ICS._07.060;67.260 HY A45 中华人民共和国海洋行业标准 HY/T 063—2002 管式陶瓷微孔滤膜元件 Tubular ceramic microporous filtration membrane elements 2002-12-30发布 2003-02-01实施 国家海洋局发布 063—2002 HY/T 前言 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由中国膜工业协会提出。 本标准由国家海洋标准计量中心归口。 本标准起草单位：南京工业大学膜科学技术研究所、江苏久吾高科技股份有限公司。 本标准主要起草人：邢卫红、黄培、范益群、王怀林、柏文静、景文珩。 1 中华人民共和国海洋行业标准 HY/T 063—2002 管式陶瓷微孔滤膜元件 Tubular ceramic microporous filtration membrane elements 1范围 本标准规定了管式（包括单管和多通道）陶瓷微孔滤膜元件的性能要求、试验方法、检验规则及标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于管式陶瓷微孔滤膜元件。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 9174—1988 一般货物运输包装通用技术条件 GB9969.1—1998 3工业产品使用说明书总则 GB/T14436—1993 工业产品保证文件总则 HY/T 064—2002 管式陶瓷微孔滤膜测试方法 3定义 本标准采用下列定义。 陶瓷微孔滤膜 3.1[ ceramic microporous filtration membrane 陶瓷微孔滤膜是采用多孔陶瓷材料制成的压力推动型膜，包括陶瓷微滤膜、超滤膜。 3.2孔隙率porosity 孔隙率是膜的微孔总体积（与微孔大小及数量有关)与膜的总体积的百分比率，以%表示。 4分类与型号 4.1 分类 管式陶瓷微孔滤膜按通道数不同可划分为单管和多通道两种形式，按其平均孔径大小可分为陶瓷 微滤膜和陶瓷超滤膜。陶瓷微滤膜的平均孔径在50nm～10nm之间，常用孔径规格主要有5000nm 1000nm、800nm、500nm、200nm、100nm等几种；陶瓷超滤膜的平均孔径在2nm～50 nm之间， 常用的孔径规格主要有50nm、20nm、4nm等几种。 4. 2 型号 陶瓷微孔滤膜元件的型号由代号和阿拉伯数字按下列规则组成。 国家海洋局2002-12-30批准 2003-02-01实施 HY/T 063—2002 CM-CJ--- -膜材料代号 一外型规格 一孔径规格(平均孔径，nm) 一滤膜分类(M一微滤，U一超滤） 陶瓷微孔滤膜元件 4.2.1 外型规格以大写的英文字母表示。常见的规格见表1所示。 表1陶瓷微孔滤膜的外型规格 规格 通道数/个 外径/mm 通道内径/mm A 1 12 8 B 7 30 6 c 19 30 4 D 37 30 3 4.2.2 膜材料代号以金属元素符号表示，几种常用的膜材料见表2。 表2常用陶瓷微孔滤膜材料代号 膜材料 代号 氧化铝 A1 氧化锆 Zr 氧化钛 Ti 示例： CM-M-800-C-A1 表示陶瓷微孔滤膜元件为：CM为陶瓷微孔滤膜元件，M为微滤，孔径为800nm，通道数为19个 通道，外径为30mm，膜材料为氧化铝。 5 要求 5.1 外观质量 陶瓷微孔滤膜外观质量要求为：整体色质均匀、肉眼观测无裂纹、无剥落现象，端面平整。 5.2尺寸公差 陶瓷微孔滤膜元件外径允许公差不大于0.2mm，长度允许公差不大于2mm，允许弯曲度不大于 1mm，通道内径允许公差不大于标准通道内径的5%。 5.3性能要求 陶瓷微孔滤膜元件的性能要求包括：最大孔径、平均孔径、孔隙率、纯水通量，表3给出的是常见的 几种孔径的性能要求。 2 063—2002 HY/T 表3 陶瓷微孔滤膜的性能要求 规格 CMU4 CMU20 CMU50 CMM200 CMM 500 CMM800 平均孔径/nm 200 4 20 50 500 800 最大孔径/nm 40 200 500 1000 2500 4000 孔隙率/% 30 纯水通量/ 50 300 500 1000 1500 2000 (m²·m-2·h-")≥ 注：表中规格对膜材料和外型规格无限定，CM口口所代表的意义与4.2中规定相同。 5.4 弯曲强度 不同外型规格的陶瓷微孔滤膜元件的弯曲强度应满足表4中的规定。 表4弯曲强度 外型规格 弯曲强度/N A > 200 B 5000 c 4500 D > 4000 5.5 耐酸、碱腐蚀性能 陶瓷微孔滤膜元件的耐酸、碱腐蚀性能的要求如表5所示。 表5耐酸、碱腐蚀性能 耐酸腐蚀性能 耐碱腐蚀性能 弯曲强度损失率/% 质量损失率/% 弯曲强度损失率/% 质量损失率/% 10 0. 5 10 0. 5 6 试验方法 6. 1 外观质量采用目测、手触测定。 6. 2 尺寸检验方法按以下规定进行， 6.2.1 陶瓷微孔滤膜元件的直径采用精度为0.02mm的游标卡尺测量，长度采用精确度为1mm的 卷尺测量。 6.2.2弯曲度采用长度不小于元件长度的金属尺或木尺作靠尺，用精确度为0.5mm的钢板尺测量， 元件外表面与靠尺之间的最大间隙作为陶瓷微孔滤膜元件的弯曲度。 6.2.3 陶瓷微孔滤膜元件的通道内径采用0.02mm的游标卡尺测量。 6.3本标准5.3、5.4和5.5中规定的最大孔径、平均孔径、孔隙率、纯水通量、弯曲强度和耐酸、碱腐 蚀性能的测试方法均按HY/T064《管式陶瓷微孔滤膜测试方法》进行操作。 HY/T 063—2002 7检验规则 检验分为出厂检验和型式检验。 7.1出厂检验 7.1.1检验项目 检验项目为外观质量、公差尺寸、最大孔径和纯水通量试验。 7.1.2组批规则 本产品以每炉组成一检查批。 7.1.3取样方法 每批陶瓷微孔滤膜元件逐根进行检验。 7.1.4判定规则 符合第5章规定的为合格产品。 7.2型式检验 7.2.1在下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型鉴定或老产品转产鉴定时； b）结构、材料或工艺有较大改变时： c）停产1年以上，恢复生产时； d）出厂检验与上次型式检验有较大差异时； e）正常生产时每隔3年进行一次； f）国家质量技术监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.2.2型式检验项目 7.2.2.1必测项目：外观质量、公差尺寸、最大孔径和纯水通量测试。 7.2.2.2 选测项目：平均孔径、孔隙率、弯曲强度以及耐酸碱腐蚀性能测试。 7.2.3组批规则 本产品以每炉组成一检查批。 7.2.4取样方法 7.2.4.1 每批元件逐根进行必测项目检验。 7.2.4.2 每批元件随机抽取5%（至少10根）进行选测项目检验。 7.2.5 判定规则符合第5章规定的为合格产品。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 陶瓷微孔滤膜元件出厂时应有标志，标志内容包括： a）型号； b)商标； c)生产日期： d）元件的主要技术要求：纯水通量。 8.2包装 8.2.1陶瓷微孔滤膜元件的包装应符合GB/T9174。 元件采用纸箱或木箱包装，并采用减震材料在 箱中固定。 8.2.2陶瓷微孔滤膜元件随箱应装文件： 4 HY/T 063—2002 a)装箱单； b)检验合格证； c）使用说明书。 8.2.2.1合格证的编写应符合GB/T14436的规定。 8.2.2.2使用说明书的编写应符合GB9969.1的规定。 8.3运输 陶瓷微孔滤膜元件的运输、装卸过程中不应受到撞击、抛掷及重压。 8.4贮存 陶瓷微孔滤膜元件应放置于包装箱中，置于干燥、通风、洁净的仓库贮存。