ICS25.220.40 JB A 29 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 10241-2001 金属覆盖层 装饰性多色彩组合电镀层 Metallic coatings--Decorative multicolours composite electroplated coatings 2001-05-23发布 2001-10-01实施 中国机械工业联合会 发布 JB/T102412001 前言 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：武汉材料保护研究所、广东东莞霄边金晖电镀厂。 本标准主要起草人：付志勇、谢锐兵、林云峰、徐帮义、张华。 本标准系首次发布。 中华人民共和国机械行业标准 金属覆盖层 JB/T10241-2001 装饰性多色彩组合电镀层 Metallic coatings-Decorativemulticolours composite electroplated coatings 引言 装饰性多色彩组合电镀层属于多镀覆层组合体，它通常是由增强基体材料与镀层结合力的薄冲击 镀层（如冲击镀铜、冲击镀镍层等）提供良好耐蚀性和整平光泽能力的中间加厚镀层以及色彩丰富多 样的表面调色电镀层、加上抗变色和防污染的透明清漆层构成的组合覆盖层。 1范围 本标准规定了在钢铁、锌合金、铜和铜合金、铝和铝合金、ABS塑料等适合于电镀的基体上电镀 装饰性多色彩组合电镀层的技术要求、试验方法、检验规则及包装储存。 本标准适用于应用在室内环境中，装饰性用途的彩色组合电镀层。本标准不适用于其他功能性用 途的彩色单层金属镀层，不适用于电镀层上涂覆的有色涂层（如代金胶、金色电泳漆等有色涂层）。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1720---1979 漆膜附着力测定法 GB/T3138—1995 金属镀覆和化学处理与有关过程术语（neqISO2079：1981） GB/T4955—1997 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法（idtISO2177：1985） GB/T5270—1985 金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法评述 (eqvISO2819:1980） GB/T6462—1986 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法（eqvISO1463：1982） GB/T 6739--1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T10125—-1997 人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验（cqvISO9227：1990） GB/T12609-1990 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序（eqvISO4519：1980） GB/T13911-—1992 金属镀覆和化学处理表示方法 JB/T6073—1992 金属覆盖层实验室全浸腐蚀试验 3定义 本标准采用GB/T3138中的定义和下列定义。 中国机械工业联合会2001-05-23批准 2001-10-01实施 1 JB/T10241-2001 3.1表面调色电镀层surfaceelectroplatedcoatingforcolourcontrol 在一种金属镀层表面通过电镀或电镀后经化学处理能呈现颜色且厚度较薄的金属或合金镀层， 或经扫丝刷光处理后表面颜色和图案更富于变化的、有丝纹的表面电镀层。 3.2单层金属镀层electroplatedcoatingofsinglemetalliclayer 由单一金属或合金构成的镀层。 3.3冲击镀层coatingofstrikeplating 在特定的溶液中，采用以高的电流密度短时间电沉积出金属薄层来改善随后沉积镀层与基体间 结合力的电镀方法获得的镀层。 3.4多色彩组合电镀层multicolourcompositeelectroplatedcoating 由薄的冲击镀层、中间加厚镀层及表面调色电镀层和/或薄的透明清漆层构成的多电镀层体系。 3.5扫丝刷光brushburnishing 用纤维制成的工具，有目的地抛磨表面以调节电镀层色调的方法。通过调节扫刷强度、深度以 及扫刷纹路，可改变表面调色电镀层暴露的面积比例和改变表面色调的深浅和纹理方向。 4需方应向供方提供的资料 4.1本标准的标准号。 4.2外观要求，例如色调，也可由需方提供能表明外观要求的样品。 4.3主要表面应在工件图样上标明，或用有适当标记的样品表明。主要表面上不可避免的夹具痕迹位 置也要标明。 5分类及表示方法 表1中的各分类符号按下列顺序排列。 基体材料／冲击镀层·中间镀层（厚度） 罩光清漆 调色层（表面色彩） 扫丝刷光 表1组合电镀层分类表示符号 各组合单元 材料及镀、涂层类别 表示符号 附加说明 铁、钢 Fe 铜及铜合金 Cu 铝及铝合金 基体材料 Al 其他材料基体用该材料符号表示 锌合金 Zn ABS塑料 ABS 冲击镀铜 Cuk 冲击镀层 冲击镀镍 Nick 铜镀层（厚度） Cu（厚度） 铜锡合金镀层（厚度） Cu-Sn（厚度） 其他中间镀层用其镀层金属的元素符号表示。其后（ 中间镀层 中的数字表示中间镀层总厚度，单位μm。对于单一的 （厚度） 镍镀层（厚度） Ni（厚度） 中间层即为单层厚度；对多层电镀层为其总厚度 铜加镍镀层（厚度） Cu+Ni（厚度） 2 JB/T10241-2001 表1(完） 各组合单元 材料及镀、涂层类别 表示符号 附加说明 如：Cr（WH），Ni-Co（不锈钢色），Ni（珍珠色）、 白色及仿白色镀层 Cu-Sn（WII），Rh（WH），Ag（SR) 金色及仿金镀层 用镀层金属元素 如：Au（24K金色），Cu-Sn（仿18K金色） 调色层 符号表示，后接 如：Cu-Zn（黄古铜色），Cu-Zn（青古铜色），Cu （表面色 （）内填颜色代 仿古色镀层 （红古铜色），Cu-Sn-Zn（棕古铜色），Ag（古银色）， 彩） 码或颜色特称 Au（古金色），Sn（古锡色） 如：Sn-Ni（BK），Ru（BK），Cr（BK），Sn-Ni- 黑色及仿黑色镀层 Cu（黑珍珠色） 扫丝刷光 Bb 若此道工序无要求可以省略 光亮清漆 v 此道工序可喷涂、浸涂或电泳，获得一层防止镀层变 罩光清漆 色、抗指纹、防污迹的薄而透明的漆膜，对色调无影响 亚光清漆 FV 注：颜色代码见GB/T139111992中的表7，表中没有的颜色可用颜色特称表示。颜色特称为约定俗成的表示， 如“色”、 “仿色” “.古铜色”和“古色”等。 例1：AI/CukCu（10）Cu（红古铜色）BbV 表示铝基体上冲击镀铜打底后，再镀10μm的铜层，镀红古铜色镀层，扫丝刷光后涂光亮清漆。 例2：ABS/CuskCu+Ni（6）Cu-Zn（仿金色）BbFV 表示ABS塑料基体冲击镀铜打底后，镀总厚度6μm的铜加镍镀层，镀铜锌仿金色镀层，扫丝刷 光后涂亚光清漆。 例3：Zn/CukCu+Ni（8）Ag（古银色）BbV 表示锌合金基体冲击镀铜打底后，镀总厚度8μm的铜加镍镀层，镀仿古银色镀层，扫丝刷光后 涂光亮清漆。 6性能要求和试验方法 6.1外观 在镀件的主要表面上不应有明显的镀层缺陷，如鼓泡、孔隙、粗糙、裂纹、漏镀、发暗或脱色。 镀层外观颜色要均匀，整批产品色调要一致。光亮镀层应光泽好，色彩鲜艳，亚光镀层则应亮度均匀 适中，色彩丰满。扫丝刷光镀层，应丝纹均匀，纹理过渡自然一致。 次要表面光亮度可稍差，但是不要有漏镀，具体可容许的缺陷程度应由双方商定。主要表面上不 可避免的挂具痕迹的位置应由需方规定。 镀件上喷涂、浸涂或电泳光亮或亚光无色透明清漆层，不应有流挂、漏涂、针孔、收缩起皱及粘 附异物。 6.2厚度 厚度测量按GB/T4955中规定的库仑法或GB/T6462中规定的金相显微镜法测定。组合镀层厚 度由供需双方商定，但最小厚度不得低于6μm。 6.3耐蚀性 3 JB/T10241-2001 6.3.1中性盐雾试验 按GB/T10125中的中性盐雾试验要求试验，采用24h连续喷雾，试验开始后8h、24h各开箱 检查一次，观察试样表面变化情况。镀件表面开始出现变色和腐蚀迹象的时间应不少于24h。 6.3.2盐水浸泡试验 按JB/T6073中方法试验，将试样漫在25℃±1℃的3.5%（wt.）氯化钠（化学纯）溶液中，溶液 pH值为6.7~7.2，镀层表面开始出现变色时间应不少于48h。 6.4结合强度 按GB/T5270中热震试验进行，当基体为ABS塑料时，热震试验温度控制在80℃恒温1h，然后 放人15℃的水中，如此循环3次镀层表面不得起泡、剥离。其他非金属材料基体上镀层的结合强度由 供需双方商定。 6.5漆膜硬度 按GB/T6739的方法试验，漆膜铅笔硬度应不低于4H。当基体为ABS塑料时，漆膜铅笔硬度由 供需双方商定。 6.6.漆膜附着力 按GB/T1720中的圆滚线划痕法测定，漆膜附着力应不低于1级。 抽样检验 按GB/T12609中规定的抽样方法进行抽样。外观以需方提供的样品或供方提供并经需方认可的 样品作为参照依据进行验收。外观、厚度为每批必检项目，中性盐雾试验和其他项目检验按需方要求 进行，或定期抽检。 8包装储存 产品采用柔软的包装材料包装。存放于干燥环境中，远离腐蚀气氛和火源，避免阳光直射。 JB/T 10241-2001 中华人民共和国 机械行业标准 金属覆盖层 装饰性多色彩组合电镀层 JB/T10241-2001 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路2号 邮