ICS 83. 140. 40;25. 220. 10 G 42 HG 备案号：23769—2008 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2192—2008 代替HG/T2192—1991 喷砂用橡胶软管一规范 Rubber hoses for sand and grit blastingSpecification (modISO3861:2005) 2008-04-23发布 2008-10-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 HG/T2192—2008 前言 本标准修改采用国际标准ISO3861：2005《喷砂用橡胶软管一规范》（英文版）。 本标准第2章引用的GB/T528是等效采用国际标准ISO37：1994，本标准所引用的拉伸强度、 拉断伸长率试验方法与国际标准一致。 本标准第2章引用的GB/T7528是修改采用国际标准ISO8330：1998，本标准所引用的词汇与 国际标准一致。 本标准与ISO3861：2005的主要差异： 对国际标准中的一些计量单位作了换算性的修改，仍然使用法定计量单位，如巴改为MPa等； 增加了选择、贮存、使用和维护的要求； —保留了HG/T2192一1991版中对金属表面作风压喷砂除锈及打麻用这一规定； 一增加了橡胶软管外观质量要求； 保留了HG/T2192一1991版中产品分类“普通型”这一产品类型。 本标准自生效之日起，代替HG/T2192一1991《喷砂橡胶软管》。 本标准与HG/T2192—1991的主要差异： 标准名称作了修订； 一增加了术语和定义一章（本版的3）； 修改了产品分类（1991版的3.1，本版的4）； 将产品标记内容纳人标志一章（1991版的3.2，本版的8）； 修改了使用温度范围（1991版的4.1，本版的1）； 增加了产品规格（1991版的表1，本版的表1）； 增加了同心度要求（本版的6.2）； 修改了内外胶层的最小厚度要求（1991版的表1，本版的6.4)； -增加了耐臭氧性能和低温曲挠性能要求（本版的7.2）； 修改了胶料的部分性能指标（1991版的4.5，本版的7.1）； 删除了试验方法（1991版的5）。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1)归口。 本标准起草单位：重庆中南橡胶有限公司、中橡集团沈阳橡胶研究设计院。 本标准起草人：魏永平、李瓯。 本标准的历次版本发布情况： HG4—1458—82 HG/T2192—1991。 I HG/T2192—2008 喷砂用橡胶软管一规范 警告一一使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准而可能出 现的所有安全问题。制定安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。 1范围 本标准规定了最大工作压力为0.63MPa，工作温度范围为一25℃～十70℃，适用于金属表面作风 压喷砂除锈、打麻、工程施工中湿喷砂和干喷砂橡胶软管的要求。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528—1998，eqvISO37：1994） GB/T5564—2006橡胶和塑料软管低温曲挠试验（idtISO4672：1997) GB/T5565—2006 橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验（idtISO1746：1998） GB/T7528 橡胶和塑料软管及软管组合件术语（GB/T7528一2002，modISO8330） GB/T9572 橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定（GB/T9572—2001，idtISO8031：1993) GB/T 9573 橡胶和塑料软管及软管组合件尺寸测量方法（GB/T9573—2003，idtISO4671：1999） GB/T9575 工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差（GB/T9575一2003， idtISO1307:1992) GB/T9576 橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南（GB/T9576一2001， idtISO8331:1991) HG/T2185橡胶软管外观质量（HG/T2185一1991） HG/T2869一1997橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价（idtISO7326：1991） ISO188：1998硫化橡胶或热塑性橡胶—加速老化和耐热性能试验 ISO4649：2002硫化橡胶或热塑性橡胶一使用旋转圆柱形鼓式装置耐磨性能的测定 ISO8033橡胶和塑料软管一层间粘合性能的测定 3术语和定义 GB/T7528给出的术语和定义适用于本标准。 4分类 软管依据电性能分为下列级别： a)电连接的，标志“M”级。 b)具有导电橡胶层的，标志“Q”级。 c)不导电的普通型，标志“A”级 5材料和结构 软管应由下列部分构成： 1 HG/T2192—2008 内衬层； 用适当的方法铺放的天然或合成织物增强层； 外覆层。 依据级别，结构中可含有导电橡胶层或者一根高耐疲劳性能的金属丝或由至少9股高耐疲劳性能 的金属丝组成的金属丝束。 内衬层和外覆层应厚度均匀，符合最小规定厚度的同心度，并且无孔洞，空隙和其他缺陷。外胶层 表面可为光滑或带布纹的。 6 尺寸 6.1 内径及公差 当按GB/T9573测量时，内径及公差应符合表1规定。 表1 内径及公差 单位为毫米 内 径 公 差 12. 5 ±0. 75 16 ±0. 75 19 ±0.75 20 ±0. 75 25 ±1.25 31.5 ±1. 25 38 ±1. 50 40 ±1.50 45 ±1. 50 50 ±1. 50 51 ±1. 50 6. 2 同心度 当按GB/T9573进行测定时，根据内径与外覆层外表面之间的总指示读数，同心度不应大 于1.0mm。 6.3长度公差 当按GB/T9573进行测量时，切割长度公差应符合GB/T9575的规定， 6.4 内衬层和外覆层的最小厚度 当按GB/T9573进行测量时，内衬层最小厚度应为5.0mm，外覆层最小厚度为1.0mm。 物理性能 7 7.1胶料性能 当用表2所列方法进行试验时，内衬层和外覆层所用胶料的物理性能应符合表2规定。 试验用样品应取自软管或单独硫化胶片，拉伸强度/伸长率试验用样品2mm厚，磨耗试验用样品 应更厚些。单独硫化胶片的硫化程度应与生产软管相同。 2 HG/T2192—2008 表2 胶料的物理性能 要求 性能 试验方法 内衬层 外覆层 最小拉伸强度（最小)/MPa 14. 0 10. 0 GB/T 528 最小拉断伸长率(最小)/% 400 300 GB/T 528 耐老化性能 ISO188：1998[（70±1)℃×3天］，热空气 ±25 ±25 烘箱法； 拉伸强度变化率(最大)/% +10～30 +10～—30 拉断伸长率变化率(最大)/% GB/T 528 耐磨性能（最大损失）/mm3 140 ISO4649：2002，方法A 7. 2 成品软管 当用表3所列方法进行测量时，成品软管的物理性能应符合表3规定。 表3 成品软管的物理性能 性能 要求 试验方法 验证压力 1. 25 MPa GB/T 5563 验证压力下的长度变化 ±8 % GB/T 5563 验证压力下的直径变化 ±10 % GB/T 5563 验证压力下的扭转 20°/m(最大） GB/T 5563 最小爆破压力 2.5 MPa GB/T 5563 层间黏合强度 2.0kN/m(最小) ISO 8033 HG/T2869—1997 耐臭氧性能 2倍放大镜下未见龟裂 内径≤25mm，方法1 其他规格，方法2或方法3 23℃曲挠性 T/D不小于0.8 GB/T5565—2006 GB/T5564—2006 低温曲性 不应检测出龟裂，软管应通过上面规定的验证试验 (25±2)℃ “M"级：102/根 电阻(最大) GB/T 9572 “2"级：106Q/根 7. 3 外观质量 软管外观质量应符合HG/T2185规定。 8 标志 软管应连续牢固的标志至少下列内容： a) 制造厂名称或标识。 b) 本标准编号。 软管级别(“M”或“Q"或“A”）。 c) d) 内径，mm。 最大工作压力，MPa。 f) 制造的季和年。 实例：MAN/HG/T2192--2008/"M”级/25/0.63MPa/1Q07。 9 选择、贮存、使用和维护 软管的选择、贮存、使用和维护按GB/T9576规定。 3 HG/T2192—2008 近期出版软管类部分化工行业标准目录 标准号 标准名称 台牛 消防用不可折叠型橡胶和塑料软管 HG/T3842—2006 0356 第1部分：定为应急设施用轴卷板硬性软管 HG/T 2184—2008 通用输水织物增强橡胶软管 0654 HG/T 2192—2008 喷砂用橡胶软管一规范 0655 HG/T 2301—2008 压缩空气用织物增强热塑性塑料软管 0656 HG/T 2193—2008 洗衣机和洗碗机橡胶软管和软管组合件 进水软管规范 0657 HG/T3038~3039—2008 岸上排吸油橡胶软管 0661 船/码头输油用橡胶软管 HG/T 3037—2008 计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件 0663 HG/T30452008 排吸用螺旋线增强的热塑性塑料软管 0684 HG/T 2192-2008 中华人民共和国 化