备案号：7266—2000 HG/T3666—2000 前 本标准是等同采用国际标准ISO4639-3：1995《内燃机燃油系统用纯胶管及橡胶软管 第三部 分：氧化燃油》制定的。 《内燃机燃油系统纯胶管及橡胶软管》系列标准包括下列三个标准： HG/T3042一1989《内燃机燃油系统输送常规液体燃油用纯胶管和橡胶软管》(eqVISO 4639- 1:1987) HG/T3665—2000 《内燃机燃油系统输送含氧燃油用纯胶管及橡胶软管》(idtISO4639-2： 1995) HG/T3666—2000 《内燃机燃油系统输送氧化燃油用纯胶管及橡胶软管》（idtISO 4639-3: 1995) 本标准的附录A、附录B、附录C和附录D是标准的附录。附录E是提示的附录。 本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会归口。 本标准负责起草单位：化工部沈阳橡胶研究设计院。 本标准主要起草人：李春明、张敬之。 31 創言 ISO 前 ISO（国际标准化组织）是各国家标准团体（ISO成员团体）的世界性联合机构。制定国际标准的工 作通常由ISO各技术委员会进行。凡对已建立技术委员会的项目感兴趣的成员团体均有权参加该委员 会。与ISO有联系的政府和非政府的国际组织，也可参加此项工作。在电工技术标准化的所有方面，ISO 与国际电工委员会（IEC)紧密合作。 技术委员会采纳的国际标准草案，要发给成员团体进行投票。作为国际标准发布时，要求至少有 75%投票的成员团体投赞成票。 国际标准ISO4639-3由ISO/TC45橡胶与橡胶制品技术委员会SC1软管（橡胶和塑料）分技术 委员会制定。 ISO4639的总标题是《内燃机燃油系统用纯胶管和橡胶软管一一规范》，由下列三部分组成： 第一部分：常规液体燃油 第二部分：含氧燃油 第三部分：氧化燃油 附录A、B、C和D是构成ISO4639本部分的标准的附录。 32 中华人民共和国化工行业标准 内燃机燃油系统输送氧化燃油用 HG/T3666—2000 idtISO°4639-3:1995 纯胶管及橡胶软管 Rubber tubing and hoses for fuel'circuits for internal-Combustion engines using oxidized fuels 1范围 本标准规定了用于燃油循环系统的纯胶管和橡胶软管的要求。在该系统中燃油能被氧化或“酸化”。 这些燃油可能含有，也可能不含如乙醇那样的化合物。本标准不包括用于液体燃油配给装备，也不适用 于完全浸泡在燃油箱中的纯胶管。 这些软管和纯胶管用于重复循环燃油的注人系统及充油后还可能在高的环境温度下进行特殊存放 的其他系统。这样的软管和纯胶管一般具有特种弹性体材料制作的内镶衬层（见图1）。 增强层7 外覆层一 内衬层厂镶衬层 软管 镶衬层 纯胶管 图1典型的结构图 2引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T528—1992硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqVISO37：1994) GB/T1690—1992硫化橡胶耐液体试验方法（neqISO1817：1985) GB1800.2一1998极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定(eqvISO286- 1 : 1988) GB2941—1991 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqvISO471：1983) GB/T3512—1983(1989）橡胶热空气老化试验方法（neqISO188：1976） GB/T3672-1992# 模压、压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差（eqvISO3302：1988) GB/T5563—1994 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法 GB/T5564—1994 橡胶、塑料软管低温曲挠试验（neqISO4672：1988) GB/T5565—1994 橡胶或塑料软管及纯胶管弯曲试验(neqISO1747：1973) 国家石油和化学工业局2000-05-23批准 2000-12-01实施 33 HG/T3666-2000 GB/T5567—1994 橡胶、塑料软管及软管组合件真空性能的测定 GB/T6031—1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10～100IRHD)(idtISO48：1994) GB/T7759—1996 硫化橡胶、热塑性橡胶 在常温、高温和低温下压缩永久变形的测定 (eqvISO815:1991) GB/T9573—1988 橡胶、塑料软管和软管组合件尺寸测量方法(idtISO4671：1984) GB/T12833—1991 橡胶和塑料撕裂强度及粘合强度多峰曲线的分析方法（eqvISO6133： 1981) GB/T14905—1994 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定(eqVISO8033：1991) HG/T2869—1997 橡胶、塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评定(idtISO7326：1991) ISO8308：1993橡胶和塑料软管及非增强软管液体壁透性测定 3纯胶管及软管的型别 纯胶管及软管分为下列三种不同的型别： 1型：纯胶管，最大工作压力为0.12MPa； 2型：软管，工作压力为0～0.12MPa； 3型：软管，工作压力为0～0.3MPa。 此外，上述1型、2型和3型三种型别可进一步分成两个级别： A级：在最高120℃的环境温度下工作； B级：在最高140℃的环境温度下工作。 B级纯胶管可带有外覆层。 4纯胶管和软管的内壁 全部纯胶管及软管的内壁应是清洁的，目视检查时不应有任何杂质。 5尺寸 5.1纯胶管 当按GB/T9573规定的方法测量时，内径和壁厚应符合表1的规定。 公差应根据GB/T3672规定的相应类别进行选取：模压管为M3，挤出管为E2。 当使用镶衬层时，其厚度应为(0.6士0.1)mm，该厚度值应包括在表1所示的所有公称壁厚中。 表1纯胶管内径和壁厚 mm 公称壁厚 公称内径 3. 5 3. 5 4 3. 5 5 4 7 4. 5 9 4. 5 11 4. 5 13 4. 5 5.2软管 当按GB/T9573规定的方法进行测量时，软管的尺寸、公差及同心度应符合表2和表3的规定。 当使用镶衬层时，其厚度应为(0.6士0.1)mm，该厚度值应包括在表2所示的所有公称壁厚中。 34 HG/T3666—2000 表2 软管尺寸 mm 公称内径 公 壁 厚 外 径 公 差 3. 5 9. 5 4 10 5 11 6 12 3 7 13 ± 0.3 ± 0. 4 7. 5 13. 5 8 14 9 15 11 18 12 3. 5 19 13 20 16 ±0. 4 24 ±0. 6 4 21 29 31.5 4. 25 40 + 0. 5 ±1. 0 1. 0 40 5 50 表3 软管同心度 mm 最大同心度误差 内径 内径到外径 3.5以下（包括3.5) 0. 4 3.5以上 0. 8 注1：作为信息，与纯胶管相配的接头应具有下.列直径：4mm，4.5mm，6mm或6.35mm，8mm，10mm， 12mm和14mm。 6物理试验和规范 6.1对材料的要求 只要可能，应使用从产品上裁取的试样进行试验。如不可能，则试样应从与产品相同硫化程度的标 准试验胶片上裁取。压缩永久变形的测定应使用标准试样。 6.1.1硬度 当按GB/T6031（微型试验）规定的程序测定时，硬度应符合表4的规定。 表4对材料的要求 对A级和B级的要求 章条号 特 单位 镶衬层 软管内衬层软管外覆层 纯胶管 6. 1. 1 公称硬度 IRHD 80 70 70 70 6. 1. 1 公差 IRHD ±10 ±10 ±10 6. 1. 2 拉伸强度，最小 MPa 8 8. 5 10 10 6. 1. 2 拉断伸长率，最小 % 200 200 250 250 35 HG/T3666—2000 表4(完） 对A级和B级的要求 章条号 特 征 单位 镶村层 软管内衬层软管外覆层 纯胶管 6. 1. 3 加速老化 硬度的增加，最大1) IRHD 5 15 15 15 拉伸强度下降，最大 % 10 20 20 20 拉断伸长率下降，最大 % 20 50 50 50 6. 1. 4 耐臭氧性能 放大2倍观察无龟裂 压缩永久变形，最大(100士1)℃ 6. 1. 5 % 50 '50 50 50 X(24~2)h 6. 1. 6. 1 耐烃类性能 硬度下降，最大 IRHD 20 25 拉伸强度下降，最大 % 40 40 40 拉断伸长率下降，最大 % 30 30 30 - 体积膨胀，最大 % 25 30 30 6. 1. 6. 2 耐含氧燃油性能 IRHD 25 25 硬度下降，最大 拉伸强度下降，最大 % 40 50 50 拉断伸长率下降，最大 % 30 40 40 体积膨胀，最大 % 30 45 45 6.1. 6.3 耐氧化燃油性能 硬度下降，最大 IRHD 25 25 拉伸强度下降，最大 % 40 50 50 拉断伸长率下降，最大 % 30 40 40 % 30 40 45 体积膨胀，最大 6. 1. 7 耐3号油性能 拉伸强度下降，最大 % - 50 50 一 拉断伸长率下降，最大 % 50 50 体积变化 增加，最大 % 75 75 % 减少，最大 5 5 1）最大绝对值不应超过90IRHD。 6.1.2