ICS 71.120;25.180 HG G 93 备案号：25796—2009 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2422—2009 代替HG/T2422-1993 轻质纯碱蒸汽加热烧炉 Light soda steam-heatingcalcinator 2009-02-05发布 2009-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T24222009 前言 1 本标准代替HG/T2422一1993《轻质纯碱蒸汽加热熳烧炉》。 本标准与HG/T2422一1993相比主要变化如下： 更新了原标准中引用的标准； 增加了滚圈与炉体连接形式； 增加了齿圈与炉体连接形式； 增加了材料项要求，对熳烧炉相关零件的材料做出了具体要求。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：锦西化工机械（集团)有限责任公司。 本标准主要起草人：王一士。 参加本标准编制人员：闫刚、王洪学、郝文生、李春宝、陈文杰、赵玉柱、邵相云、张洪宽、张连仲、刘 亚萍。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T2422—1993。 轻质 纯碱蒸汽加煨烧 炉 HG/T2422—2009 轻质纯碱蒸汽加热熳烧炉 1范围 本标准规定了纯碱工业熳烧重碱生产轻质纯碱蒸汽加热熳烧炉（以下简称熳烧炉）的型式及基本参 数、设计、制造、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等要求。 本标准适用于直径1800mm~3.600mm各种规格的燮烧炉。烧炉内直径超出上述范围时，亦 可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB150钢制压力容器 GB.151管壳式换热器 GB/T986一1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3077合金结构钢 GB6654压力容器用钢板 GB/T6404.1齿轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范 GB/T7233 铸钢件超声检测及质量评级方法 GB/T 9443 铸钢件渗透检测 GB/T 9444 铸钢件磁粉检测 GB/T10095.1—2001 渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2—2001 渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允 许值 GB/T13306标牌 JB4708—2000 ）钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709—2000 钢制压力容器焊接规程 JB/T4711--2003 压力容器涂敷与运输包装 JB/T4730.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 JB/T4730.3 承压设备无损检测·第3部分：超声检测 JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T4730.5承压设备无损检测，第5部分：渗透检测 JB/T4735-1997钢制焊接常压容器 JB/T6396 大型合金结构钢锻件技术条件 JB/T6402-2006大型低合金钢铸件 SH/T3415--2005 高频电阻焊螺旋翅片管 HG/T2422—2009 3型式及基本参数 3.1 熳烧炉按返碱供给方式划分为外返碱和自身返碱两种型式。 3.2熳烧炉型号编制： 生产能力：用日产量(t/d)表示 炉体内直径（m）：用阿拉伯数字表示 返碱方式：用汉语拼音第一个大写字母W或Z表示 搬烧炉：用字第一个大写字母D表示 轻质纯碱：用轻字第一个大写字母Q表示 3. 3 ：型号示例： 3.6-800 生产能力(t/d) 炉体内直径(m) 外返碱式 焕烧炉 轻质纯碱 2. 5- 400 生产能力(t/d) 炉体内直径(m) 自身返碱式 煨烧炉 轻质纯碱 3.4熳烧炉基本结构见图1 3.5 基本参数应符合表1规定。 表 1 项 目 参 数 值 炉体内直径/mm 1800 2 000 (2 200) 2 500 3 000 3 200 3 600 生产能力/(t/d) 120 160 180 400 600 650 800 炉体长度/m 按工艺参数计算选取 主传动 控制炉内壁线速度小于1.1m/s 炉体转速 辅助传动/(r/min） 0. 8 炉体斜度/% ≤ 注：括号内的规格，不推荐使用。 2 HG/T2422—2009 Li h g Lf -进料部分（包括螺旋进料机及支架等）； 进料密封（包括动静环、压紧装置等）； 炉体部分（包括筒体、滚圈、大齿圈等）； -汽室及出料部分（包括汽室、加热管、出料端密封及出料箱等）； 旋转接头及吊架部分； 润滑系统（包括干油泵、过滤器、给油器、润滑管线等）； 固定端托挡轮部分（包括托轮部分的托轮、托轮轴、轴承座、轴承，挡轮部分的挡轮、挡轮 轴、挡轮轴承、轴承座及底座等）； 传动装置（包括电机、减速机、联轴器、小齿轮、底座等）； 自由端托轮部分（包括托轮、托轮轴、托轮轴承、底座等）； 随机仪表和电器； 滚圈罩、大齿圈罩部分。 图 1 4设计 4.1工艺条件 a）蒸汽 压力：2.8MPa~3.5MPa（汽室、加热管）； 温度：饱和蒸汽温度加过热度（过热度≤50℃）。 b）重碱水分：≤20%。 c） 熳烧炉出气温度：≥105℃。 d）熳烧炉出碱温度：180℃210℃。 4.2技术指标 a） 炉气二氧化碳浓度：≥85%（干基、体积%）。 b) 蒸汽消耗：折算在重碱水分18%、饱和蒸汽压力3.0MPa工况下，每吨纯碱消耗蒸汽1400kg 以下。 连续运转时间：焕烧炉在规定工艺条件和不低于80%生产能力的负荷下，连续运转时间不少 于2.2×103h。 4.3考核规则 a）生产能力：指连续72h生产考核所得平均日产量。产量计算方法：产量=成品量十熳烧炉出 口至成品包装过程的各类损失。 b）炉气二氧化碳浓度：在0Pa～98Pa负压操作条件下取样分析所得数据。 c）蒸汽消耗：指连续72h生产考核中单位产量所消耗蒸汽量的平均值，并折算在重碱水分 18%、饱和蒸汽压力3.0MPa工况下，每吨纯碱的蒸汽消耗量。 HG/T2422—2009 4.4机械设备 4.4.1熳烧炉的设计寿命除特殊要求外，一般应不低于15年。 4.4.2炉头、炉尾密封装置采用气缸或弹簧压紧式端面密封。 4.4.3自身返碱熳烧炉设置取料圈，其位置和尺寸应满足工艺设计要求。 4.4.4自身返碱熳烧炉返碱管的数量、螺旋角、旋向和截面尺寸应满足工艺设计要求。 4.4.5滚圈与炉体的连接形式宜采用锲铁形式或松套形式。 4.4.6自由端托轮的位置应考虑炉体受热膨胀。在冷态和热态下，自由端滚圈的两个端面均不应位于 托轮两个端面之外。 4.4.7托轮、挡轮轴承采用滚动轴承，设计计算寿命应不低于8×104h。 4.4.8大齿圈与炉体的连接形式可采用法兰或弹性板连接，大齿圈的布置应靠近固定端滚圈的位置。 4.4.9小齿轮和大齿圈按中硬齿面设计。 4.4.10小齿轮与大齿圈接触面采用稀油润滑，滚圈与托轮、挡轮接触面采用稀油润滑或石墨润滑。 4.4.11/ 小齿轮与大齿圈、滚圈与托轮、挡轮应设置安全防尘罩。 4.4.12汽室的设计、制造、检验与验收应遵守国家质量监督检验检疫总局颁发的《压力容器安全技术 监察规程》的规定。 4.4.13翅片管的翅片与基管采用高频电阻焊。 4.4.14旋转接头采用石墨环机械密封型或柔性石墨填料型，石墨环寿命不应低于8×103h，柔性石墨 填料更换周期不应低于4.3×103h。 4.4.15旋转接头与外部的连接不得用硬连接，应采用波纹短管或其他补偿装置。 4.4.16计算保温层厚度时，取保温层外表面温度为50℃。 4.5电控 4.5.1应保证对电动机连续供电，如遇事故断电，必须在15min内恢复供电。 4.5.2主电机和辅助电机电气控制线路互为联锁，以保证辅助电机离合器没有脱开时主电机不能 启动。 4.5.3带有变频调速装置的主电机应考虑设置旁路启动回路。 4.6仪控 4.6.1 仪表电源应采用不停电供电装置，仪表压缩空气压力应保持在仪控设备要求的范围内。 4.6.2应采用自动调节，使入炉蒸汽压力和闪发汽压力保持在设计规定范围内。 4.6.3 应采用自动调节，使炉内压力保持在0Pa～98Pa负压下操作。 4.6.4应采用自动调节，使冷凝水贮罐、闪发罐的液位保持在设计规定范围内，液封效果好，杜绝跑汽。 5材料 5.1所用材料除符合有关标准的规定外，还应符合图样要求。 5.2炉体材料、受压零部件和主要传动零部件的材料应具有质量合格证书。 5.3翅片管材料应符合SH/T3415一2005的规定。 5.4小齿轮宜采用42CrMo锻件，其化学成分和力学性能应符合GB/T3077的规定。 5.5大齿圈宜采用ZG35CrMo，其化学成分和力学性能应符合JB/T6402一2006的规定。铸钢件应 进行时效处理。铸钢件进行100%超声波检测，按GB/T7233的3级合格。 5.6滚圈一般采用35CrMo或42CrMo锻件，并符合JB/T6396的规定。 5.7托轮、挡轮一般采用中碳钢、低合金钢锻件或球墨铸铁件，热处理后工作表面的硬度高于滚圈表面 硬度分布曲线。 5.8托轮轴、挡轮轴、小齿轮轴一般采用合金钢锻件，其化学成分和力学性能应符合GB/T3077的规定。 4 HG/T 2422—2009 5.9汽室钢板应符合GB6