ICS 71. 060. 99 G 14 HG 备案号：18150—2006 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2571—2006 代替HG/T2571-1994 抛光膏 Polishing paste 2006-07-26发布 2007-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 HG/T 2571—2006 前言 本标准根据国内实际生产和使用情况重新起草。 本标准代替HG/T2571—1994《抛光膏》。 本标准与HG/T2571一1994的主要技术差异： 提高了细度指标（1994版4，本版4.1）。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国化学标准化技术委员会无机化工分会（SAC/TC63/SC1)归口。 本标准起草单位：天津化工研究设计院、上海金星抛磨材料厂。 本标准主要起草人：武莉莉、高鹏、戴文龙。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： HG/T2571—1994。 I HG/T2571—2006 抛光膏 1范围 本标准规定了抛光膏的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于由长石粉、石灰、氧化铬或其他磨料与油脂按适当比例混合而制得的抛光膏。该产品 主要用于不锈钢、镍铬镀层、铁、铜、铝、金、银等金属及塑料、木器等的磨光和抛光。 规范性引用标准 2 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191—2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997） GB/T1250极限数值的表示方法和判定方法 GB/T6003.1—1997金属丝编织网试验筛（eqvISO3310-1：1990） GB/T6678化工产品采样总则 GB/T6682-1992分析实验室用水规格和试验方法（eqvISO3696：1987） 3产品分类 抛光膏分为六类：I、Ⅱ、Ⅲ、IV、V、V。 3.1I类以长石粉为主要磨料，主要用于金属和非金属的粗抛光（原商品名：黄色抛光膏）。 3.2Ⅱ类以石灰为主要磨料，主要用于非金属和有色金属的抛光（原商品名：白色抛光膏）。 3.3Ⅲ类以氧化铬为主要磨料，主要用于不锈钢和电镀器件的精抛光（原商品名：绿色抛光膏）。 3.4IV类以氧化铁红为主要磨料，主要用于金、银和聚酯家具的抛光（原商品名：红色抛光膏）。 3.5V类以刚玉为主要磨料，主要用于不锈钢的精抛光和高碳钢的抛光（原商品名：黑色或钢，铜抛 光膏）。 3.6V类以碳化硅和刚玉为主要磨料，主要用于不锈钢的抛光（原商业名：灰色或紫色抛光膏）。 4要求 4.1抛光膏应符合表1要求。 1 HG/T2571—2006 表1 要求 指 标 项 目 I类 Ⅱ类 Ⅲ类 IN类 1 型 2型 1 型 1 型 2 型 3 型 1 型 光泽度提高值/光泽单位 25. 0 20.0 30. 0 65. 0 62. 0 56. 0 15. 0 0.010 切削能力/g ≥ 0. 015 0.010 0.016 0. 014 0.008 硬固点/℃ 47~54 45~55 45~55 一 烧失量的质量分数/% 20.0~25.0 23.0~28.0 30.0~35.0 17.0~20.0 细度（通过75μm筛网）的质 97 96 99 97 量分数/% 指 标 项 目 V类 VI类 1 型 2 型 3型 4型 1 型 2型 3型 光泽度提高值/光泽单位 45. 0 60. 0 65.0 70. 0 切削能力/g ≥ 0.040 0.010 0. 015 0.020 0.050 硬固点/℃ 45~49 41~49 45~49 47~54 45~49 50~54 50~55 烧失量的质量分数/% 细度（通过75μm筛网）的质 97 66 量分数/% ≥ 试验方法 5.1 安全提示 本试验方法中使用的部分试剂具有挥发性，操作时须在通风橱内进行，小心谨慎！ 5.2光泽度提高值的测定 5.2.1仪器、设备 5.2.1.1抛光试验机：单机转速1300r/min，压力0MPa~1.6MPa。 5.2.1.2H62黄铜样块：964。 5.2.1.3镜向光泽度仪：带有45°角金属光泽度测头。 5.2.2分析步骤 称取空白平绒抛布的质量，精确至0.001g，将空白平绒抛布装于抛盘上，启动抛盘，将试样从抛盘 中心沿半径向边缘均匀涂抹、停机，取下抛布称其质量（精确至0.001g），抛布上试样的质量应符合下表 规定，否则重新操作。 类别 试样涂抹量/g IV 0.40~0.50 I、I、V 0.20~0.25 ⅡI、V 0.08~0.12 将铜块用0#砂纸轻轻均匀打磨后，用镜头纸擦净，用镜向光泽度仪测量其固定三点的光泽度，其算 术平均值应小于1.5光泽单位；然后称量铜块的质量（精确至0.001g）；将其装于抛光试验机上，加 0.4MPa压力，启动抛光机抛20s。停机后，取下铜块冷却，用镜头纸轻轻擦去油脂，测量其固定三点光 2 HG/T2571—2006 泽度并称量（精确至0.001g）。每次抛磨后应将平绒抛布洗净、干燥。 5.2.3结果计算 光泽度提高值w1，数值以光泽单位表示，按公式（1)计算： W1=G-G2 (1) 式中： G一一抛光后标准样块固定三点光泽度的算术平均值，光泽单位； G2— 一抛光前标准样块固定三点光泽度的平均值，光泽单位。 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于2.0光泽单位。 5.3切削能力的测定 5.3.1仪器、设备 同5.2.1条。 5.3.2分析步骤 同5.2.2条。 5.3.3结果计算 切削能力w2，数值以克（g)表示，按公式（2)计算： (2) w2=mo- 式中： m1—抛光后标准样块的质量的数值，单位为克（g)； 抛光前标准样块的质量的数值，单位为克（g）。 _ou 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.002g。 5.4硬固点的测定 5.4.1仪器、设备 5.4.1.1带柄蒸发皿：30mL或50mL。 5.4.1.2温度计：分度值为1℃。 5.4.2分析步骤 称取约30g～40g试样，置于带柄蒸发血中加热，插人温度计，待温度升至约80℃熔融。从电炉上 取下、冷却，用玻璃棒搅拌，使其逐渐固化，待其与蒸发血内壁不再发生粘附时读出温度计上的温度，即 为硬固点。 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对值不大于1℃。 5.5烧失量的测定 5.5.1仪器、设备 瓷埚：30mL。 5.5.2分析步骤 称取1g～2g试样，精确至0.0002g，置于已于（550土10）℃灼烧至恒重的瓷埚中，先在通风橱 内电炉上加热至油烟冒尽后，于（550土10）℃灼烧1h。于干燥器中冷却至室温、称量，精确 至0.0002g。 5.5.3结果计算 烧失量以质量分数w3计，数值以%表示，按公式（3)计算： W3= (3) m 式中： m1- 灼烧后残渣的质量的数值，单位为克（g）； 试料的质量的数值，单位为克（g）。 m- 3 HG/T2571—2006 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对值不大于0.2%。 5.6细度的测定 5.6.1试剂 5.6.1.1煤油。 5.6.1.295%乙醇。 5.6.2仪器、设备 5.6.2.1试验筛：R40/3系列，$50X30—0.075/0.05，GB/T6003.1—1997。 5.6.2.2小楷毛笔。 5.6.3分析步骤 称取约5g切碎的试样，精确至0.01g，置于250mL烧杯中；加入100mL煤油，用平头玻璃棒搅 拌，将所有块状物弄碎，但不能研磨，必要时可在水浴上微热，将油脂与磨料完全分散的混合液缓缓倒入 已于105℃～110℃干燥至恒重的试验筛中，并用装在洗瓶中的煤油冲洗烧杯和玻璃棒，用毛笔轻轻刷 洗筛余物并将筛壁上的颗粒刷入筛网内，然后将毛笔冲洗干净，用少量的乙醇冲洗筛余物和试验筛的内 壁，于空气中放至溶剂挥发后，将试验筛连同筛余物于105℃～110℃干燥至恒重。 5.6.4结果计算 细度以通过75μm试验筛的质量分数w4计，数值以%表示，按公式（4)计算： W4= m 式中： m1——筛余物的质量的数值，单位为克(g)； m一一试料的质量的数值，单位为克（g）。 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定的结果绝对差值不大于1.0%。 6检验规则 6.1本标准采用型式检验和出厂检验。 6.1.1型式检验：光泽度提高值、切削能力、硬固点、烧失量和细度五项指标为型式检验项目，在正常情 况下每三个月至少进行一次型式检验。有下列情况之一时，必须进行型式检验： a）更 更新关键生产工艺； b）主要原料有变化； c) 停产又恢复生产； d）与上次型式检验有较大差异； e） 合同规定。 6.1.2出厂检验：光泽度提高值、切削能力、硬固点和烧失量四项指标为常规检验项目，应逐批检验。 6.2生产企业用相同材料，基本相同的生产条件，连续生产或同一班组生产的同一级别的抛光膏为一 批，每批产品不超过40t。 6.3按照GB/T6678规定确定采样单元数，从选取的每箱（袋）中任取一条（听）。采样时，从抛光膏的 1/4处剖开，置于断面处切取一整片。所采样品不得少于200g，将样品置于带柄蒸发血中，加热熔融， 搅匀，均分为两份，冷却后分装于两个清洁干燥的具塞广口瓶或塑料袋中，封口。一份用于检验、另一份 备查，保存时间由生产厂根据实