ICS 83.140.99 G 47 HG 备案号：13233—2004 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2447—2003 代替HG/T2447—1993 胶辊 第4部分：印染胶辊 Rubber rollerPart 4:Rubber roller forPrinting and dyeing 2004-05-01实施 2004-01-09发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 HG/T2447-2003 前言 《胶辊》系列标准分六部分出版： 第1部分E 印刷胶辊 第2部分 聚氨酯胶辊 第3部分 织物预缩毯 第4部分 印染胶辊 第5部分 造纸胶辑 一第6部分 电子打字（印）机胶辑 本部分为胶辊系列标准的第4部分。 本部分代替HG/T2447—1993《印染胶辑》。 本部分与HG/T2447一1993的主要差异如下： 给出了邵尔A硬度公称硬度值。 调整了胶料的物理性能指标。 对胶辊的质量缺陷检验更加具体。 对胶辊的包装、贮存做了明确规定。 增加了胶辊的使用要求。 增加了对胶辊金属芯静不平衡的要求。 增加了附录B胶辊使用记录卡片》。 本部分的附录A、附录B为规范性附录。 本部分由中国石油和化学工业协会提出。 本部分由全国橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会归口。 本部分主要起草单位：全国橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会。 本部分参加起草单位：北京化学工业集团橡胶塑料制品厂、重庆橡胶制品二厂、衡水宝力工程橡胶 有限公司、常州市坚力橡胶厂。 本部分主要起草人：孟琪、邹志强、陈广进、周丽珍、刘俊雄、曾濛。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —GB9898—1988、HG/T2447—1993 (27) 1 HG/T2447—2003 胶辊 第4部分：印染胶辊 1范围 本标准规定了印染胶辊的产品标记、技术要求、检验规则以及标志、包装、运输与贮存和使用等。 本标准适用于印染机械中的轧染、轧水胶辊。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸性能的测定（eqvISO37：1994） GB/T1689 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机） GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法（neqISO1817：1985） GB/T3512 橡胶热空气老化试验方法（eqvISO188：1998） HG/T2413.1 胶辊表观硬度的测定赵氏（(P.J)硬度计法（eqvISO7267-3：1988) HG/T2413.2 胶辊表观硬度的测定邵尔硬度计法(idtISO7267-2：1986） HG/T2450 胶辊表观硬度的测定橡胶国际硬度计法(idtISO7267-1：1997) HG/T 3077 橡胶 塑料辊硬度要求（idtISO6123-1：1982) HG/T 3078 橡胶 塑料辊表面特性（idtISO6123-2：1988) HG/T 3079 橡胶 塑料辑尺寸公差（idtISO6123-3：1985） 3产品标记 产品按下列顺序标记： 产品名称、硬度（硬度值及硬度种类）、规格尺寸（公称直径×公称长度）、本标准号 示例1：橡胶国际硬度85，公称直径为250mm，公称长度为1600mm的印染胶辊。 标记为：印染胶辑85IRHD250×1600HG/T2447 示例2：郡尔A硬度85，公称直径为250mm，公称长度为1600mm的印染胶辊。 标记为：印染胶辑85A250×1600HG/T2447 示例3：赵氏(P.J)硬度35，公称直径为250mm，公称长度为1600mm的印染胶辑 标记为：印染胶辑35P.」250×1600HG/T2447 4产品结构 胶辊由金属芯、黏合层和包覆胶层构成（如图1）。 5技术要求 5.1硬度要求 供需双方可选定下列硬度中的一种规定为该胶辊的硬度。 a）橡胶国际硬度（IRHD)。 b) 邵尔硬度（A)。 (29) HG/T2447-2003 1一包覆胶层；2一黏合层；3一金属芯 图 1 赵氏硬度(P.J)。 硬度公差及同根硬度差按表1规定。 表 1 公称硬度值 公称硬度允许偏差 同根硬度允许偏差 > 橡胶国际硬度 60 95 ±3 2 邵尔A硬度 50~90 ±3 3 3 15 ±3 3 15 49 ±4 49 60 ±5 4 赵氏(P.J)硬度 60 70 ±6 5 70 80 ±7 5 80 90 ±8 5 90 100 ±9 5 注：若有特殊要求，可由供需双方协商确定。 5.2胶料物理性能 胶辑国际硬度、邵尔A硬度85和赵氏（P.J)硬度35的胶料物理性能按表2规定。其他硬度范围 的物理性能指标由供需双方协商确定。 表 2 项 目 指标 拉伸强度，MPa 9 扯断伸长率，% 110 扯断永久变形，% 20 拉伸强度变化率（降低）.% 15 热空气老化(70℃×72h) 扯断伸长率变化率（降低），% 25 阿克隆磨耗，cm 0. 6 耐酸试验10%H,SO. 拉伸强度变化率（降低），% 15 （168h×室温） 扯断伸长率变化率(降低)，% 25 耐碱试验10%NaOH 拉伸强度变化率(降低），% ≤ 15 （168h×室温） 扯断伸长率变化率（降低），% 25 注：胶料硬度应与胶辑规定的硬度一致，其硬度公差应不低于胶辊硬度公差。 5.3尺寸公差 5.3.1胶辊包覆胶长度为辊芯直径的15倍以内时，直径偏差和包覆胶长度偏差按表3规定。不能满 足需方要求时，供需双方按HG/T3079规定的等级选定。 2 (30) HG/T2447—2003 表 3 单位为毫米 胶辊直径 直径偏差 包覆胶长度 包覆胶长度偏差 >100~≤160 ± 0. 9 >1 000~≤1 600 ±1. 5 >160~≤250 ±1. 1 >250~≤400 ± 1. 4 >1600~≤2500 ± 2. 0 +2. 5 >400~≤630 ± 1. 8 >2 500 -2. 0 0+ >630 2. 0 5.3.2胶辊的圆跳动、圆柱度、中高度公差按HG/T3079规定的等级由供需双方进行选定。 5.4胶层厚度 胶辊胶层厚度一般在25mm以内，如果胶层厚度超出规定范围时，由供需双方协商确定。 5.5胶层与金属芯黏合 胶辊的胶层与金属芯应黏合牢固，不应有脱层与裂口现象。 5.6胶辊表面加工 胶辊的表面加工除另有规定外，应达到细磨级。 5.7胶辊的表面质量 胶辊表面不允许有机械损伤等影响使用要求的缺陷存在，杂质、气泡、砂眼等缺陷由供需双方根据 胶辊的不同需要，按HG/T3078中胶辊表面质量等级的规定选定适当级别。 注：HG/T3078中关于胶辑表面质量等级的措述"任何0.1m²"面积的几何形状应视为正方形而积。 5.8金属芯技术条件 胶辊用金属芯的技术条件应符合附录A规定。 6试验方法 6.1胶料的物理性能测定 6.1.1月 胶料拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形的测定按GB/T528的规定执行，用I型试样 6. 1.2 胶料的热空气老化试验按GB/T3512的规定执行。 6. 1.3 胶料耐磨性的测定按GB/T1689的规定执行。 6. 1. 4 胶料耐酸、耐碱的测定按GB/T1690的规定执行。 6.2胶辊表观硬度的测定 6.2.1 硬度要求按HG/T3077的规定执行。 6.2.2 邵尔A硬度测定按HG/T2413.2的规定执行。 6.2. 3 橡胶国际硬度测定按HG/T2450的规定执行。 6.2. 4 赵氏（P.J)硬度测定按HG/T2413.1的规定执行。 6.3胶辑尺寸公差的测定 按HG/T3079的规定执行。 6.4胶辊胶层厚度的测量 按HG/T3079和附录A的规定执行。胶层厚度为胶辊直径与金属芯直径之差的二分之。 6.5胶辑胶层与胶层、胶层与金属芯结合程度等质量缺陷检验 用小锤敲击进行检查。 6.6胶辊表面加工测定 按HG/T3078的规定执行。 6.7·胶辑表面质量检验 (31) 3 HG/T2447-2003 胶辊的表面质量检验用目测方法进行检验，缺陷的面积和深度用游标卡尺、钢板尺测量。 6.8胶辊表面粗糙度的测定 按HG/T3078的规定执行。 7检验规则 7.1出厂检验 胶辊的硬度偏差及同根硬度差、直径偏差、包覆胶层长度偏差、包覆胶层与金属芯之间及包覆胶层 之间的脱层、裂口、表面加工、表面质量应逐根检查。上述各项检验项目如有一项不合格，则该根胶辊为 不合格品。 7.2型式检验 7.2.1胶辊在下列情况之一时应进行型式检验。 a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。 b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。 c）正式生产时，定期或积累一定产量后，半年进行一次检验。 d）产品长期停产后，恢复生产时。 e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 . 本标准所列全部技术要求为型式检验项目。 老化、阿克隆磨耗、耐酸试验、耐碱试验每季度检验一次。胶料物理性能如有项不合格，应另取双倍试 样进行不合格项目复试，仍不合格，则此期间胶料为不合格品。 8标志、包装、运输与贮存 8.1每根胶辊均应附有产品合格证，内容包括制造单位、标记、商标、制造日期、编号、检查合格印章。 8.2用不透光的纸将胶辊包上，并均匀缠裹大于3mm厚的软质保护层，然后利用两轴头将胶辑固定 于包装箱内