的元件连接在一起，与柜壳的接地端之间，施加2000V受试电压，历时1min（出厂检验历时 1s），应无闪络和击穿。 4.3.3试验前，先拔下柜内控制器，拆除与柜体接地有关的元器件的接地端，将工作电压高于300V的 元件连接在一起，与柜壳的接地端之间，施加2500V受试电压，历时1min（出厂检验历时1s），应无 闪络和击穿。 4.4振打控制试验 4.4.1受检产品中任意挑选三个振打控制单元；对三个振打控制单元，设定在最大/最小振打周期/时间 范围内的任意振打周期/时间上；所有的振打试验的时间动作值均能达到本项检验内容的规定指标。按 工艺要求设定一段时间，检查控制器的控制时间，重复三次上述试验，检查控制器重复时间精度应符合 3.3.1.1。 4.4.2任意挑选三个振打器设置好运行参数，该振打器应按设置的参数运行。按工艺要求设定一段时 间，检查控制器的控制时间，重复三次上述试验，检查控制器重复时间精度应符合3.3.1.2。 4.5卸输灰控制试验 自动/手动切换试验，任意挑选一路，将设备分别设定在具有的卸灰方式上，控制器应正常运行， 控制柜的输出应与各通道的动作相对应。按工艺要求设定一段时间，检查控制器的控制时间，重复三次 上述试验，检查控制器重复时间精度应符合3.3.2.3。 4.6电加热控制功能试验 自动/手动切换试验：将电加热回路置于自动位置，用模拟温度信号进行试验，设定温控区间，检 查温度控制器温控误差应符合3.3.3。 4.7综合事故声光报警检验 在相应的端子排上，模拟低于设定的露点温度值、振打、加热、卸灰输灰回路故障、料位超限等故 障，都应发出声光报警信号。 4.8安全联锁检验 将安全联锁盘的联锁钥匙任意取走一把，端子上相应的输出应动作。 4.9其他功能检验 进行相应的控制功能试验，应满足设计要求。 4.10温升试验 正常运行的低压控制装置测试的各点测试温升。 5检测规则 5.1检验分类 低压控制装置的检验分出厂检验和型式检验。 5.2出厂检验 产品出厂必须逐台进行检验。出厂检验项目按表2规定。出厂检验合格后，应有合格证明书。 5.3型式检验 5.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验 a）当产品的设计、工艺或所用材料的改变会影响产品性能时： b）产品停产一年后再次生产时： 3