ICS 07.060 HY A 45 中华人民共和国海洋行业标准 HY/T 072—2003 卷式超滤技术 平板超滤膜 Spiral wound ultrafiltration technology- Plate sheet ultrafiltration membrane 2003-09-03发布 2003-10-01实施 国家海洋局 发布 141 HY/T072--2003 前 HY/T072《卷式超滤技术》分为两个部分： 第1部分：平板超滤膜； -第2部分：卷式超滤膜元件。 本部分为HY/T072的第1部分，本部分的测试方法参考了美国ASTME-1343一90《评价平板超 滤膜截留分子量的标准试验方法》，引用了HY/T050一1999《中空纤维超滤膜测试方法》中的测试 方法。 本标准中的附录A和附录B都是规范性附录。 本标准由国家海洋局杭州水处理技术研究开发中心提出并起草。 本标准由国家海洋标准计量中心归口。 本标准主要起草人：任德谦、何吕生。 142 HY/T 072--2003 卷式超滤技术 平板超滤膜 1范围 本标准规定了平板超滤膜的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于水溶液分离系统的平板超滤膜系列产品。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB191包装储运图示标志 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 HY/T050中空纤维超滤膜测试方法 3术语和定义 HY/T050确立.的以及下列术语和定义适用于本标准。 平板膜platesheetmembrane 平面状或薄片状的膜。 4产品型号 4.1平板超滤膜的名称由PUFM表示。P表示平板，UF表示超滤，M表示膜。 4.2平板超滤膜型号由膜名称、膜材质、截留分子量的三种代号组合而成。即： PUFM- K 截留分子量，k表示1000倍 膜材质 平板超滤膜 示例：PUFMPS10k 含义：聚砜平板式超滤膜，截留分子量为10000μ。 5技术要求 5.1外观 5.1.1表层平整、有光泽、无针孔、无气泡、无皱痕、无破损。 5.1.2具有柔韧性，折叠无伤痕。 5.2规格 各类材质超滤膜的规格应符合下列要求： 宽度大于或等于1m； 一长度大于或等于50m； 一厚度为0.15mm±0.05mm。 143 HY/T072--2003 5.3机械强度 各类材质超滤膜应是采用涤纶布或不织布等适当的材料增强的膜。 5.4.化学性能 各类材质超滤膜应具有稳定的化学性能，在其规定的被处理液中浸泡24h，膜性能不发生变化。 5.5膜性能 5.5.1各类材质不同标称截留分子量的超滤膜，其纯水透过率的标准值应符合表1的规定。 表1纯水透过率标准值 纯水透过率 测试压力/ 标称截留分子量/μ 膜种类 （原子质量单位） L/(m² . h) MPa 15~25 醋酸纤维素(CA) 聚矾(PS) 1000 聚砜酰胺(PSA) 20~30 聚丙烯腈(PAN) 聚偏氟乙烯(PVDF) 0.40±0.05 40~60 醋酸纤维素(CA) 聚砜(PS) 6 000 聚砜酰胺（PSA) 50~70 聚丙烯腈(PAN) 聚偏氟乙烯(PVDF) 聚砜(PS) 聚砜酰胺(PSA) 20000 180~220 聚丙烯腈(PAN) 聚偏氟乙烯（PVDF) 0.30±0.05 聚(PS) 聚砜酰胺(PSA) 50 000 300~400 聚丙烯腈(PAN) 聚丙烯(PA) 100 000 300~400 0.20±0.05 聚砜酰胺(PSA) 聚丙烯腈(PAN) 测试条件： 1.供水-—淤塞指数(SDI15)≤4; 2.供水温度 25℃±0.5℃。 5.5.2某一标称截留分子量的超滤膜，对具有这--分子量的溶质的截留率应在90%以上。 5.6有效使用寿命 过滤介质为水溶液时，有效使用寿命应在1a以上。 6测试方法 6.1外观检查 肉眼在光检设备上检查膜表层的针孔、气泡及破损等。 6.2规格尺寸检测 6.2.1长度与宽度用卷尺或直尺测量。 6.2.2厚度用精确度为0.01mm的测厚仪测定。 144 HY/T072-2003 6.3膜性能测试 6.3.1试验原理 在一定测试压力（0.20MPa士0.05MPa)下，利用膜两侧的压力差把不同分子量的物质进行浓缩 和分离。 6.3.2主要试剂和材料 牛血清白蛋白（MW=6.7万)生化试剂； 卵清蛋白（MW=4.4万）卵蛋白原或新鲜蛋清； r球蛋白（MW=15万）生化试剂； 细胞色素C(MW=1.24万）冻干制剂； 聚乙二醇（MW=0.6万、1万、2万）进口分装； 一次硝酸铋，分析纯； 冰乙酸，分析纯； -碘化钾，分析纯； 乙酸钠，分析纯； 蒸馏水。 6.3.3测试装置 测试装置由下列设备按附录A组装而成。 杯式评价池100mL； 氮气瓶； 磁力搅拌器； 紫外分光光度计，测光最大允许误差0.5%； 光电比色计，测光最大允许误差0.5%； 分析天平负荷20g感量0.1mg，负荷1kg感量1mg； 真空干燥箱； 干燥器； 量筒（0~500)mL，(0~1000)mL； 容量瓶A级10mL，50mL，50mL（棕色），100mL，1000mL； 移液管（0～5)mL（刻度），10mL（大肚）； 烧杯100mL； 秒表； 蒸馏水。 6.3.4测试步骤 6.3.4.1 纯水透过率的测试 测试方法 a) 1）将超滤膜装人容积为100mL的杯式评价池内，并注满25℃的测试水。 2）开启氮气瓶阀门，使评价池内的压力稳定在表1中规定的测试压力值。 3）放掉起始的5mL透过水后，用小型量筒收集50mL透过水，并记录所需时间。 b）纯水透过率的计算： Q J = ( 1 ) AT 式中： J- 纯水透过率，L/（m²·h）； A- 膜面积，m； 145 HY/T072-2003 Q—纯水透过量，L； T一收集纯水透过量所用的时间，h。 6.3.4.2截留率的测试 a） 测试方法 测试方法按附录B进行。 截留率计算 ·(2) R= Cr 式中： R-——截留率，%； Ct——原液质量浓度，mg/L； 透过液质量浓度，mg/L。 检验规则 7 检验分出厂检验和型式检验。 7. 1 出厂检验 7.1.1走 超滤膜在出厂前应进行出厂检验。 7.1.2 出厂检验项目、要求及方法见表2。 表2出厂检验项目、要求及方法 要 方 序号 检验项目 见5.1 见6.1 外观 1 见5.2 见6.2 2 规格尺寸 见5.5 见6.3 膜性能 7.1.3 外观和规格尺寸应进行全检。 7.1. 4 膜性能检验。 a) 组批原则 1）在相同的制膜液配方、相同的制膜工艺条件下连续生产的膜组成检查批。 2）每一检查批≥50m。 b） 样本的抽取 样本抽取方法按图1所示，即每批膜的两端各取三个样本，中间部位取二个样本。 c）判定规则 纯水透过率和截留率有一项不符合要求时，加倍抽取样本进行复检，若仍有一项不合格，则判该批 不合格。 146 HY/T072—2003 ≥50 000 10 样本 [1001 18 000 注：图中标注的长度单位为mm。 图1样本抽取方法示意图 7.2型式检验 7.2.1遇有下列情况之一时，应作型式检验。 新产品鉴定时； 主要材料、配方和工艺有重大改变有可能影响膜性能时； 转厂或中断生产一年以上，再生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 国家质量技术监督部门提出型式检验要求时。 7.2.2型式检验内容为本标准规定的全部要求项目。 7.2.3型式检验的抽样方法同7.1.4。 7.3判定规则 7.3.1出厂检验和型式检验结果应符合5中相应的规定。 7.3.2在出厂检验和型式检验中，任一检验项目不符合规定时，应加倍抽样进行复检，若仍不合格，则 判该批为不合格。 8标志、包装、运输与贮存 8.1标志 用于超滤膜包装的软塑料外表面应标明以下内容： 8.1.1产品名称、生产批号、商标； 8.1.2膜材质、截留分子量； 8.1.3膜宽度（m)×长度（m）； 8.1.4生产日期； 8.1.5生产企业名称、详细地址。 8.2包装 8.2.1 应将超滤膜收卷成捆，用塑料袋封装，并注人杀菌剂，冷天还需注入防冻剂。 8.2.2 上述膜捆的外包装应符合GB/T13384规定，可选用瓦楞纸板箱，远途运输还应外加木箱包装。 8.2.3 包装箱内应附有生产厂质量检验部门签发的合格证。 8.2.4产品包装储运标志应符合GB191规定，包装箱外表面应标明下列内容： a）产品名称； b）收、发货单位名称及地址； 147