ICS 55.200 J83 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10798-2007 贴体包装机 Skin packaging machine 2007-10-08 发布 2008-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10798—2007 目 次 前言. 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号、型式与基本参数. 4.2 型式与基本参数 技术要求.. 5 试验方法.. 6.1 试验条件... 6.2 空运转试验 6.3 包装能力试验， 6.4 调温试验， 6.5 跌落试验， 6.6 包装件合格率试验， 6.7 噪声试验. 6.8 电气安全试验.. 6.9 外观质量检查.. 6.10 安全防护检查 7检验规则.. 7.1出厂检验 7.2型式检验.. 8标志、包装、运输和贮存 JB/T10798—2007 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国包装标准化技术委员会机械分技术委员会（SAC/TC49/SC7）归口。 本标准负责起草单位：华联机械有限公司、机械工业包装机械产品质量监督检测中心。 本标准主要起草人：蒋德福、孙牧青、朱政明、叶义富、陈润洁。 本标准为首次发布。 Ⅱ JB/T107982007 贴体包装机 1范围 本标准规定了贴体包装机（以下简称“包装机”）的术语和定义、型号、型式和基本参数、技术要 求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。 本标准适用于专用贴体薄膜经加热和抽真空，使薄膜紧贴在被包装物表面并粘合在专用纸板上的贴 体包装机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T1912000，eqvISO780：1997） GB2894安全标志（GB2894-1996，neqISO3864：1984） GB/T5048防潮包装 GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000，IDT） GB/T7311包装机械型号编制方法 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB16179. 安全标志使用导则 JB/T7232 包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB7233包装机械安全要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 贴体包装机skinpackagingmachine 使用专用贴体薄膜经加热和抽真空，使薄膜随被包装物外形紧贴在被包装物表面并粘合在专用纸板 上的包装机。 3.2 包装能力packingcapacity 正常工作1min所包装的包装件数。 3.3 包装件合格率qualifiedpackageratio 包装合格的包装件数量与所检查的包装件总数量的百分比。 4型号、型式与基本参数 4.1型号 包装机的型号编制按GB/T7311的规定。 JB/T107982007 BT 改进设计顺序代号：依次用汉语拼音字母A、B、 C表示。第一次设计的产品无顺序代号。 派生顺序代号：以罗马数字I、II、I表示。 主要参数：薄膜最大包装宽度（单位为mm）。 贴体包装机 示例：BT390表示贴体包装机，薄膜最大包装宽度为390mm，第一次设计。 4.2型式与基本参数 4.2.1包装机按薄膜的最大包装宽度分为540mm和390mm两种型式。 4.2.2基本参数应符合表1的要求： 表 1 包装面积 型 包装速度 包装膜 包装纸卡 WXL 宽度450mm BT390 390mm×540mm 厚度60um以上贴体膜 ≥1次/min 透气纸卡或打孔纸卡 宽度600mm BT540 540mm×780mm 厚度80um以上贴体膜 5技术要求 5.1包装机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2包装机运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响；包装机真空管路 或负压箱应无泄漏现象。 5.3包装机的电路控制系统应安全可靠、动作准确，各电器接头应联接牢固并加以编号，操作按钮应 灵活，并有急停按钮，指示灯显示应正常，电气安全符合GB5226.1的要求。 5.4包装机的包装能力应达到额定包装能力。 5.5加热元件表面的温度应在100℃～300℃范围内，并可调。 5.6包装机的加热时间可调节，根据不同材料的薄膜和厚度，调整加热时间。 5.7包装成品外观质量： 5.7.1包装成品外表应无皱折、无灼化、无翻边、无翘起。 5.7.2被包装物体紧束于薄膜与纸板之间，贴合要平整，无气泡，封口牢固、无撕裂现象。 5.7.3试验中选用的标准件周边薄膜与纸板封合的宽度不小于6mm 5.8包装成品经跌落试验后，封口处应无开裂现象。 5.9包装机噪声应不大于75dB（A）。 5.10包装件合格率应不小于99%。 5.11 动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MS2。 5.12包装机应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志，接地电阻应符合GB5226.1一2002中19.2 的要求。 5.13电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。 5.14外观质量： 5.14.1非加工表面的涂漆或喷塑层应平整光滑、色泽均匀，无明显的污浊、流痕、起泡、修补痕迹等 2 JB/T10798—2007 缺陷。 5.14.2表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、斑点、锈蚀等缺陷。 5.15安全防护： a）包装机的安全防护应符合JB7233的规定； b）包装机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫、切伤等安全警示标志，安全标志应符合GB2894 和GB16179的规定； c）包装机的切刀应加保护装置。 6试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验环境温度应不低于5℃。 6.1.2试验时应采用长120mm、宽14mm、高8mm的铁块为标准件，所用的薄膜和纸板应符合表1的 要求。 6.2空运转试验 每台包装机装配完成后，均应做空运转试验，连续空运转时间应不小于30min，检查机器性能，应 符合5.2和5.3的规定。 6.3包装能力试验 采用符合6.1.2规定的标准件、薄膜和纸板，连续包装30min，统计包装完成的包装件数量，按公 式（1）计算包装机的包装能力，应符合5.4的规定。 H V= (1) 30 式中： V—包装能力，单位为件/min； H—包装完成的包装件数量，单位为件。 6.4调温试验 将调温旋钮调至最高和最低点时，用数字显示温度计测量加热工作区的温度应符合5.5的规定。 6.5跌落试验 取外观质量检验合格后的包装件，贴体膜朝下，从1m高度处跌落于坚硬、平整的水平面上，检查 封口，应符合5.8的规定。 6.6包装件合格率试验 试验在包装机正常运行后进行，使用五个标准件做试验，计数，各重复使用20次，统计包装件外 观质量不合格数a1（不符合5.7规定）和跌落试验不合格数α2（不符合5.8规定），按公式（2）计算包 装件合格率，应符合5.10的规定。 (2) 100 式中： 包装质量不合格件数，单位为件； ar a2—跌落试验不合格数，单位为件。 6.7噪声试验 在连续工作过程中，包装机的噪声按JB/T7232规定的方法进行测量，其噪声值应符合5.9的规 定。 6.8电气安全试验 6.8.1绝缘电阻测量 3 JB/T10798—2007 用绝缘电阻表按GB5226.1-2002中19.3的规定测量其绝缘电阻，应符合5.11的规定。 6.8.2接地电阻 检查接地装置，应符合5.12的规定。 6.8.3耐压试验 按GB5226.1一2002中19.4的规定做耐压试验，应符合5.13的规定。 6.9外观质量检查 检查机器外观质量，应符合5.14的规定。 6.10安全防护检查 检查安全防护，应符合5.15的规定。 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台包装机均应做出厂检验，检验项目按表2中的规定。 表2 检验类别 序 号 检验项目 检验方法 型式检验 出厂检验 1 外观质量 6.9 2 产品铭牌及技术文件 8.1、8.2.6 3 运转性能 6.2 4 调温试验 6.4 5 噪声 6.7 安全防护检查 6.10 7 电气安全 6.8 8 跌落试验 6.5 9 包装能力 6.3 10 包装件合格率 6.6 7.1.2每台产品应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格，并附有产品合格证方可出厂 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b）正式生产后，如材料、结构、工艺有较大差异时； c）正常生产时间满一年时； d）产品长期停产后恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出型式检验要求时。 7.2.2型式检验应包括表2全部项目。型式检验的项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，若 电气安全试验中的保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验有一项不合格，即判定为型式检验不合 格。其他项目有一项不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定该产品型式检验不合格。 8标志、包装、运输和贮存 8.1每台包装机应在明显的部位固定铭牌，铭牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定。铭牌上至少应 标出下列内容： 4