ICS25.100.30 J41 备案号：19000—2006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10231.27—2006 刀具产品检测方法 第27部分：中心钻 Tool inspection methods -Part27:Centredrills 2006-09-14发布 2007-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10231.27—2006 目 次 前言， 范围 2 规范性引用文件 检测依据 3 外观的检测， X 5 表面粗糙度的检测. 钻孔部分直径（d）的检测 6 柄部直径（d）的检测.. 7 8 锶孔部分（B型）直径dz的检测... 总长度（L）的检测 9 10 钻孔部分（A型、B型）长度LI 11 工作部分（R型）长度L.. 12 钻孔部分（A型、B型）直径d倒锥度 13 60°孔部分锥角（A型、B型） 14 120°护锥角（B型）钻 15 R型钻圆弧半径 16 顶角， 17 中心钻位置公差 18 材料和硬度. 19 表面处理 20标志和包装， JB/T10231.27-—2006 前言 JB/T10231在《刀具产品检测方法》总标题下分为31个部分： 第1部分：通则； 第2部分：麻花钻； -第3部分：立铣刀： 第4部分：丝锥； 第5部分：齿轮滚刀： 第6部分：插齿刀； 第7部分：圆拉刀； 第8部分：板牙； 第9部分；铰刀： 第10部分：钩钻： 第11部分：扩孔钻； 第12部分：三面刃铣刀； 第13部分：锯片铣刀； 第14部分： 键槽铣刀； 第15部分：可转位三面刃铣刀： 第16部分：可转位面铣刀； -第18部分：可转位车刀； 第19部分：键槽拉刀； 第20部分：矩形花键拉刀： 第21部分： 旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻； 第22部分： 搓丝板； 第23部分；滚丝轮； 第24部分：机用锯条； 第25部分：金属切割带锯条； 第26部分：高速钢车刀条； 第27部分：中心钻； 第28部分：圆柱形铣刀； 第29部分：剃齿刀； 第30部分：渐开线花键拉刀； 第31部分：硬质合金刀片。 本部分为第27部分。第28~31部分为预计结构。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本部分主要起草单位：常州出人境检验检疫局、江苏出人境检验检疫局、常州双洋工具有限公司。 本部分主要起草人：岳小平、李良。 本部分为首次发布。 JB/T10231.27—2006 刀具产品检测方法 第27部分：中心钻 1范围 JB/T10231的本部分规定了各型成品中心钻的检测方法和检测器具，这些方法并不是唯一的， 本部分适用于按GB/T6078.1～6078.4生产的中心钻的检测。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T10231的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T6078.1中心钻第1部分；不带护锥的中心钻一A型型式和尺寸 GB/T6078.2中心钻第2部分：带护锥的中心钻一B型型式和尺寸 GB/T6078.3中心钻第3部分：弧形中心钻一R型型式和尺寸 GBT6078.4-1998中心钻第4部分：技术条件 JB/T10231.1一2001刀具产品检测方法第1部分：通则 3检测依据 中心钻产品标准和产品图样。 4外观的检测 外观的检测按JB/T10231.1一2001中第4章的规定。 5表面粗糙度的检测 表面粗糙度的检测按JB/T10231.1-2001中第5章的规定。 6钻孔部分直径（d）的检测 钻孔部分直径（d）的检测按JB/T10231.1—2001中10.1b的规定。 7柄部直径（d）的检测 柄部直径（d）的检测按JB/T10231.1—2001中10.1c的规定。 8钩孔部分（B型）直径d的检测 8.1检测方法：使用工具显微镜测量，将中心钻放在V形铁上，如图1所示，使目镜米字线中心与中 心钻的60°和120°两锥刃相交处重合，记下横向工作台读数，再横向移动工作台，使目镜米字线的中 心在中心钻的对称位置上重合，记下读数，取两次读数差为d2数值。 8.2检测器具：V形铁、工具显微镜。 9总长度（L）的检测 I JB/T10231.27—2006 按JB/T10231.1—2001中10.1a的规定。 图 10钻孔部分（A型、B型）长度L1 10.1检测方法一：将中心钻的横刃顶靠在游标卡尺的尺座基面上，然后转动中心钻，使切削部分的副 刃轻靠在深度游标卡尺侧面上，沿中心钻轴向在相应部位测量钻孔部分长度（L），如图2所示。 本方法适用于钻孔部分直径d=1.25mm10mm的中心钻（A型、B型）。 图2 10.2检测器具：分度值为0.02mm的深度游标卡尺。 10.3检测方法二；使用工具显微镜，将中心钻放于V形铁上，移动工作台，使目镜米字线中心与直 径d和锥刃相交处重合，然后纵向移动工作台使米字线垂直线与中心钻横刃重合，移动距离即为工作部 分长度，如图3所示。 本方法适用于钻孔部分直径d=0.5mm~1.0mm的中心钻（A型、B型）。 图3 10.4检测器具：V形铁、工具显微镜。 11工作部分（R型）长度L1 11.1检测方法一：用工作部分长度样板直接检测，如图4所示，使中心钻的柄部外圆刃尖和横刃分别 触靠于样板的纵向横向尺杆上，直接读出工作部分长度。 图 2 JB/T10231.272006 11.2检测器具：（R型）工作部分长度样板。 11.3检测方法二：使用工只显微镜测量，将中心钻放在V形铁上，移动工作台，使目镜米字线垂线 与直径d和圆弧刃相交处重合，记下读数。然后纵向移动工作台，使目镜米字线垂线与中心钻横刃重 合，记下读数，取两次读数差，如图5所示。 图5 11.4检测器具：V形铁、工具显微镜。 12钻孔部分（A型、B型）直径d倒锥度 12.1检测方法：用工具显微镜测量，将中心钻置于V形铁上，使中心钻轴线与目镜米字线水平线重 合，横向、纵向移动工作台，分别测出最大直径和最小直径及两处间长度A，并按公式换算出倒锥度， 如图6所示。 图6 公式：倒锥度一 A 12.2检测器具：V形铁、工具显微镜。 1360°總孔部分锥角（A型、B型） 13.1检测方法：用工具显微镜测量，将中心钻置于V形铁上，使目镜米字线水平线与中心钻重合， 旋转中心钻，使锥角处于水平内投影最大，然后移动工作台，使米字线中心位于钻孔部分外圆与60° 锥角相交处重合，转动米字线，使米字线与圆锥面重合，转动角度即为α，用同样方法测出另一锥角 α2，十&2即为锶孔部分锥角，如图7所示。 图 7 3 JB/T10231.27—2006 13.2检测器具：V形铁、工具显微镜。 14120°护锥角（B型）钻 14.1检测方法：用工具显微镜测量，将中心钻置于V形铁上，按13.1的方法分别测出护锥角β和β2 β十β即为护锥角，如图8所示。 图 8 14.2检测器具：V形铁、工具显微镜。 15R型钻圆弧半径 15.1检测方法：用半径规直接检测。如图9所示，先用最小Rmin半径规的圆弧面与圆弧刃口相靠，两 圆弧相切于任何一点或重合，如图9a）所示，但不能相割。换用最大值Rmx半径规，半径规的圆弧面 与锶孔部分圆弧刃口相靠，两圆弧相割于中心钻圆弧刃口的两端或重合，如图9b）所示。则圆弧半径 介于Rmin和Rmax之间。 b) 图 9 15.2检测器具：半径规。 16顶角 16.1检测方法一：用万能角度尺测量，先将中心钻钻尖部分一切削刃触靠在固定卡尺面上，然后转动 活动卡尺与另一切削刃触靠，读出角度数值，如图10所示。 图10