ICS 23. 040. 70 HG G 42 备案号：23768—2008 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2184—2008 代替HG/T2184—1991 通用输水织物增强橡胶软管 Rubber hoses,textile-reinforced,for general-purpose water applications (mod ISO 1403 : 2005) 2008-10-01实施 2008-04-23发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 HG/T2184—2008 前言 本标准修改采用国际标准ISO1403：2005《通用输水织物增强橡胶软管一规范》（英文版）。 本标准根据国内生产实际和使用情况，增加和修改了原标准的部分内容，其他内容等同翻译 ISO1403：2005（英文版）。 在规范性引用文件中，GB/T2941等同采用ISO23529：2004，其同时代替ISO471、ISO3383、 ISO4661-1，在技术内容上完全一致；引用的GB/T528是等效采用国际标准ISO37：1994，本标准所 引用的拉伸强度、拉断伸长率试验方法与国际标准一致；引用的GB/T7528是修改采用国际标准 ISO8330：1998，本标准所引用的词汇与国际标准一致。 本标准与ISO1403：2005的主要差异： 一对国际标准中的计量单位作了换算性的修改，仍然使用法定计量单位，将巴改为MPa; 一增加引用GB/T2941； 一增加引用HG/T2185，规定了橡胶软管外观质量要求； 一修改了1型软管的最大工作压力，将6巴改为0.7MPa；将1、2、3型软管进一步细分为a、b、c、 d、e五个等级，见表1； -增加了公称内径20mm，22mm，27mm，40mm和80mm软管；对不同内径软管的内、外胶层 厚度进行规定，见表2； 修改了成品软管的物理性能规定，对1型、2型和3型软管进行详细分级，并对各等级软管的 验证压力和最小爆破压力进行具体规定，见表4。 本标准自生效之日起，同时代替HG/T2184一1991《输水、通用橡胶软管》。 本标准与HG/T2184一1991的主要差异： 标准名称作了修订； 一标准内容的顺序做了修订； 一增加了术语和定义一章（本版的3)； 增加了公称内径19mm，22mm，27mm，38mm和76mm软管（本版的6.1）； 增加了软管的同心度性能指标（本版的6.2）； 修订了软管的内、外胶层厚度（1991版的3.3，本版的6.4）； 修订了软管的内、外胶层胶料热空气老化试验条件及其性能指标（1991版的4.1，本版的 7. 1) ; 修订了软管液压试验中验证压力及爆破压力指标（1991版的4.2，本版的7.2）； 修订了软管的标志内容（1991版的3.5，本版的9）； 删除了软管液压性能中的外径变化率性能项目（1991版的4.2)； 删除了检验规则（1991版的6）。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1)归口。 本标准起草单位：贵州大众橡胶有限公司。 本标准起草人：吴瑜、李荣早。 本标准的历次版本发布情况： HG/T2184—1991。 I HG/T2184—2008 通用输水织物增强橡胶软管 警告一使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准而可能出现 的所有安全问题。制定安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。 1范围 水织物增强橡胶软管的要求。 这些软管不适用于输送饮用水、洗衣机进水和专用农业机械，也不可用作消防软管或可折叠式 水管。 这些软管可用于输送降低水的冰点的添加剂。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528—1998，eqVISO37： 1994) GB/T2941布 橡胶物理试验方法用试样制备和调节的一般程序（GB/T2941一2006，idtISO23529： 2004) GB/T5563 1994) GB/T5564一2006橡胶和塑料软管低温屈挠试验（idtISO4672：1997） GB/T5565一2006橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验（idtISO1746：1998） GB/T7528 橡胶和塑料软管及软管组合件术语（GB/T7528一2002，modISO8330） GB/T9573 橡胶和塑料软管及软管组合件尺寸测量方法（GB/T9573一2003，idtISO4671： 1999) GB/T9575 5工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差（GB/T9575-2003，idt ISO1307:1992) HG/T2185 橡胶软管外观质量（HG/T2185一1991) HG/T2869—1997橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价（idtISO7326：1991） ISO188：1998硫化橡胶或热塑性橡胶—加速老化和耐热性能试验 ISO8033橡胶和塑料软管一一层间粘合性能的测定 3术语和定义 GB/T7528给出的术语和定义适用于本标准。 4分类 软管根据其压力等级分为下列型别之一： 1型：低压——设计用于0.7MPa最大工作压力； 2型：中压-设计用于1.0MPa最大工作压力； 1 HG/T2184—2008 3型：高压一一设计用于2.5MPa最大工作压力。 此外，上述1型、2型和3型三种型别进一步细分为a、b、c、d和e五个级别，见表1。 表1软管的型号和级别 型 号 类型 级别 工作压力范围 a级 工作压力≤0.3MPa 1 型 低压型 b级 0.3MPa<工作压力≤0.5MPa c级 0.5MPa<工作压力≤0.7MPa 2 型 中压型 d级 0.7MPa<工作压力≤1.0MPa 3 型 高压型 e级 1.0MPa<工作压力≤2.5MPa 5 材料和结构 软管应由下列构成： 内衬层； 用适当方法铺放的天然或合成织物增强层； 外覆层。 内衬层和外覆层应厚度均匀，符合最小规定厚度的同心度，并且无孔洞、空隙和其他缺陷。外覆层 表面可以是光滑的，带沟纹的或带布纹的。 6尺寸 6.1内径及公差 当按GB/T9573进行测量时，软管的内径及公差应符合表2规定的值。 表2软管内径、公差及胶层厚度 单位为毫米 内 径 胶层厚度(≥) 公称尺寸 公差 内衬层 外覆层 10 12. 5 1. 5 1. 5 16 ± 0. 75 19 20 2. 0 1. 5 22 25 ±1. 25 27 32 2. 5 1. 5 38 40 50 ±1.50 63 76 3. 0 2. 0 80 ±2.00 100 注：未标注的软管内径、公差及胶层厚度，可比照临近软管的内径、公差及胶层厚度为准。 6.2同心度 当按照GB/T9573进行测量时，根据内径与外覆层外表面之间的总指示读数，内径在76mm及以 2 HG/T2184—2008 下的软管同心度不应大于1.0mm，内径大于76mm的软管不应大于1.5mm。 6.3长度公差 当按照GB/T9573进行测量时，软管切割长度公差应符合GB/T9575的规定。 6.4内衬层和外覆层的最小厚度 当按照GB/T9573进行测量时，内衬层和外覆层的最小厚度应符合表2规定的值。如果外覆层带 有沟纹，沟纹的深度不应大于外覆层厚度的50%。 7物理性能 7.1胶料 试验应符合GB/T2941的规定。 当使用表3所列方法进行试验时，内衬层和外覆层所用胶料的物理性能应符合表3规定的值。试 验所用试样应取自软管或单独硫化，试样厚度为2.0mm，单独硫化胶料试样的硫化程度应与生产软管 时相同。 表3胶料的物理性能 要 求 能 试验方法 内衬层 外覆层 1型:5.0MPa 1型:5.0MPa 拉伸强度(最小) 2型:5.0MPa 2型:5.0MPa GB/T 528 3型:7.0MPa 3型:7.0MPa 拉断伸长率(最小)/% 200 200 GB/T 528 耐老化性能 ISO188:1998[(100± 拉伸强度变化率（最大)/% ±25 ±25 1）℃×72h]，热空气烘箱 拉断伸长率变化率(最大)/% ±50 ±50 法;GB/T528 7.2成品软管 当用表4所列的方法进行测量时，成品软管的物理性能应符合表4规定的值。 表4成品软管的物理性能 能 要 求 试验方法 1型a级:0.5MPa;b级：0.8MPa;c级：1.1MPa 23℃下验证压力 2型d级:1.6MPa GB/T 5563 3型e级：5.0MPa 验证压力下的长度变化 ±7 % GB/T 5563 1型a级:0.9MPa;b级：1.6MPa;c级:2.2MPa 最小爆破压力 2型d级：3.2MPa GB/T 5563 3型e级：10.0MPa 层间黏合强度 1.5kN/m(最小） ISO8033 HG/T2869—1997, 耐臭氧性能 2倍放大镜下未见龟裂 内径≤25mm，方法1 其他规格，方法2或3 GB/T5565—2006, 23℃下屈挠性 T/D不小于0.8 方法A GB/T5564—2006, 低温届挠性 不应检测出龟裂，软管应通过上面规定的验证试验 方法B (-25±2)℃ 3 HG/T2184—2008 8 外观 软管外观质量应符合HG/T