ICS 71.120;23.080 G 92 HG 备案号：18262—2006 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2262—2006 代替HG2262~2263-1992 单级悬臂双作用液环式氯气泵 Single stage double action cantilever liquid-ringpump forchlorine gas 2007-03-01实施 2006-07-26发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 HG/T2262—2006 前言 本标准代替HG2262一1992《单级悬臂双作用液环式氯气泵 技术条件》及HG/T2263-1992 《单级悬壁双作用液环式氯气泵 型式与基本参数》。 本标准与HG2262一1992及HG/T2263一1992相比主要变化如下： 增加了单级悬臂双作用液环式氯气泵的规格、型号； 完善了单级悬臂双作用液环式氯气泵设计、选材和制造所遵循的国家和行业标准； 将HG2262-1992及HG/T2263一1992两个标准合并为一个标准，删去重复内容，便于 使用。 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：锦西化工机械（集团)有限责任公司。 本标准主要起草人：葛英。 参加本标准编制的人员：张如画、张彩霞、刘有光、秦如胜、李文英、王金才、袁中新、陆少柏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG 5-1474—1982; ---HG22621992; HG/T2263—1992。 HG/T2262—2006 单级悬臂双作用液环式氯气泵 1范围 材料、制造、试验与检验、标志与供货等要求。 本标准适用于排气压力不大于0.3MPa的抽吸或输送干燥氯气的液环泵。其工况为氯气纯度不 低于90%，含水量不高于0.6%，人液环泵温度不高于40℃。循环液为人液环泵温度不高于30℃，浓 度为98%的硫酸。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T275 滚动轴承与轴和外壳的配合 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1031 表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2100 一般用途耐蚀钢铸件 GB/T3077 合金结构钢 GB/T5661 轴向吸人离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸 GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T13306 标牌 HG/T2100 液环式氯气泵用机械密封 HG/T2101 单级悬臂双作用液环式氯气泵试验及参数测量方法 3型式 3.1液环泵为悬臂式径向进气和排气的双作用结构。 3. 2 液环泵通过弹性联轴器与驱动电动机连接 3.3从泵端看，叶轮为逆时针旋转。 4型号编制 液环泵型号由下列三个单元组成： 1 HG/T2262—2006 YLJ-750/0.3 液环泵最高排气压力，MPa 液环泵额定气量，m3/h 液环泵型式代号 5要求 5.1基本要求 液环泵应符合本标准的规定，并按设计图样及技术条件制造。 5.2液环泵性能规定条件和性能范围 5.2.1性能规定条件 液环泵的性能参数值受介质及其他工作条件影响较大，生产及试验中测得的性能参数必须换算到 同一基准，这个基准就是液环泵性能规定条件。 5.2.1.1介质条件为：空气为规定的气体介质，清水为规定的循环液。 5.2.1.2进气条件： a） 进气压力 -0.001MPa; b) 进气温度 20℃; c) 相对湿度 70 %。 5.2.1.3进水温度 15℃。 5.2.1.4转速应符合表1的规定。 5.2.2性能范围 a) 额定气量 150m3/h~1500m3/h; 0.15MPa。 b) 额定压力 5.3基本参数 5.3.1液环泵的基本参数应符合表1的规定。 表 1 液环泵系列 额定压力 适宜工作 最高排 吸人及 下排气量 等温效率 转速 比重量。 电动机 型号 压力范围 气压力 排出口 (0. 15 MPa) /% /(r/min) /[(kg/m²)/h) 功率/kW /MPa /MPa 直径/mm /(m3 /h) YLJ-150/0.25 150 0.1~0.2 0. 25 26 2. 17 22 50 YLJ-300/0.3 300 1 470 2. 68 55 80 29 YLJ-500/0.3 500 2. 34 06 100 YLJ-750/0.3 750 30 066 1. 65 110 150 0.1~0.25 0. 3 YLJ-1000/0.3 1 000 30 066 1. 63 110 150 YLJ-1 250/0.3 1 250 31 066 1. 62 132 150 YLJ-1500/0.3 1 500 31 066 1. 61 160 200 注1：表1所列为5.2.1规定条件下的性能。 注2：液环泵的排气压力以液环泵出口处的压力表示。 注3：液环泵额定出口压力下的气量是指液环泵的出口处为额定压力，入口处为一0.001MPa时，单位时间内通 过泵人口的气体容积。 a比重量系指泵及机座质量与额定气量之比， 2 HG/T2262—-2006 5.3.2液环泵的性能偏差应符合HG/T2101的规定。 5.4技术要求 5.4.1液环泵的性能 制造厂应明确产品允许工作范围，并给出在规定条件下的性能曲线（气量、轴功率、效率与排气压力 的关系曲线）。 5.4.2电动机 5.4.2.1选择电动机功率应考虑的因素： a） 液环泵的工作点在性能曲线上的位置； b）并联使用系统中只有一台液环泵工作时，可能出现的工况； c） 现场大气情况。 5.4.2.2 电动机功率应不小于液环泵额定轴功率与图1相应的纵坐标的乘积。 (%) 电动机功率与泵额定功率之比的百分数 140 130 120 110 1002 0.5 100 500(kW) 10 50 泵额定轴功率 图1电动机功率与泵额定轴功率关系曲线 5.4.3平衡与振动 5.4.3.1平衡 影响振动的主要旋转零件如叶轮等应进行静平衡，根据设计要求进行动平衡，其平衡精度应不低于 附录A的G6.3级。 a）静平衡允许不平衡力矩按式（1)计算： Mi=eQ (1) 式中： 允许偏心距，单位为米（m）； Q-叶轮重量，单位为牛顿（N)。 b）动平衡允许不平衡力矩按式（2)计算： M2=eQ/2 (2) 5.4.3.2振动 5.4.3.2.1液环泵正常运转的情况下，在轴承体上测得的Vrms（均方根振动速度）值不大于4.5 mm/s，与其对应的峰值振幅见附录B。 5.4.3.2.2液环泵在达到额定流量的整个过程中应平稳运转。 5.4.4材料 5.4.4.1液环泵主要零件的材料按表2选用。 3 HG/T2262—2006 表2材料选用表 零件名称 材 料 泵体、泵盖、分配器、轴承体、填料压盖 HT200 叶轮 HT200、HT250,QT450 轴 45,40Cr 轴套 HT200、ZG0Cr18Ni9 5.4.4.2 灰铸铁件应符合GB/T6414、GB/T9439的规定并进行除应力处理。 5.4.4.3 碳素结构钢应符合GB/T699和GB/T700的规定。 5.4.4.4 合金结构钢应符合GB/T3077的规定。 5.4.4.5球墨铸铁应符合GB/T1348的规定并进行除应力处理。 5.4.4.6 铸不锈钢应符合GB/T2100的规定。 5.4.5 铸铁件 5.4.5.1 零件过流部位的表面粗糙度Ra不大于50μm，铸件外观的表面粗糙度Ra不大于100μm。 5.4.5.2 其他零件的加工表面允许有直径不大于3mm，深度不超过2mm，边缘距不小于20mm，间 距不小于60mm，数量不超过3个的气孔和砂眼等缺陷存在。 5.4.5.3叶轮的表面、分配器的锥面及泵盖的锥面加工后不应有铸造缺陷存在。 5.4.5.4其他零件的非加工表面存在面积不大于150mm²，深度不超过壁厚的1/3，间距不小于 100mm，数量不超过3处的铸造缺陷，允许进行补焊。 5.4.6零部件 5.4.6.1受压零件 5.4.6.1.1 壁厚应能满足工作压力和试验压力的要求，且腐蚀裕度不小于3mm 5.4.6.1.2泵壳应设有排液孔。 5.4.6.2叶轮 5.4.6.2.1叶轮应设计成整体封闭式。 5.4.6.2.2叶轮应可靠地固定在轴上，以防止径向或轴向移动， 5.4.6.2.3 3装配好的转子部件，以轴承为基准，叶轮与分配器配合的孔及轴套外径的圆跳动公差不超 过表3的规定。 表3圆跳动公差 单位为毫米 基本尺寸 >50~120 >120~250 >250~500 叶轮与分配器配合的孔及轴套外径的圆跳动公差 0. 05 0. 06 0. 08 0. 10 5.4.6.2.4叶轮同分配器的间隙采用外部调整转子方法达到，转子作轴向移动时要注意对机械密封的 影响，叶轮与分配器及叶轮同泵体之间的间隙应符合表4的规定。 表4间隙允许值 单位为毫米 叶轮与分配器配合处大端直径 总间隙 单侧最小间隙 ≤150 0.2~0.25 0. 08 >150~300 0.25~0.35 0. 12