ICS 23.040.70 HG 备案号：23771—2008 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2301—2008 代替HG/T2301—1992 压缩空气用织物增强热塑性塑料软管 Plastics hoses-Textile-reinforced types for compressed-air applications—Specification (idt ISO 5774 : 2006) 2008-04-23发布 2008-10-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 HG/T2301—2008/IS05774:2006 前言 本标准等同采用ISO5774：2006《塑料软管一压缩空气用纺织物增强型一规范》（英文版）。 本标准等同翻译ISO5774：2006。 本标准第2章引用的GB/T528是等效采用国际标准ISO37：1994，本标准所引用的拉伸强度、 拉断伸长率试验方法与国际标准一致。 本标准第2章引用的GB/T7528是修改采用国际标准ISO8330：1998，本标准所引用的词汇与 国际标准一致。 本标准第2章引用的GB/T18424是等效采用国际标准ISO11758：1995，本标准所引用的试验 方法与国际标准一致。 为便于使用，本标准做了下列编辑性修改： a）“本国际标准”一词改为“本标准”； b）用小数点“.”代替作为小数点的逗号“，”； c）删除国际标准的前言。 本标准是对HG/T2301一1992《压缩空气用织物增强热塑性塑料软管》的修订。本标准代替HG/T 2301—1992。 本标准对ISO5774：2006的标准名称进行了修改。 本标准与HG/T2301—1992的主要区别是： 一对软管的类型进行了重新规定，由原来的2个型别改为现在的4个型别，采用了国际标准的分 类形式； 一对软管的压力参数作了不同程度的调整，从而扩大了软管的使用范围； 一增加了对软管材料性能试验部分的内容规定。 本标准附录A、附录B、附录C为规范性附录；附录D为资料性附录。 本标准自生效之日起代替HG/T2301一1992。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1)归口。 本标准由泰州长力树脂管有限公司起草。 本标准主要起草人：彭微香、王一民、沈维国。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -HG/T2301—1992。 I HG/T2301—2008/IS05774:2006 压缩空气用织物增强热塑性塑料软管 1范围 一10℃到+60℃温度范围内的要求。 本标准规定了四种型别的压缩空气用织物增强热塑性软管（以下简称软管）在23℃和60℃温度下 的最大工作压力。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528—1998，eqvISO37： 1994) GB/T5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（GB/T5563--2006，idtISO1402：1994) GB/T5564—2006橡胶和塑料软管低温屈挠性试验（ISO4672：1997） GB/T5565 橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验（GB/T5565一2006，ISO1746： 1998) GB/T7528 橡胶和塑料软管及软管组合件术语（modISO8330：1998） GB/T 9573 橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法（GB/T9573一2003，idtISO4671： 1999) GB/T 9575 工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差（GB/T9575一2003，idt ISO1307:1992) GB/T9576橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南（GB/T9576一2001， idtISO8331:1991) GB/T184242001橡胶和塑料软管 氙弧灯曝晒颜色和外观变化的测定（eqvISO11758： 1995) ISO105-A02纺织物—染色牢度试验——第A02部分：色泽变化评定用的灰色分级卡 ISO176：2005塑料——增塑剂损失的测定——活性炭法 ISO188硫化橡胶或热塑性橡胶—加速老化和耐热性能试验 ISO1817硫化橡胶-—液体影响的测定 ISO8033橡胶和塑料软管——层间粘合性能的测定 3术语和定义 GB/T7528所给出的术语和定义适用于本标准。 4分类 软管根据其在规定温度下的压力等级分为下列四种型别： A型：普通工业用一轻型——最大工作压力在23℃下为0.7MPa，在60℃下为0.45MPa。 B型：普通工业用一中型一—最大工作压力在23℃下为1.0MPa，在60℃下为0.65MPa。 1 HG/T2301—2008/IS05774:2006 C型：重型一—最大工作压力在23℃下为1.6MPa，在60℃下为1.1MPa。 D型：重型——采矿和户外工作用——最大工作压力在23℃下为2.5MPa，在60℃下 为1.3MPa。 这些软管不预定用于输送油用。然而，来自压缩机的压缩空气可能含有一些悬浮的油。 5管接头 软管可装配有适当的管接头以形成软管组合件。 注：管接头类型的指南在附录D和ISO/TR17784中给出。 6 材料和结构 软管应由下列部分组成： 由柔性热塑性塑料制成的内衬层。 a) b) 由天然或合成织物材料通过适当方法覆盖在内衬层上而制成的增强层。 c）由柔性热塑性塑料制成的外覆层， 内衬层和外覆层应厚度均匀，同心，充分凝胶，并且没有可见的龟裂、孔隙、外来杂质或其他影响 软管使用性能的缺陷。 7尺寸和公差 7. 1P 内径、公差和最小壁厚 当按GB/T9573规定进行测量时，软管的内径、内径公差及最小壁厚应符合表1的规定。 表1 公称内径、内径公差和最小壁厚 单位为毫米 公称 最小壁厚 内径 公差 直径 A型 B型 C型 D型 4 4 ±0.25 1. 5 1. 5 1. 5 2. 0 5 5 ±0.25 1. 5 1. 5 1. 5 2. 0 6. 3 6. 3 ±0.25 1. 5 1. 5 1. 5 2.3 8 8 ±0.25 1. 5 1. 5 1. 5 2. 3 9 8. 5 ±0.25 1. 5 1. 5 1. 5 2. 3 10 9. 5 ±0.35 1. 5 1. 5 1. 8 2. 3 12.5 12. 5 ±0.35 2. 0 2. 0 2. 3 2. 8 16 16 ±0. 5 2. 4 2. 4 2. 8 3. 0 19 19 ± 0. 7 2. 4 2. 4 2. 8 3. 5 25 25 ±1. 2 2. 7 3. 0 3. 3 4. 0 31. 5 31.5 ±1. 2 3. 0 3. 5 4. 5 38 38 ±1. 2 3. 0 3. 5 3. 8 4. 5 40 40 ±1. 5 3. 3 3. 5 4. 1 5. 0 50 50 ±1. 5 3. 5 3. 8 4. 5 5. 0 7.2 同心度 当按GB/T9573规定进行测量时，软管的同心度应符合表2的规定。 2 HG/T 2301—2008/IS0 5774:2006 表2同心度 最小壁厚/mm 同心度 1.5~3.0 ≤0.3mm 大于3.0~5.0 ≤壁厚的10% 大于5.0 ≤壁厚的15% 7.3长度公差 软管切割长度的公差应符合GB/T9575的规定。 8物理性能 8.1材料性能要求 8.1.1内衬层与外覆层的拉伸强度和拉断伸长率 当按GB/T528规定试验时，内衬层与外覆层的拉伸强度和拉断伸长率应不小于表3所给出 的值。 表3拉伸强度和扯断伸长率 软管组分 最小拉伸强度/MPa 最小拉断伸长率/% 内衬层 15. 0 250 外覆层 15.0 250 试验用试样应为取自软管壁或取自用实验室平板硫化机制备的片材。 8.1.2耐老化性能 按ISO188规定，在（70士2）℃下老化7d后，按GB/T528规定测定的内衬层和外覆层的拉伸强 度和拉断伸长率与7.1.1老化前测定的拉伸强度和拉断伸长率相比，其变化率应不大于表4所给出 的值。 表4拉伸强度和扯断伸长率由原始值的变化率 软管组分 拉伸强度由原始值的变化/% 拉断伸长率由原始值的变化/% 内衬层 15 25 外覆层 15 25 8.1.3加热时质量损失 当按ISO176：2005方法B试验时，内衬层和外覆层材料的质量损失应不大于2%。 8.1.4耐液体性能 按ISO1817规定，将软管试样浸泡在（60士1）℃的1号标准油中，经72h后试样的体积变化率应 不大于15%。 8.1.5水解试验 当材料用于易受水解的内衬层和/或外覆层时，应使用附录A所规定的方法进行水解试验，试样应 取自软管壁或取自用实验室平板硫化机制备的片材，并符合GB/T528哑铃状试样。 在（80士2）℃和（95士5）%相对湿度下浸泡500h后，观察其表面不应出现可见的龟裂、孔隙或其 他缺陷。 水解试验后，按GB/T528哑铃状试样的拉伸强度和拉断伸长率的值应大于原始值的40%。 8.2成品软管的性能要求 8.2.1静液压要求 当按GB/T5563试验时，软管的最大工作压力、验证压力和最小爆破压力应符合表5规定的要求。 3 HG/T2301—2008/IS05774:2006