ICS59.080.40 HG G 42 备案号：27274—2010 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2581.2—2009 橡胶或塑料涂覆织物 耐撕裂性能的测定 第2部分：冲击摆锤法 Rubber-or plastics-coated fabrics--Determination of tear resistance- Part 2:Ballistic pendulum method (ISO4674-2:1998,IDT) 2009-12-04发布 2010-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2581.2—2009 前 言 HG/T2581《橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定》由以下两部分组成： 第1部分：恒速撕裂法； 第2部分：冲击摆锤法。 本部分为HG/T2581的第2部分。 本部分等同采用ISO4674-2：1998《橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定 第2部分：冲击摆 锤法》(英文版)。 本标准等同翻译ISO4674-2：1998。 为便于使用，本标准做了下列编辑性修改： a)“本国际标准”一词改为“本部分”； b)用小数点“.”代替作为小数点的“，”； c)删除国际标准的前言。 本部分附录A为规范性附录。 本部分由中国石油和化学工业协会提出。 本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会涂覆制品分技术委员会（SAC/TC35/SC10） 归口。 本部分起草单位：沈阳第四橡胶（厂）有限公司。 本部分主要起草人：邓文秀、何洋、纪丹。 (21) HG/T2581.22009 引 撕裂对于类似纸、涂覆或未涂覆的织物、塑料薄膜、皮革等众多薄材料是最常见破坏现象之一。因 此，关于这些材料的耐撕裂性能是非常重要的。 实际上，很多不同的情况都能导致撕裂。因此，很多的试验方法已经被发展出来，用来测试不同情 况下材料的各种撕裂行为。 本标准涉及撕裂由初始切口开始并扩展的两种试验方法： 第1部分：恒速撕裂方法； 第2部分：冲击摆锤方法。 第1部分规定了四种使用恒速牵引拉力试验机测定撕裂的方法。第2部分规定了一种通过一个下 降的摆锤的动能来实现的动力学测定方法。 (23) HG/T2581.2—2009 橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定 第2部分：冲击摆锤法 警告：使用本部分的人员应熟悉正规实验室操作规程。本部分无意涉及因使用本部分可能出规的 所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的职责。 1范围 本部分规定了涂覆织物撕裂性能的测定方法，该方法是通过在凹口试样上施加主动作用力来表征 试样的耐撕裂性能。 本试验可以在试样经标准环境调节或预先浸泡处理后进行，通过本试验获得的试验结果与恒速撕 裂法获得的试验结果不具有可比性。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T24133橡胶或塑料涂覆织物调节和试验的标准环境（GB/T24133--2009，idtISO2231： 1989) HG/T3050.2 橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定第2部分：测定单位面积的总质量、单 位面积的涂覆质量和单位面积的底部质量的方法（HG/T3050.2—一2001，idtISO2286-2：1998） 3原理 利用摆锤产生突发的力，作用在凹口试样上，第一次摆动所产生的最大振幅可表征试样的撕裂 强度。 4仪器 4.1摆锤式试验机 具有两个固定试样的夹持器，其中一个夹持器可活动，另一个夹持器是固定的，夹持面应在同一平 面上，活动的夹持器上装有一个通过重力作用而下降的摆锤。该试验机由下列部分构成。 4.1.1坚固的框架 摆锤、起固定作用的夹持器、裁刀和测量装置固定在坚固的框架上，框架应水平安装和定位，在试验 过程中不允许有任何移动，可通过试验台上带螺纹的螺钉进行固定。 4.1.2摆锤 摆锤可以围绕安装在支座上的水平轴自由摆动，对于不同范围的测量可以通过增加摆锤质量或重 新换一个摆锤来实现。 4.1.3机械或电子装置 用于测量能量全部用于撕裂试片时，摆锤第一次摆动的最大振幅，其读数能够直接显示撕裂力。 4.1.4夹持器 活动夹持器与摆锤一体，固定夹持器与机器框架一体。 两夹持器距离为2.8mm士0.3mm，使裁刀能够通过。 (25) 1 HG/T2581.2—2009 当摆锤在起始位置时，夹持器的夹持面应在同一平面，摆锤垂直于这个平面摆动。夹持器应使试样 位于平行于摆锤轴线的垂直面上。夹持器的顶边与摆锤轴线距离为104mm士1mm，夹持器顶边和摆 锤轴线组成平面与垂直方向夹角为27.5°土0.5° 通过压力装置夹紧试样，确保试样在被撕裂过程中无滑脱现象，夹持表面尺寸不是固定的，宽度在 30mm~40mm之间，高度在15mm~20mm之间。 4.1.5切刀 位于两夹持器间，用于切试样的中间切口。 4.1.6摆锤式试验机的安装和校准 摆锤式试验机的安装和校准说明见附录A。 4.2裁刀或模板 裁刀或模板用于裁切试样。 5取样 5.1用于试验的试样应当从有代表性的，经检验的批次中裁切。 5.2试样尺寸应符合HG/T3050.2中的有关规定，从涂覆织物有效宽度和整卷织物中裁切。 5.3进行纵向撕裂试验，试样的长度方向垂直于涂覆织物的纵边。进行横向撕裂试验，试样的长度方 向平行于涂覆织物的纵边。 5.4对于纺织和针织的涂覆织物，应当对试样进行细心的划分，在进行相同方向的撕裂试验时，相同经 线或纬线或相同根数针织试样不得超过-个。 6试样 6.1试样形状和尺寸 6.1.1用模板或冲具切片裁取试样，具体见图1。 6.1.2还可以用不同形状和尺寸的试样，但应具备如下条件： 切口长度43mm±0.5mm。 为了避免试样的试验部位磨损，距上边缘5mm～15mm作--凹口。 试样的宽度和形状应能避免试样未切口部分与支架和摆锤的摩擦。 6.2试样数量 选取十个试样，其中五个纵向试样，五个横向试样。 2 (26) HG/T2581.2—2009 单位为毫米 78 ± 2 100 '0 50 切口； 夹具位置。 图1试样的设计 7从制造到试验之间的时间间隔 从制造到试验的时间间隔不少于16h。 8调节 8.1试样在GB/T24133中规定的标准环境试验条件下调节。 8.2如果需要测定湿材料的撕裂性能，则将试样完全浸人湿润剂不高于1%（质量分数）的水溶液中， 在23℃士3℃下，放置不少于1h，试样从浸泡液中取出后用水彻底冲洗，1min内进行试验。 (27) HG/T2581.2-2009 9试验步骤 9.1在第一次对材料试验前进行预备试验，通过预备试验，选择适宜的负荷范围，使测量的数值在负荷 范围15%～85%内，如需要，增加另外的负荷，并可通过摆锤质量来调节，如果达不到15%～85%范 围的试验结果，应在试验报告中说明。 9. 2 按附录A要求将仪器调零，将摆锤调整至起始位置。 9. 3 调整试样在夹持器上的位置，使试样长边平行于夹持器的上边缘，夹持器夹紧试样的中部。 9. 4 在凹口反向用裁刀切一个20.0mm士0.5mm的切口，见4.1.5。 9.5 释放摆锤时，防止摆锤来回摆动损坏读数装置。 9.6 读出撕裂能量或撕裂强力，检查试验结果是否在15%～85%负荷范围内。 9.7 有效试验结果包括： 撕裂无滑脱发生； 完成了撕裂； 撕裂保留在15mm凹口内。 其他试验结果无效。如果三个或三个以上试样的试验结果无效，则视为此试验方法不适用。 注：在这种情况下，也可以使用其他试验方法，测定耐撕裂性能，如本标准第1部分的试验方法。但两种试验方法 无可比性。 10试验结果的表示 冲击摆锤方法测量的是撕裂能量，目前常用撕裂强力（单位牛顿)来表示涂覆织物的耐撕裂性能，使 用下面的公式转化： F=W/L 式中： F- 撕裂强力，单位为牛顿（N)； -M 撕裂能量，单位为焦耳(J)； L一一在力作用下的位移，单位为米(m）。 计算出每个方向五个值的算术平均值，并保留两位有效数字。 11·试验报告 试验报告应包括以下内容： a） 本部分代号； b）·试样标志详细说明； c) 采用的测试范围标度； d) 试样调节或预处理情况； 十个试样中每个试样的试验结果； e) f) 试样横向和纵向撕裂强度的平均值； g) 任何偏离撕裂方向或未完全撕裂或与设定试验不符的撕裂情况。 (28)